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1、全厂油漆防腐施工作业指导书目 录 1.编制依据22.目的和适用范围23.施工范围及工作量24.资源配制35.施工程序及施工方法45.1施工流程图见图一45.2施工应具备的条件45.3施工方法46.质量要求及控制标准77.安全措施及注意事项81.编制依据1.1全厂保温油漆说明书1.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）2.目的和适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。2.2适用范围本作业指导书适用于电厂全厂的油漆防腐施工。3.施工范围及工作量 电厂锅炉为上海锅炉厂生产的11
2、97t/h亚临界压力控循微正压燃烧油/气锅炉，其施工范围包括：1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份；2)常处于95以下的地上结构和支撑钢结构；3)需要有外护层的钢结构表面；4)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯；5)通常超过95的裸露未防护的钢表面；6)需要进行防腐处理的地下埋管；7)需要进行环氧树脂涂涮及玻璃钢防腐的箱罐体及管道；8)有特殊要求的钢表面；4.资源配置4.1施工人员的要求序 号工 种数 量资格要 求1油漆防腐工15熟练工要求能看懂一般的施工图纸及说明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强2普 工10半熟练工有实际工作经验，受过安全教育4.2所需机工具及设备序
3、 号名 称规 格数 量1空压机0.2-0.8MP1台2轴流风机小型2台3手提式电动砂轮3件4电动钢丝刷3件5手动钢丝刷30把6油漆喷枪PQ-1、PQ-2型各3把7扁形油漆刷25、75各10把8扁形油漆刷50、100各20把9圆形油漆刷50、75、100mm各10把10油漆滚筒100、150、200mm各10把5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件5.2.1需试水压及风压的设备和管道必须是试压完成后再施工.5.2.2对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工5.2.3对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工5.3施工方法5.3.1施工准备5.3.1.1根据设计院
4、提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。5.3.2表面处理表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：5.3.2.1表面除油使用汽油、松节油、甲苯、二甲苯或丙酮等溶剂。5.3.2.2表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。5.3.2.2.1手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布反
5、复将基层打磨光滑，最后用毛刷扫净浮锈。11重新验证准备检查设备材料是否符合要求 表面处理（清除油污、铁 锈、旧漆等）合格与否合格与否涂刷防锈底漆质量验收涂刷面漆或进行防腐处理结束否是否否是是图一：施工流程图5.3.2.2.2对于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其它污物；喷砂除锈是利用0.3920.588MP的压缩空气，将砂粒喷射于金属表面，达到除锈及污物的目的，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒均匀、干燥，大小在12mm之间，压缩空气内不得含有水和油。5.3.2.3清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰
6、除漆、脱漆剂脱漆。5.3.2涂刷防锈底漆5.3.2.1在表面处理合格后6小时以内进行防锈底漆涂刷。5.3.2.2对己在工厂上过底漆的设备及管道在现场则不再涂刷防锈底漆。对在工厂未上过底漆的95以下的钢表面，若是埋入地下的金属面在施工前涂一度铁红醇酸防锈漆，若是浸入水下的金属面按设计要求进行环氧涂料涂刷。5.3.2.3表面温度为95以上的金属表面，若工作温度在95120，涂一度铁红醇酸防锈漆，若工作温度在130-260，使用一度红防锈漆，若工作温度在400以上，使用一度红防漆，一度银粉漆。5.3.2.4油罐底下面需涂刷两度防锈漆。5.3.2.5地沟的金属表面，需刷二度铁红醇酸防锈漆。5.3.3涂
7、刷面漆或进行防腐处理5.3.3.1在防锈底漆完毕后，即可进行面漆的涂刷施工。涂刷时，可选用涂刷法和喷刷法。如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的添加量不得超过油漆量的5%。5.3.3.2，多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。5.3.3.3对己在工厂上过底漆的设备及管道，涂刷一度与原漆相同的色漆，再涂一度光漆；对在工厂未上过底漆的钢表面，则在现场涂刷防锈底漆后，按设计要求进行面漆涂刷。5.3.3.4地沟的金属表面，在涂刷防锈底漆后涂刷二度沥青漆。5.3.3.5油罐涂刷防锈漆，在底面下铺设20mm沥青砂，油漆涂刷后进行表面检查。5.3.3.6玻璃钢工程用500mm宽的一级无碱
8、、无蜡的玻璃布。5.3.3.7涂刷环氧树脂胶料要均匀，多层涂刷时要等上一层固化后施工，而且层间要结合紧密。5.3.3.8玻璃钢工程应在常温的环境里先壁面后底面施工，在经处理后的金属表面涂上一层环氧树脂胶料。垂直衬布，先上后下，布搭接30-50mm，各层错缝施工贴完后再涂上一层胶料。多层衬布要等上一层干固后进行下一层施工，衬布要紧贴金属面，衬布间结合紧密，平整，无气泡，无皱折，无白点，无流坠，飞边带等。5.3.3.9地下埋管的防腐在表面处理并涂刷防锈漆后，按设计院的要求，对埋管用沥青进行“一底三面”的结构处理，即按以下施工顺序：沥青底漆1mm-沥青2.5mm玻璃布1mm沥青 2.5mm玻璃布1m
9、m沥青聚氯乙烯工业膜1mm。对处理好的管道进行必要性的外观检查。6.质量要求及控制标准6.1油漆材料及颜色按设计院要求选定，产品必须具有合格证，并在其保质期内，油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色标检查。6.金属表面处理应干净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度符合设计要求。6.涂刷后，油漆表面应平整，光滑，色调一致，。表面不得有透底斑迹，脱落，皱纹，流痕，浮膜、漆粒等缺陷，层间结合紧密，无分层现象。6.4玻璃丝布相互搭接不少于30mm，粘贴平整，无皱皮、无脱落。7.安全措施及注意事项7.1加强安全教育，凡参加本工程施工人员要进行安全教育，
10、做到班前交安全，班后总结安全。7.2施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，自觉遵守施工现场的有关纪律。7.3尽量避免交叉作业，必须上下同时施工时应做好隔离措施。7.4高空作业使用工具应有工具袋，严防高空落物。7.5脚手架搭设必须牢固可靠。上班前必须对要使用的脚手架进行检查，发现不妥应立即进行处理。7.6堆放材料应分类，不准超高，超宽，超负荷使用。7.7垂直运输的机械如升降塔或卷扬机应安装牢固并经检查合格，严格遵守，操作规程，卸物时，吊笼底部应垫保险，上下联络信号一致，吊笼内不得坐人，进出通道口设围栏。7.8各类油及易燃、有毒材料应存放在专用库房，不得与其他材料混放。7.9沾有油漆或油料的
11、棉纱、破布等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。7.10配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并有消防设施。7.11在地下室、容器内进行有毒有害涂料的防腐作业时，应配备足够的通风设备，并使用防护用品，并定时轮换，施工人员不得少于两人。7.12进行环氧树脂粘结剂作业时，操作室应保持通风良好，配料室应设排风装置，配制时，人应站在上风方向，并戴防毒口罩和橡皮手套。7.13压力喷砂除锈时，必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服，喷嘴接头牢固，使用中严禁喷嘴对人。喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。7.14施工现场要防雨，通风好。环境温度适宜，不能在急冷急热的环境下施工，储存漆料的场地通风良好，并防火，环境温度低。不能在工作地点存放材料及溶济。7.15油漆作业场所必须配备有足够的消防设施。