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1、蓝宝提供混凝土裂缝修补方案 1混凝土表面缺陷修复 1.1缺陷修复施工工艺流程检查混凝土缺陷并分类记录定出混凝土缺陷区域凿除混凝土缺陷区域混凝土缺陷修复修复混凝土养护 1.2操作方法 1.2.1检查混凝土缺陷并分类记录参照检测报告对索塔，主、引桥混凝土结构进行检查，根据所出现的缺陷进行详细的记录，记录内容包括缺陷出现的位置、种类、范围大小、修复方法等。混凝土缺陷一般有麻面蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种。（1）麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋与石子外露。（2）蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（3）孔洞现象为
2、砼结构内有空隙，局部没有砼。（4）露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。（5）缺棱掉角现象为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（6）施工缝夹层现象为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 1.2.2定出混凝土缺陷区域检查记录完毕后，组织工长到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，凿除区域尽量成四边形或其它多边形，以保证外观质量。 1.2.3凿除混凝土缺陷区域对于深度小于5mm 的麻面、蜂窝，工人用打磨机磨平，然后采用具有微膨胀性得环氧砂浆进行修复。对于深度大于5mm 麻面、蜂窝，根据划定的区域，工
3、人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后采用C50微膨胀混凝土进行修复并养护。对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层与缺棱掉角，根据划定区域，工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后采用C50微膨胀混凝土进行修复并养护。 1.2.4混凝土缺陷修复在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后利用试验室提供的配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站。（1）麻面及蜂窝的修复：小于5mm的麻面与蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后采用具有微膨胀性得环氧砂浆进行修复。深度大于5mm的麻面与蜂窝，在划定区域
4、内将松散砼凿除后，将杂物清除干净并用水充分湿润，用C50微膨胀混凝土进行修复。最后对修复后的缺陷进行仔细养护。（2）漏浆缺陷的修复：先用凿子将漏浆区域内的砂子与松散砼凿除，然后用水冲洗干净，再用环氧砂浆进行修复，然后仔细养护。（3）缺棱掉角缺陷的修复：用凿子将划定区域内的松散砼凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净，当露筋与缺棱掉角比较小时用环氧砂浆修复，当缺棱掉角比较大时，用C50微膨胀混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。（4）孔洞修复：缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用水冲洗干净，然后用C50微膨胀混凝土进行修补，并振捣密实，然后仔细养护。（5）缝隙夹层的修复：先将夹层内的杂物凿除干
5、净，再用水冲洗干净，对于较小的夹层，用环氧砂浆进行修补；夹层较大时，用C50微膨胀混凝土进行修补并振捣密实，然后进行仔细养护。（6）露筋的修复：凿除局部混凝土空鼓、剥落，对外露钢筋进行表面除锈，并涂一薄层环氧浆液，在尚未固化前再用环氧砂浆进行修补。 1.2.5修复混凝土养护混凝土缺陷修复完成后，应根据现场实际情况定时进行洒水养护。防止修复砂浆收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。 1.3施工注意事项（1）混凝土表面必须凿毛，并露出混凝土坚硬部分，表面的松散层、附着物、油污、污垢、灰尘等应清洗干净。（2）配制修补材料时，必须称量准确，搅拌均匀。（3）修补材料必须具有一定的可使用时间，满足被粘混凝
6、土构件的定位，调整等操作时间。（4）修补材料一次或分多次嵌入缺陷，并抹平修整。 2混凝土裂缝修补 2.1裂缝灌浆施工程序裂缝检查裂缝处理埋设灌浆嘴封缝胶密封检查（试压）配制灌浆胶装入压力容器压力灌注封口结束 2.2操作方法 2.2.1裂缝检查、分类 对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度并按裂缝宽度0.15mm与0.15mm进行分类，做好标记。对于裂缝宽度0.15mm的必须进行灌浆处理，对于0.15mm的裂缝可进行表面封堵。 2.2.2裂缝处理灌浆前应对裂缝所在位置的混凝土表面进行处理。对于较小的裂缝0.15mm可用钢刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，再用高压空气
7、将混凝土粉层清除干净。对于宽（0.15mm）而深的裂缝，宜沿裂缝用钢钎等工具凿成“V”形槽，凿完后再用钢刷及压缩空气将混凝土屑粉层消除干净。上述处理工作完成后，用酒精或丙酮等有机溶液将裂缝两侧23cm处擦洗干净并保持干燥。对于0.15mm的裂缝可用1：2水泥砂浆抹平并养护。对于0.15mm的裂缝采用化学灌浆处理。采用化学灌浆修补裂缝，是靠粘结剂的粘结力将结构内部组织重新结合为整体，恢复应有的强度，同时阻断空气与水分进入混凝土内部，避免腐蚀钢筋与混凝土，提高结构的耐久性与抗渗性。 2.2.3埋设灌浆嘴在裂缝较宽处、端部及裂缝贯穿处埋设灌浆嘴(盒)，灌浆嘴(盒)间距2001000mm，原则上缝宽应
8、密，缝宽可稀。但在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。注意注浆口必须对中，保证导流畅通，注浆口应粘贴牢靠。 2.2.4封缝1）对于不凿槽的裂缝，当裂缝细小时，可用环氧胶泥或结构胶直接封缝，即先在裂缝两侧(宽2030mm)涂一层环氧基液，然后抹一层厚1mm，宽度2030mm的环氧胶泥或结构胶。对裂缝较宽时，可粘贴玻璃纤维布密封，可粘贴12层。2）对凿“V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。先在“V”型槽面上用毛刷涂刷一层1mm厚的环氧基液，涂刷要平整、均匀，防止出现气孔，然后用水泥砂浆封闭。 2.2.5
9、密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力，灌浆前应对裂缝的密封效果进行检验。检验前沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，气压控制在0.20.4MPa，若裂缝处无冒泡现象，表示裂缝密封效果好，否则应予以修补。试气时对于竖向裂缝从下向上，斜向裂缝由低端向高端进行。 2.2.6配制浆液根据设计采用灌浆材料，按灌浆材料使用说明书要求的比例、方法配制浆液，每次配制不宜过多。灌浆材料一般选用环氧树脂类材料，施工前应进行试配，以使可灌性与固化时间满足设计，施工的要求。 2.2.7裂缝灌浆灌浆是施工的关键工序之一，应确保质量：1）灌浆前，打开灌浆嘴上的阀门，用空气压缩机将孔道及裂缝吹干净。2）在一条
10、裂缝上灌浆可由一端到另一端。从一端开始压浆后，另一端的出浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液，其喷出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆。对于竖向缝及斜向缝宜从下向上进行灌注，以保证灌缝的密实度。化学灌浆的压力一般控制在0.2MPa，达到规定的压力后，在保持压力下封堵灌浆嘴。 2.2.8封口结束灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴(盒)，用环氧胶液或结构胶对灌浆孔进行封口并抹平。 2.3注意事项 2.3.1配制粘接剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 2.3.2配制与使用灌注剂场所，必须保持通风良好。 2.3.3现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。（穿工作服，戴口罩与手套
11、等）。 2.3.4工作场所应配备必要的灭火器。 2.3.5施工机具，照明用电必须安全可靠 2.4质量检验裂缝灌浆处理后应检查灌浆密实情况，一般可采用压水（气）检验法与取芯检验法。如发现缺陷应及时补救。 2.4.1压水(气)检验法：通过灌浆嘴向裂缝通入压缩空气或压力水（压力P=0.2MPa），检查裂缝是否漏水或漏气来判断裂缝灌浆质量是否满足要求。 2.4.2钻芯取样检查法：骑缝钻芯取样，检查裂缝内是否满充灌浆材料，从外观上可以判断灌浆效果，还可通过对所取芯的混凝土进行力学试验、检验裂缝处理的好坏。 2.6原材料 2.6.1灌注胶建筑结构胶为混凝土裂缝灌注专用胶，适用于混凝土结构各种原因产生的裂缝
12、的灌注。该产品粘结力强、可灌性好、有弹性，灌注后可使裂缝构件连接成整体，恢复构件的强度及刚度，对挡水构件还可起到止水堵漏作用。 3碳纤维复合材料补强加固 3.1碳纤维布加固补强施工程序混凝土表面处理涂抹找平胶涂抹浸渍胶粘贴碳纤维布涂抹面胶养护固化 3.2操作方法 3.2.1混凝土表面处理（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。（2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等劣质混凝土，露出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。（3）桥墩转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状
13、，圆弧半径不应小于20mm。（4）被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面，且平整度应达到5mm/m。（5）混凝土表面打磨后，应用强力吹风器将表面粉尘彻底清除。 3.2.2找平处理（1）配制找平树脂胶，按比例将A、B两组分胶均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。（2）底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。（3）转角处应用找平胶修复为光滑的园弧形，半径不小于20mm。（4）找平胶手触干燥后进行下一步工序。 3.2.3粘贴碳纤维布（1）裁剪碳纤维布根据设计图纸与构件实际尺寸编
14、制各构件碳纤维布裁剪尺寸及数量计划表。按计划表裁剪碳纤维布，为便于粘贴与保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20mm），并编号以备使用。在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。（2）配制浸渍胶根据需粘贴的碳纤维布数量(面积)确定所需浸渍胶的数量。按配合比例将A、B两组份胶装入容器中，用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。用胶量少时可用人工搅拌，必须搅拌充分、均匀。每次搅拌的胶当次使用，超过时间不可使用。（3）涂抹底层浸渍胶将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。（4）粘贴碳纤维布涂刷底层浸渍胶后立即将预先裁剪好的碳纤维布均匀地敷设在底
15、层浸渍胶上。用专用的橡皮刮刀或橡胶圆筒沿纤维方向滚压或刮平，应注意不要来回滚压，应沿一个方向滚压刮平，排除气泡与多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接，滚压刮平时不得损伤碳纤维。多层粘贴时重复上述（2）（4）步骤。待纤维布表面指触干燥时即可进行下一层粘贴。（5）涂抹上层浸渍胶待碳纤维布指触干燥后，再在碳纤维布面上涂刷浸渍胶，若需粘贴多层碳纤维布时，重复上述步骤。 3.2.4养护、固化（1）碳纤维布粘贴后需在一定条件下进行养护达到所需要的硬度。当环境温度保持在20以上时，一般需24小时固化，有一定硬度后35天后方可承受荷载。若低于15时，需48小时固化，有一定硬度后712天方
16、可承受外力作用。（2）碳纤维布粘贴后应防止雨淋或受潮，并防止风沙、污染物弄脏及保护施工面不受硬物损伤。（3）待固化后，在碳纤维表面均匀涂抹一层耐候涂料，涂料的色彩与全桥混凝土结构物表面涂装一致，并按涂装要求涂装防护。 3.3施工安全及注意事项 3.3.1碳纤维复合材料为导电材料，使用时应尽量远离电气设备及电源。 3.3.2使用中应避免碳纤维布的弯折。 3.3.3碳纤维布配套树脂胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 3.3.4树脂胶的配制与使用场所，应保持通风良好。 3.3.5现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。 3.3.6工作场所应配备必要的灭火器。 3.3.7现场施工电器、照明
17、用电必须安全、可靠。 3.3.8碳纤维片材沿纤维受力方向的搭接长度应不小于100mm，当采用多条或多层碳纤维片材加固时，各条或各层碳纤维片材之间的搭接位置宜相互错开。 3.4质量检验与验收 3.4.1在开工之前，应确认碳纤维布及配套树脂类粘结材料的产品合格证。 3.4.2采用碳纤维布及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足要求时，应立即采取补救措施或返工。 3.4.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于90%。当碳纤维布的空鼓面积小于100cm2时，可采用针管注胶的方式
18、进行补救。空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓处的碳纤维布切除，重新搭接贴上等厚的碳纤维布。 4高空作业由于主塔较高，且无法搭设脚手架，在进行主塔混凝土缺陷修复及裂缝修复时存在着极大的危险性与复杂性，我们将选派经过专业培训及有多次高空作业经验的施工人员，严格按照下述方法施工。 4.1操作方法 4.1.1施工机具(1)吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径 18毫米拉力为240000牛顿合两吨半左右）。(2) 吊板（水曲柳木制成）。(3) 丝绳（直径 10毫米）。(4) U型蟹扣（钢制）。以上 4种组装成一个坐式高空吊板。 4.1.2施工过程（1）先通过人孔到达塔顶，选一个栓绳子的固定地方，如预埋件
19、等。绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。如无固定物可植入U形构件后在施工。（2）将所有绳子搭角、搭棱的地方用橡胶垫底，以防磨擦。（3）将吊绳在坐式吊板上的 U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装少半桶修补材料。（4）工作人员带上刮板等工具就可以上板开始工作，因为有一特殊的系扣方法，所以在工作中，吊顶不会往下滑。（5）人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。一直到工作结束。 4.2施工的条件 4.2.1气候条件：高空作业必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，
20、下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35以上）与低温(0以下)等条件下都不适合进行高空作业。 4.2.2人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查与安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。 4.2.3设备条件：高空作业的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。 4.3施工安全及注意事项 4.3.1上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。 4.3.2操作绳
21、、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。 4.3.3施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上）， 同时坐板扣子要打紧，固死。 4.3.4下绳时，施工负责人与塔顶监护人员要给予指挥与帮助。 4.3.5操作时辅助用具要扎紧扎牢以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹与携带其它无关物品； 4.3.6塔顶、地面监护人员要坚守在施工现场切实履行职责随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告、排除。 4.3.7塔顶监护人员不得随意在塔顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。 4.3.8操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。 4.3.9施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。 4.3.10高空作业人员与现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥与统一管理。第 13 页