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1、锅炉油漆防腐作业指导书目 录一、编制依据二、工程概况及特点三、施工组织及进度计划四、作业程序五、质量控制标准六、安全文明施工措施七、附件一、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-20093、火力发电厂保温油漆设计规范 （DL/T5072-1997）4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）5、DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6、工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）7、电力建设消除施工质量通病守则（电力部建质【199
2、5】140号）8、东华工程科技股份有限公司防腐涂色说明（图号：201004S-015-046H）二、工程概况及特点 热电有限公司#4机组由东华工程科技股份有限公司设计，油漆的总面积约2600m2。需油漆的设备及管道主要有四类：1、需保温的设备及管道防腐；2、埋地管道防腐；3、架空管道防腐；4、水箱。设备主要包括：疏水箱、烟道、一次风道、二次风道、返料风管等。不同类设备的油漆工艺不同。三、施工组织及进度计划1 劳动力配置计划施工负责人 1名 技术员 1名质量员 1名 安全员 1名油漆工 6名2 机工具配置计划序号名称规格型号单位数量用途1钢丝刷把32钢丝轮只503测厚仪只1检测油漆厚度4线盘只3
3、5滚筒只506油漆刷把307铲刀把53 进度计划 油漆防腐计划6月底完成。四、作业程序 油漆施工一般工艺流程防腐设备外表面机械除锈第一道底漆涂刷油漆外表面清理第二道面漆涂刷第二道底漆涂刷第一道面漆涂刷整体验收、签证补伤 防腐设备表面处理 防腐涂层实施之前，内壁必须进行表面喷砂处理，喷砂后达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）中的Sa21/2级。外壁表面喷砂处理等级与内壁一致，若采用动力工具机械打磨除锈时，除锈等级必须达到St3级。 保温外壁表面，采用手工和动力工具除锈，除锈等级达到St2级。 表面处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕
4、迹应仅是点状或条纹装的轻微色斑，并保证表面清洁、无粉尘、干燥至涂装前。 涂漆表面预处理合格后，应尽快涂底漆。若来不及涂底漆或在涂漆钱被雨淋，则在涂漆钱应重新进行表面处理。 油漆施工 防腐施工除执行规范和设计外，还应遵照涂料生产厂家产品说明书进行。 防腐前表面处理达到规定的除锈等级，并在涂装前保证表面清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理。 涂装在允许的气候条件下进行。事宜的环境温度为535，空气相对湿度不大于85%，并且钢板温度必须高于露点3以上。施工环境温度和相对湿度变化时，应参照材料生产厂产品说明。 施工中，涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染时，应采取相
5、应的防护措施。避免在雨雪天、潮湿有雾的环境中施工。 漆料双组份的包装，混合比必须按照材料生产厂给出的比例混合，搅拌均匀，熟化时间达到规定后才能使用，并在规定的混合使用寿命内用完。 施工前应对防腐材料质量进行检查，涂料、名称、颜色与设计规定符合后方能施工。 涂漆工作要仔细，不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、对喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底层生锈。 每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格必须重新处理。施工完毕按规范要求进行验收。 同一系统的介质涂相同的颜色（基体颜色），该系统的各种介质用管道标志区别。管道标志包括色环和表示流向的箭头，管道基体颜色和标志颜色见下表。五、质量控制标准
6、1、防大气腐蚀底漆：改性厚浆Primastic Universal 240m面漆：丙烯酸聚氨酯Hardtop Flexi 240m涂膜总膜厚（干膜）： 160m2、水箱内壁防腐改性耐磨环氧漆Jotamastic87 450m总膜厚（干膜）： 200m3、土壤腐蚀（不保温埋地管道外壁）改性环氧铝粉漆Jotamastic87AL 4125m总膜厚： 500m4、设备底座（包括保温设备）厚浆沥青漆Ballastic Black 3100m涂膜总厚度（干膜） 300m设备安装完毕后，壁与底座钢板之间应填实环氧胶泥，刮平至底座整体形成平滑坡面，然后刷面漆两遍。5、保温钢质设备、管道油性红丹防锈漆 230
7、m总膜厚（干膜）： 60m六、安全文明施工措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物。2、认真学习电力建设安全工作规程有关规定。3、坚持每天的安全站班会和每周安全日活动。4、所有施工人员必须经身体检查合格，经过安全三级教育，并考试合格，方能上岗。5、所有电动工具应配备触电保安器，施工电源应经常检查，破损、老化电线要及时更换，插头、开关要完好。6、油漆应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种，并不得在室外存放油漆。7、存放油漆、固化剂和稀释剂的配料间及仓库内，严禁吸烟或使用明火。8、油漆涂装前必须检查施工所需的照明、通风等设备是否完备可靠
8、。9、当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用强制通风，以确保施工人员的安全和漆膜的干燥。10、施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等进行安装，电动机和启动装置和配电设备应是防爆式，照明行灯应用36v的安全灯并用玻璃罩保护。11、油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，如油漆起火时，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器。12、沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应及时回收，存放在有盖的金属箱内并及时处理。13、施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不能小于270kg，材料放置要平稳、可靠。14、在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤
9、和吸入灰尘，应戴防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内应立即以清水至少冲洗十分钟，并立即至医院检查。15、为了防止溶剂气体和喷涂时漆物的吸入，在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时（风箱内），则必须戴上供气式头罩或面罩，不戴供气罩防护的人员切勿进入漆雾弥漫处，以防万一。16、不得乱涂、乱画油漆，重要设备周围油漆施工时应做好防护措施，以防周围设备受油漆二次污染，施工场地应及时清理，做到工完料尽场地清。17、未尽事宜按电力建设安全工作规程执行。七、附件附件1：作业风险控制计划（RCP 表）附件2：作业过程危险/环境因素清单附件3：
10、设备管道油漆分部工程强制性条文执行情况检查表电力工程股份有限公司Zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd 作业风险控制计划（RCP）工程项目：热电有限公司扩建工程锅炉安装 机组号：#4 作业过程/活动：油漆防腐 序号 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1机械除锈时飞溅物伤眼配戴防护眼镜和防尘口罩，杂物飞出方向不得对人。班组班组2油漆调配时人员中毒，发生火灾配漆场所要有良好的通风，严禁烟火并应配置消防设施。班组班组/安全3高处作业时人员高处坠落 脚手架设防护栏杆、系好安全带,上脚手架必须检查搭设的脚手架是
11、否牢靠。班组班组/安全4高处作业时油漆桶或工具坠落油漆桶和工具应固定牢靠，机工具应使用保险绳，材料堆放不得超过脚手架最大负荷。班组班组5使用电动工具时发生人员触电使用前对导线、触保器及电动工具进行检查，严禁使用损坏的电动工具。非电气工作人员不得修理、处理电气设备。班组班组6油漆材料存放处发生火灾必须存放在温度低通风的干燥处，隔绝火种，并配备灭火器材，与其它仓库应隔绝。班组班组/安全7油漆桶、回丝没有及时回收引起火灾及环境污染油漆桶、回丝的回收做到随手干随手清，回收到统一指定的存放点。班组班组/安全8施工中被其它施工所伤害施工前先检查周围环境是否安全，如有吊装、气割、电焊作业时应错开作业。班组班
12、组/安全9高空采用绳索悬挂作业时发生人员坠落施工前对绳索及其他工具进行检查，检查合格后方可上高空作业，上方固定处应有保护措施，并有人进行监护。班组班组/安全 电力工程股份有限公司Zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd作业过程危险/环境因素清单工序工序名称危险/环境因素评价结果工序名称控制措施1机械除锈飞溅物进入眼睛，造成人身伤害一般配戴防护眼镜和防尘口罩，杂物飞出方向不得对人。2油漆调配人员中毒重大配漆场所要有良好的通风，严禁烟火并应配置消防设施。3油漆调配遇火花引起火灾重大4高空作业人员坠落一般脚手架设防护栏杆、系好安全带，上脚手架必须检查搭设的脚手
13、架是否牢靠。5高空作业油漆桶或机工具坠落一般油漆桶和工具应固定牢靠，机工具应使用保险绳，材料堆放不得超过脚手架最大负荷。6电动工具使用人员触电事故重大使用前对导线、触保器及电动工具进行检查，严禁使用损坏的电动工具。非电气工作人员不得修理、处理电气设备。7油漆堆放遇火种发生火灾重大必须存放在温度低通风的干燥处，隔绝火种，并配备灭火器材，与其它仓库应隔绝。8油漆涂刷现场气割、电焊火花遇油漆起火重大油漆桶、回丝的回收做到随手干随手清，回收到统一指定的存放点。9油漆涂刷油漆掉在设备或保温上，造成二次污染重大施工前先检查周围环境是否安全，如有吊装、气割、电焊作业时应错开作业。10油漆作业油漆桶、回丝未及时回收，引起火灾和环境污染重大施工前对绳索及其他工具进行检查，检查合格后方可上高空作业，上方固定处应有保护措施，并有人进行监护。设备管道油漆分部工程强制性条文执行情况检查表编号： 表4.14.7工程项目名称单位工程名称全厂设备及管道油漆分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修复。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日