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1、生产管理部年工作总结 有限公司年生产管理部总结审核： 审批：年生产管理部工作总结一、生产指标完成情况、产量完成情况： 项目产量计划总产量()年实际总产量()完成率年实际产量与去年相比()增减完成率年合成氨尿 素硫 铵粗 苯硫 磺液氧由上表可以看出:年生产合成氨完成预算的；与年相比多产合成氨，完成年合成氨产量的；主要原因是今年月日二期投产后产量大幅增加。年生产尿素完成预算的；与年相比多产尿素，完成年尿素产量的；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加， 气量同时增加，再加上减少了气放空数量大幅增加了产量。年生产硫铵，与年相比少产硫铵，完成年硫铵产量的。年生产粗苯，与年相比少产粗苯，完成年粗苯产量的
2、。年生产硫磺，与年相比少产硫磺，完成年硫磺产量的。年产液氧，与年相比少产液氧，完成年液氧产量的。硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年、月份系统大修减少了生产时间。、影响台时对比：时间项目年年氨尿素氨尿素原料工艺设备仪表供电检修焦炉气量限电合计由上表可以看出：年共计影响合成氨台时，影响尿素台时，剔除大修影响的台时，实际影响台时为台时，较年台时大幅度下降。年影响合成氨台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（台时）；无备机更换高低压机活门（台时）；锰槽升温煤气放空（台时）；开车净化微量超标（台时）； 除氧泵气蚀减量（台时）；变压吸附超标合成切
3、气（台时）；年影响合成氨台时（原料煤差，造气操作不当结疤）、尿素台时（ 锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产）；、消耗完成情况：、合成氨消耗（年实际消耗与预算与年相比较）项目时间白煤耗蒸汽耗电耗焦炉气耗总 耗（）单耗总耗（）单耗总耗（）单耗总耗（）单耗年消耗指标年实际消耗与指标比节超年实际消耗与年比节超由上表可以看出：白 煤 耗：年白煤耗为与预算相比节；与年相比节；年我公司白煤消耗量大幅下降，因为中信焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致。焦炉 气耗：年焦炉气耗为 与预算相比超；与年相比超；原因是焦化厂月日干熄焦投运后供气量增大
4、，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行、新增变压吸附单机量的情况下仍有富余导致焦炉气部分放空，消耗增高。蒸 汽 耗：年蒸汽耗为与预算相比节；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与年相比高，主要原因是月日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽吨，转化进口甲烷增高，每小时增加蒸汽，以与三、四月检修开停车消耗大量蒸汽。电 耗：年电耗为 与预算相比节；与年相比节，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是、月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。、尿素消耗（年与预算与年全年相比较） 项目时间氨耗蒸汽耗电耗总 耗（）单耗总耗（）单耗总
5、耗（）单耗年消耗指标实际消耗与指标比节超年实际消耗增减由上表可以看出氨 耗：年氨耗为与预算相比节；与年比高；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度升高影响；蒸汽耗：年蒸汽耗为与预算相比节 ；与年相比高，主要原因是受统计影响； 电 耗：年电耗为与预算相比节；与年相比节，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。、辅材消耗情况项目车间年年预算年造气车间脱硫液（元吨氨）节超净化车间 脱碳液（元吨氨）节节化产车间硫酸（元吨氨）节洗油（元吨氨）节水汽车间蒸汽辅材（元吨汽）节超合成氨循环水药剂元节超尿素水处理药剂元节节脱 硫
6、液：成本大幅度变化主要原因是碳酸钠涨价，另外，二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，为保证脱硫出口指标合格，增加了纯碱用量；脱 碳 液：年较年降幅较大主要原因是价格下降；以与产量增加分摊成本；硫 酸：年较年成本降幅较大主要原因是年合成氨产量高，分摊成本，以与硫酸单价波动；洗 油：年较年成本降幅较大主要原因是年合成氨产量高，分摊成本；蒸 汽 辅 材：年较年有所上涨的主要原因是中信送蒸汽不稳定，导致起炉次数多，木炭用量大；循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加；尿素药剂费用受进口氨氮含量降低用碱量减少与尿素产量增加较年有所降低；、连运情况年全系统停车两
7、次（系统大修、停电导致全系统停车）创最长连运时间天；半水煤气系统停车一次（更换第一换热器）；年焦炉气系统次（恒强化工爆炸，焦化厂停气）全系统停车一次（脱硫电捕防爆板漏）半水煤气变换停车一次（更换中变触媒）二、质量方面、一类工艺指标合格率通过加强一类指标考核，以与生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率由的提高到年的。、各产品质量等级品率比计划完成情况，与年比较情况；年合成氨合格品率为，次品率为；与年相比持平年尿素合格品率为与年尿素合格品率相比提高；年尿素一等品率为与年尿素一等品率相比提高、为改进产品质量采取的具体措施；加强蒸发温度控制，在保证水分合格的
8、情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明次品，全部送至公司制造三聚氰胺。三、生产中的工作亮点1、 顺利完成年度大修系统开、停车与置换工作自确定大修的具体时间起，生产管理部对开停车与置换检修方案修订，对开停车时间进行安排，协调各车间的用气量与用蒸汽量，中间经历五次以上的修订，最终确立了开停车方案，并将开停
9、车时间合理化、紧凑化、详细化。大修开停车期间，生产管理部进一步强化了职责分工，由主调度在调度室居中指挥，工艺科与中心化验室负责进行相关取样、分析工作，分析合格后由车间工艺主任向主调度进行汇报，主调度统一协调氮气使用，加快了置换进度，杜绝了多头指挥。在大修期间，生产管理部协调各车间、各部室参与触媒更换、填料装填工作，为减少检修时间做出了相当的贡献。加强盲板证管理。确定盲板是否拆出或添加与其时间，逐一进行检查，认真把好盲板关。2、 二期项目开车运行情况月日变压吸附工段并入系统，由于刚开车，且是我厂第一次投运的新工艺，变压吸附工艺还不很稳定，气体成分中微量偏高，生产管理部为了确保生产系统的稳定运行，
10、日夜坚守在变压吸附岗位，跑现场，勤分析，积极与车间探讨研究，共同攻克技术上的难关，最后决定先暂时切出精脱硫塔，在我部室和车间的共同努力下，微量逐步达到指标，变压吸附工段稳定运行。合成工段升温还原连续用时合计小时，比原方案提前了小时，升温还原结束后，经小时轻负荷后就转入正常生产。3、 新增二期项目操作规程修订生产管理部在总、总的主持与审核以与相关车间的密切配合下，历经一个月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行了修订完善，并下发人手一册，为指导安全生产提供了技术支持。4、 干部走动管理加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。5、 液氨充装证办理年月份，我公司根据市质量技术监
11、督局的会议精神，于月日召开了“关于液氨充装证办理”的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于年月日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，年月日省质监局同意受理，受理编号：特号，同意我公司试充装。6、 外购中信蒸汽在焦炉气量过大的情况下，积极与焦化厂进行协商，让其给我公司供应蒸汽，月日蒸汽并入蒸汽管网，虽然蒸汽成本有所增加，但从减少放空量上进行核算，每月可减少放空费约万元。7、 防冻管理年月、月日月日为本年度防冻日，在防冻期内，通过加强对各车间的管理，完善各车间防冻措施，杜绝了管线冻损事故，同时未造成能源浪费。四、年工作中存在的问题与改
12、进措施、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大；采取措施为确保生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提高溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制，于年月份新增一套脱硫再生系统。、由于氨尿不平衡，需要每天销售液氨约，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。采取措施组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池、目前焦炉气系统最大处理能力为左右（设计），当焦炉气超过时系统需要放空。采取措施当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少
13、焦炉气放空。、脱氧软水压力转化蒸焦预热炉脱氧水回水阀副线阀漏，导致脱氧软水压力低，导致转化废锅给水量不足，容易造成废锅干锅。采取措施加强脱氧水管网压力控制，错开各废锅排污时间。当转化废锅液位突降时，与时联系调度加开一台脱氧水泵，提高管网压力，确保废锅给水压力。五、年工作安排（一）任务目标、产量目标：年产量目标为合成氨吨，日产；尿素吨，日产； 、消耗目标：合成氨消耗:焦炉气 、白煤耗、蒸汽耗、电耗 、尿素消耗：氨耗 、电耗 、蒸汽耗 、成本目标：年合成氨预算成本元吨，尿素元吨、质量目标： 合成氨：合格率 尿 素：合格率、一等品率（二）采取措施、长周期运行：利用焦化厂出炉不稳定，焦炉气量小时，加强
14、设备、电仪管理，发现问题与时处理，对有备机设备与时倒机检修；在焦化厂出炉稳定，焦炉气量大时，严格按照设备要求条件运行，避免超负荷、超温、超压；、提高员工业务素质：制定年业务培训计划与奖罚方案，每月组织员工进行业务培训与考试，确保生产安全稳定运行。 要求我部室人员每天都要深入现场，和车间干部员工多交流，了解生产运行的第一手资料，参加包片车间的“干部上讲台”活动，增强自身的业务素质；部室内部也开展“上讲台”活动，每周组织员工在一起交流一周的所学所看，相互弥补业务上的不足，从而达到综合业务素质的提高。 、加强调度管理：关键是杜绝调度“三违”指挥，科学管理合理调配，节能挖潜降低能耗，使装置运行平稳，运
15、行最优化。、优化生产模式：合理调控半水煤气、焦炉气系统负荷，确保合成氨产量；加强焦化厂沟通，提前了解其生产计划，与时对公司生产模式进行调整；认真做好生产用电负荷协调工作，尽最大可能争取用电负荷，为公司全年生产任务完成提供用电保证。、开源节流：从原料使用上，积极协调铁路煤供应，减少公路煤用量，降低原料煤价格；加强与焦化厂沟通，协调好焦炉气价格与供应量关系；加快对循环流化床锅炉的燃气改造，来减少焦炉气供应量过大时不必要的放空，从而降低合成氨成本；采取各种措施降低生产消耗；针对电价不断上涨的压力，做好节电工作，有计划的进行节电电机改造；通过调节生产模式，尽量错峰用电，降低用电成本；加强工艺操作管理，延长触媒使用年限，降低折旧费用；加强维修费、大修费用管理，加强废旧物资改造、维修，减少备件材料库存，提高重复利用率，降低维修成本。、加强工艺纪律与劳动纪律：加强工艺控制管理确保年一类工艺指标合格率达以上，加强工艺巡检与时发现生产中出现的各种情况，防患于未然；加强厂值班与车间值班管理确保安全生产。