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1、幼儿园项目施工关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案1、各分部分项工程的主要施工方法1.1施工测量方案1.1.1平面控制网的建立根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度不能满足施工的需要，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：1) 保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。2) 点位的地势须选在视野较开阔的地方。3) 导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土
2、预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头据“十”字标识。4) 所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。5) 埋设至少3天后方可进行测设。6) 绘制建筑轴线控制点位置图，以利于施工测量查找。1.1.2各施工细部点详细放样1.1.2.1柱及模板的放样据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。1.1.2.2梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M
3、 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。1.1.2.3门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。1.1.2.4外柱大角的控制待外柱拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。1.1.2.5楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。1.1.3高
4、程测量在一层角柱内侧设置四处永久性标高点，设定后，后面施工中标高引测全部采用统一的控制。1.1.4误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693、建筑安装工程质量检验评定标准。1.2土方工程施工方案1.2.1土方开挖1）采用机械配合人工方式。土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，标出开槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。2）根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定开挖方案。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防土体坍塌。3）采用机
5、械开挖人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。4）开挖前先清地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。5）本基础工程土方开挖挖至距垫层底20cm时，应停止机械挖土，由人工挖至基础底标高，并进行基槽清理。随时校核基底标高。基槽开挖时，不应扰动持力层土的原装结构，如扰动，应挖除扰动部分，并应清除所有杂填土，根据土的压缩性选用3：7砂石垫层分层回填。基坑开挖完成后
6、，及时清底，验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨淋。6）人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动地基土的原状结构。7）基坑周围做好防水排水处理，严防雨水等地面水进入基坑周边土体。8）及时进行垫层等下道工序的施工。挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快进行基础施工。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。1.2.2土方回填1）所有的土方回填符合GB
7、502022002的要求，当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填。2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。6）回填土应做到含水率适中，白灰掺量复合设计要求。7）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。填土时应预留一定的下沉高度，以备在行车，填放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。8）回
8、填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。9）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。10）回填土的质量控制：室内回填取样每层按100500M2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。1.3模板工程施工方案1.3.1模板工程施工概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。本工程柱子以方柱居多，同时存在部分异型柱。 本工程要混凝土必须达到清水混凝土效果。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准
9、确。1.3.2模板设计选型模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动、成本适中的竹胶板（以9mm为主），取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的快拆体系钢管脚手架、方木为主。1.3.3模板构造设计1、柱模板设计独立方柱模板采用9mm厚竹胶板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用方木（压刨找平），每20cm一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍，每600mm一道（对于短边700mm的方柱，柱箍间距400mm），最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设16穿墙螺栓一道。预留地锚作为支点，用10钢丝绳拉接柱模上
10、口及锚环，调整模板的垂直度。模板底部用5050mm方木顶住。异形柱模板其模板体系与方柱相同，仅柱箍不同，采用方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、梁模板设计底模与侧模采用9mm厚竹胶板、扣件式脚手架支撑，竹胶板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm50mm400mm双面刨光方木。5050mm方木做肋，对于梁高800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(间距根据计算确定)。3、顶板模板设计拟采用早拆顶板模板体系。国家标准混凝
11、土结构工程施工及验收规范规定，板的结构跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；结构跨度在2.08.0m时，混凝土强度达到75；大于8.0m时，混凝土强度要达到100方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。顶板采用9mm厚竹胶板，支撑体系采用快拆体系。当楼板新浇混凝土强度达到75%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。立杆间距为1.20.9m，并配带可调式快拆钢顶托，主龙骨用80200mm工字木梁，间距为1.2m，次龙骨用501
12、00mm方钢，间距为300mm，在多层板拼缝处另加一根50100mm的方木与多层板钉牢。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨4m的按2起拱。顶板中间起拱四周不起拱。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。4、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用9mm厚竹胶板及方
13、木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用5050mm方木，间距不大于300mm。1.3.4模板节点构造1、梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。2、主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。1.3.5模板施工工艺1、
14、模板安装一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。柱模板：安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模
15、安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板：安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包
16、住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。顶板模板：安装顺序为：“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼梯模板：先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安
17、装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。2、模板的拆除一般要求：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。楼板模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。顶板、梁底模板拆除：梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度
18、试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。1.3.6模板工程质量控制措施 1、模板保养要求竹胶板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起竹胶板起层和变形。竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并
19、刷BD01环氧木模保护剂。竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。2、模板验收质量标准根据混凝土质量标准，模板验收标准划分五个等级。1.4钢筋工程施工方案钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量合格。1.4.1钢筋加工制作1、普通钢筋加工制作钢筋加工区位于场地西侧，钢筋加工完后应按施工进度要求按编号放置整齐，便于绑扎。钢筋加工、绑扎由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作。钢筋进场必须有两证（出厂合格证和试验报告），钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性
20、能检验。为确保工程质量及施工进度，梁、板主筋水平钢筋接头采用锚固搭接接头，柱通长钢筋接头及墙板纵筋采用电渣压力焊接头。1.4.2电渣压力焊连接施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。1.4.3钢筋绑扎方案1、基础钢筋绑扎钢筋
21、网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、柱子钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上，
22、箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋搭接。3、梁板筋绑扎、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。、箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利灌筑砼。、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4、墙钢筋绑扎、墙的垂直钢筋每段长度不宜过长，以利于绑扎。、墙的钢筋
23、网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，间距按设计，相互错开排列。5、板的钢筋绑扎楼板、雨篷、挑檐、阳台悬臂板等的钢筋网绑扎与基础相同，但板上部的负筋使用公司统一规定的临时支架，防止被踩踏，严格控制负筋位置。钢筋的绑扎，施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范，应一次验收合格，经自检合格后，填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收，经验收合格后进行工序交接。1.5混凝土施工方案1.5.1一般原则砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取
24、标准养护和同条件养护试件。混凝土工程采用泵送商品砼。浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置30小型振动棒。梁、柱（墙）节头砼强度等级不
25、相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用吊车入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。1.5.2泵送混凝土本工程混凝土的垂直运输采用泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。原材料的选用水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒
26、含量不应大于10%。细骨料采用中砂，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO3的含量小于3%，烧失量小于8%。配合比的设计应根据原材料，管径，距离，气温等具体施工条件，按照国家现行标准普通混凝土设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准和混凝土泵送施工技术规程的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。施工要点：施工前检查泵机安装是否坚实，泵与管道接通后，按使用说明书进行全面检查。现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。泵机的操作人员应经过专门培训，有
27、上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。布料采用独立式混凝土布料杆，由人工摊动作水平布料。合理组织操作人员，确保布料均匀，布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣捧赶布料摊平。泵管不得靠近模板支架，并铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。泵送砼施工必须注意的事项：（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、
28、等级、生产厂、环境温度等。（3）控制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。（4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。泵送砼施工质量通病预防：（1）蜂窝、麻面预防：保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配34人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。对浇筑高度大的柱、墙
29、板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。（2）胀模及支撑系统失稳预防根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑（3）接槎不良的预防新旧砼接槎处的模板要支承牢固，接缝要严密。按规范要求对接缝处进行认真处理。浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。最好能有备用泵车。（4）碰撞钢筋和埋件的预防钢筋应尽量绑扎牢固。为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应
30、用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋位移。施工过程中及时注意检查校正。1.6砌体工程施工方案本工程主体框架填充墙均采用烧结煤矸石空心砖。材料进场根据采购控制程序。 对于烧结煤矸石空心砖应有检验合格证，包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量，并按照.检验和试验及试验状态控制程序送检，提前委托试验室做砂浆配比试验。砌体施工工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌空心砖墙验评 1）砌筑前，楼地面应清扫干净，洒水湿润。2）砂浆配合比应用重量比，并且易用机械拌制，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆拌合后34h内用完，严禁使用过夜砂浆。4）空心砖水平
31、灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。5）空心砖砌体各种予留洞、予埋件等，应按设计要求留置，避免后剔除。6）空心砖砌体门窗框两侧应用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7）空心砖砌体转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎。8）拉线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.7装饰工程施工方案1、装饰做法根据招标方提供的工程量清单，本工程主要部位的装饰做法有如下类别：墙面主要有以下几种：外墙真石漆、涂料墙面。楼地面主要有以下几种：地面砖楼地面。顶棚主要有以下几种：刮腻子涂料顶棚。2、装饰施工工序按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备
32、管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；墙面部分：先专业管线的安装,后墙体骨架，最后封饰面板。地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。1.7.1水泥砂浆抹灰工程（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿
33、。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别
34、注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在79mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现
35、裂缝的通病。外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，并按要求留设“U”型分格条。砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。1.7.2涂料饰面工程1、基层处理墙面基层必须清扫干净，如有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。2、涂刷施工涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度
36、用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以2030cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗 干净，妥善存放。切忌接触油类。1.7.3内墙面砖镶贴1、施工准备对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使
37、用。砖用水浸泡2h以上。施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。2、面砖粘贴将砖墙基体用水湿透后，按要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。粘贴用11水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。阳角处搭接采用45角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。3、质量要求和验收质量按GB502102001的要求进行验收。1.7.4地面砖楼地面工程一、施工准备1、作业条件1) 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2) 地面防水层已经
38、做完，室内墙面润湿作业已经做完。3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4) 楼地面垫层已经做完。5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、材料要求1) 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子。3) 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3、施工机具小水
39、桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、水平尺等。二、 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)的规定。1、主控项目1) 面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2、一般项目1) 面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3) 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于
40、10mm。5) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6) 面层的允许偏差应符合规范规定。三、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装四、 操作工艺1、基层处理、定标高1) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2) 根据+O.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线1) 据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，
41、不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：(1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)；(2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处；(3)为了排整砖，可以用分色砖调整；(4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；(5)根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。3、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线， 操作程序：1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2) 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O
42、.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。4) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最
43、好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6) 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1) 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净
44、。5、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。五、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六、 应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，
45、造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过
46、厚或结合层过厚。8、厕浴问泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。1.7.5铝合金门窗工程该工程为铝合金窗，我们组织专业施工队，精心制作施工，保证门窗安装符合设计和施工规范的要求。门窗制作、安装均参照标准图集，由专业厂家定做。现把铝合金门窗安装工艺简介如下：1、铝合金安装操作工艺(1)工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封 质量检验 纱扇安装。(2)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记
47、,对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。(3)墙后方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。(4)安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝塑窗上，应保证安装位置正确、牢固。2、 防腐处理：(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。(2)铝合金门窗安装是采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。(3)就位和临时固定：根据已