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1、原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。公司现在执行以实测为准。3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。项目单位要求表观相对密度，不小于-2.5含泥量（小于0.075mm的含量），
2、不大于%3亚甲蓝值，不大于g/kg254、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石
3、粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%
4、扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。7、16-31.5mm（1-3碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。8、沥青：每车必测三大指标， 如下表所示：指标单位90号70号SBS类（类）SBR类（类）针入度（25,5s，100g）0.1mm80-10060-8040-6060
5、-80软化点不小于42436050延度不小于（普通沥青15水，改性5水）Cm50402040有一项指标不合格退货。9、水泥：每车必带合格证，否则不予卸货。硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。强度要求如下：否则为不合格品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.510、矿粉：每车必检比表面积（400m2/kg），活性指数不低于90%，低于该指标为不合格品，退货。11、粉煤灰：检验标准如下表，高于该指标为不合格品，退货。项目技术要求级级级细度（45um方孔筛筛余）不大于
6、（%）122545需水量比，不大于（%）95105115烧失量，不大于（%）5.08.015.0含水量，不大于（%）1.012、乳化剂：必须带合格证，外观为白色或淡黄色膏体，PH值在6-8之间。否则为不合格。 13、木质素纤维检验指标如下表所示：超出指标为不合格。项目单位指标试验方法纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量185高温590-600燃烧后测定残留物PH值-7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定含水率（以质量计），不大于5105烘箱烘2h后冷却称量14、外加剂项目外加剂减水率%，不小于18终凝时间不大于18小时抗压强度比不小于100%水泥净浆流动度200mm以上15、煤一、水分6.5水分在6.5-9据实扣：水分超过9,2倍扣除。二、发热量发热量大于等于5900大卡，发热量大于6000大卡的，每超过100大卡升14元。三、挥发份小于等于10挥发超过10，发热量超过6000大卡的不扣除。注：以上标准仅供参考，执行必须大于此标准。如有异议可直接向经理请示。