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1、高效数控加工切削技术高效数控加工的基本概念高效数控加工是在保证零件精度和质量的前提下，实现高设备利用率、高零件加工率和低成本的生产加工，是高质量、高效率和低成本相结合的一种高性能加工技术。包括高效数控加工技术和高效数控机床两部分内容。高效数控机床的主要特征多轴联动、高速主轴、高动态响应的进给系统、高刚度和高精度、智能化多轴联动在CNC控制下在多个坐标轴上同时进行加工，机床联动轴数体现了一个国家制造业水平的高低。高速主轴主轴转速600040000r/min，切削速度20005000m/min，金属去除率3040kg/h，主轴功率3080kW。高动态响应的进给系统采用直线电机驱动，进给运动a=22
2、.5g，传统数控机床的进给运动a=0.10.5g。高刚度、高精度具有高刚度、高抗振性、小的机床热变形、无间隙和低摩擦传动，国际先进水平重复定位精度可以达到23m。智能化结合工艺数据的集成技术、“虚拟”机床技术和交互技术，对工作环境自动识别与判断，根据反馈信息自动分析，快速做出反应，完成加工。高效数控加工的关键技术建立数字化车间，优化生产过程，减少生产准备时间配套产品数据管理（PDM）系统，实现管理流程的信息化；采用制造执行系统提高生产管理和设备管理，实现刀具的自动配送；建立看板制度实现拉式生产，提高管理的科学化和信息化。提高加工自动化程度，减少加工辅助工作时间采用物流仿真、加工模拟等手段，合理
3、布局各工位，优化生产物流；规划合理的生产物流和节拍，配套合理的物流设备，提高物流顺畅性；采用FMS等制造模式，提高加工过程的自动化程度，缩短辅助工时。减少机床上的切削加工时间采用高速切削、先进刀具、新型冷却润滑等技术提高机床生产性能；建立生产工艺、切削参数的数据库和优化知识库，改善机床的加工过程；借助CAD/CAM软件构件加工模型，实现高效化、自动化的数控编程。选用高效数控机床的注意事项对高效数控机床的选购要针对实际需求，只选合适的。片面讲究功能齐全，忽略性能价格比，反而可能成为企业的负担。在高效数控机床的使用中，除了高效率，还要发挥其高柔性、灵活性等特点。如果只是单纯作为专机使用，加工对象单
4、一，就可能得不偿失。高效数控机床的维护和保养是延长机床使用寿命、提高使用效率的重要手段。高效数控机床需配套合适的附件和刀具，如果缺少某个附件或刀具，就可能影响整个主机的运行。效数控机床的使用要求有较为扎实的计算机知识，熟练掌握CAD等设计软件。高效数控加工的应用实例某机构开发的数控切削参数优化系统“X-Cut”，可实现数控铣床、数控铣削加工中心的切削参数进行仿真和优化，使机床运行在最佳工作区间，提高材料去除率（MRR）2050%。高效数控加工的发展趋势未来高效数控加工会朝以下六方面发展：高速化：随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，高效数控加工愈发高速化。高精度化
5、：高效数控机床的精度要求已经不局限于静态的几何精度，对机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。高可靠性：数控系统平均无故障时间：国产1万h，国外710万h。整机平均无故障工作时间：国产300h，国外800h。高效数控加工多用于材料去除率高的零件，加工周期较长，对可靠性要求显得更加重要。高一体化：采用一体化机床进行加工，减少工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间误差，提高了零件的加工精度和生产效率。网络化：具有双向、高速联网通讯功能既可以实现网络资源的共享，又能实现远程监视、控制、培训、教学、管理等服务。智能化：随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产的柔性化、自动化需求，数控机床的智能化程度在不断提高。