高炉区域风险分级管控表.xls

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1、作作业业活活动动清清单单 区区域域：高高炉炉区区域域 序号 作业任务、活动 名称（风险点） 作业活动内容或步骤岗位/地点 一一、高高炉炉车车间间 1生产现场巡视称量皮带看料，风口区观察，炉前观察出铁。主控室 2高炉休风 炉顶通蒸汽，停止富氧、喷煤，减风，切煤气，开大 放散，关闭煤气切断阀，减风到零，开倒流，关煤气 蝶阀，开爆发孔，堵风口。 主控室 3炉前检查检修渣铁沟 1.吊起渣铁沟盖板，放至安全位置 炉前出铁场 2.清理净渣铁沟上的残渣铁 3.检查侵蚀情况（如需要修补通知技师） 4 炉前更换火管、风口小套作 业 1.高炉休风后进行，用倒链将火管固定好，卸下拉 杆 炉前风口区 2.用大钩落下风

2、口小套，堵泥 3.用钎子、大锤将四周残渣铁清理干净（小于中套 内沿） 4.将小套装入中套内，用平顶打严（注意不要打偏 ） 5铁口泥套修补作业 1.在作业之前铁口煤气火点着火，先用CO报警仪 测量周围环境煤气含量，煤气超标需专业人员监护 炉前铁口 2检查铁口下沿主沟侵蚀情况， 3用液压炮将泥套压实 6退炮作业 1开启报警器，确认四周无人 炉前铁口2前推打泥手柄至炮口出泥 3后拉活塞手柄，将活塞退出至装泥后 7炉前天车作业 1.行车操作前关好楼梯和安全门，确认后送电 炉前出铁场 2.送电合闸后做空载试车，确认主附件及大小车 限位是否灵敏 3.行车启动前先鸣铃示警 4.行车作业吊物重量必须要与主附勾

3、负载重量相 符 5.行车作业过程中必须注意避让地面设施和作业 人员，吊运作业时必须听从指令，严禁无令起落 6.行车运行到轨道端头时应减速慢行，严禁行车 与轨道端部正档顶撞 7.行车在作业过程中严格执行“十不吊原则”， 防止事故发生 8.行车作业完毕应将行车停到指令位置，吊钩起 升到限位下1米高度，小车开到端头 9.所有控制器复回原位，切断电源，离开操作室 8撇渣器监视作业 1.排渣排铁顺畅 炉前铁口 2.出铁过程中排渣口不带铁、排铁口不带渣 3.大闸过眼畅通，不憋铁 4.排铁口无挂铁现象 5.耐火料无大面积破损、漂浮 无不明黄烟、明火冒出 9摆动流嘴监视作业 1.铁口打开及时通知调车员，对罐要

4、确认。一铁 沟沟头完好无裂纹，铁水全部流入溜嘴 炉前出铁场 2.铁沟沟头与摆动溜嘴本体间无渣铁粘接 3.溜嘴无裂缝 4.无耐火料漂浮（侵蚀正常） 5.满罐后，按下启动开关使铁水流入另一个罐内 6.灌满后，通知机车及时拉走、配空罐 7.出铁中发现溜罐及时处理 8.出铁液面距罐沿900mm为满（小罐距罐沿300mm） 10高炉出铁作业 1.确保液面不超过主沟邦 炉前铁口 2.发生渣铁外溢时及时堵口 3.排渣畅通 4.渣铁面高度不超过主沟 5.下渣后及时捅开沙坝 6.排渣、排铁口无拥堵现象 7.撇渣器不憋铁 8.主沟无漂浮耐火料 9、无不明黄烟、明火冒出 11炉前铁线清理及巡检作业 1、作业过程不低

5、于三人。 炉缸 2、指定一人携带煤气报警仪全程进行监控。 3、到铁线后确认车辆情况及现场煤气浓度。 4、检查顶部及柱子上是否粘有残渣铁。 5、检查铁线是否有障碍物。 6、清理顶部及柱子上粘结的残渣铁。 7、清理清下的残渣铁及铁线上的各种杂物。 12铁口烧氧作业 1、清理好铁沟站人一侧地面喷溅渣铁及杂物。 炉前铁口 2、戴好防溅面罩。 3、面向铁沟进行烧氧作业。 4、烧完一根氧气管后要及时关闭氧气阀门（严禁带 气更换氧气管） 5、烧开铁口后要及时撤离铁口区域。 烧氧过程严禁操作开口机、泥炮等设备。 13炉前放大闸作业 1、吊开残铁沟盖板。 炉前出铁场 2、放好残铁口开口机。 3、用黄沙将大闸小井

6、出口挡好。 4、钻开残铁眼。 5、放完残铁后将残铁眼通道用氧气以及高压风清理 干净。 6、用有水泥将残铁眼堵实。 盖好盖板。 15更换风口休风，确认损坏风口，停水，更换新风口，复风。水煤 16更换喷枪确认损坏喷枪，减风，拔出损坏喷枪，更换新喷枪。水煤 17炉体打压查漏划定可能漏水范围，打压，炉体煤气泄漏部位检查。水煤 18点检巡查槽下炉顶设备振筛检查，皮带巡查，主控室签字，炉顶巡检。上料 19更换托辊停电挂牌，拆除损坏振筛托辊，换新振筛托辊。上料 20矿、焦粉排放 确认车辆到位，打开料仓闸门，确认车辆装满，关闭 料仓闸门。 上料 21重力除尘放灰作业 1、确认车辆与下料口停放位置得当 槽下除尘

7、 2、打开加湿机，确认加湿机正常运转后，打开水泵 ，打开卸灰阀，卸灰 3、根据下灰情况调整加湿机上水管阀门大小，防止 二次扬尘 4、观察下灰情况，及时联系司机调整车辆位置 5、防灰完毕后，关闭水管阀门，关闭卸灰阀，关闭 水泵 6、振打加湿机后，关闭加湿机，放灰完毕后，及时 确认料仓料位 二二、喷喷煤煤系系统统 22煤粉制备 1、启动皮带机，将原煤输送至原煤仓煤粉制备工序 2、启动布袋箱煤粉制备工序 9摆动流嘴监视作业炉前出铁场 3、启动主风机煤粉制备工序 4、启动中速磨煤机煤粉制备工序 5、烟气炉送温煤粉制备工序 6、启动密封给煤机，投煤生产煤粉制备工序 23煤粉喷吹 1、煤粉装入喷吹罐煤粉喷

8、吹工序 2、开启喷吹阀门，将煤粉输送至高炉煤粉喷吹工序 三三、TRTTRT发发电电 24煤气干法除尘除尘设备巡检 检查脉冲反吹是否正常 干法除尘系统 检测箱体含尘量是否合格 检查箱体运行状况 检查箱体放散情况 检查设备是否有泄漏 25煤气干法除尘输卸灰 打开氮气输灰 输卸灰系统 单个箱体进行输灰至大灰仓 开启卸灰机 开启加湿装置 卸入灰库 26 煤气干法除尘除尘箱体更换 布袋清灰 可靠停运箱体 维修队伍 置换煤气合格 箱体内氧含量及煤气含量合格 办理受限空间作业票 布袋更换或者清灰作业 作业完成后投箱运行 27 透平、发电机,透平设备巡 检 检查液压站设备运转情况 透平机、发电机系统 监控各振

9、动点是否正常 监控水系统运行情况 监控氮气系统压力是否正常 检查设备是否有泄漏 监控主控室设备 监控轴承温度是否正常 28 透平、发电机,透平设备维 修 停运透平机 维修队伍 关闭进出口阀门切断煤气 煤气及氮气置换合格 拆装设备 工作完成确认后开机 29点火设备巡检 监控点火是否正常 点火系统 检查设备是否有泄漏 30停煤气动火 可靠切断煤气来源 维修队伍 置换合格后动火 办理停煤气动火票 作业完成后检查确认 31带煤气动火 办理带煤气动火作业票 维修队伍 保持管道正压 保持适合电流 作业完成后检查确认 四四、高高炉炉冲冲渣渣 32高炉冲渣 冲渣冲渣工序 脱水冲渣工序 抓渣冲渣工序 水渣输送冲

10、渣工序 五五、高高炉炉供供料料 33高炉供料 操作皮带机，点检设备，清扫卫生 主控室远程操作联系 ；接受指令，联系确 认；清扫卫生 22煤粉制备 点检、维护皮带机及附件设备 点检、维护皮带机及 附件设备；更换振筛 点检、维护安全防护设施 点检、维护安全防护 设施；检查现场照明 ；检查限位等安全联 锁装置 六六、热热风风炉炉 34热风炉及附属设备作业 换炉操作；休复风操作；停送煤气操作；换热器操作 ；助燃风机操作；倒水操作 热风炉 35热风炉动火作业 焊补煤气漏点、更换煤气阀门、高炉炉顶点火、热风 炉烘炉 热风炉 36热风炉检维修作业日常点检、设备加油润滑、设备调试运行、故障处理热风炉 37热风

11、炉有限空间作业 热风炉炉体、除尘器本体所属管道砌筑、检查、修补 操作 热风炉 七七、铸铸铁铁区区域域 38鱼雷罐巡检 观察检测鱼雷罐罐内、罐口、罐体作业。 鱼雷罐工序鱼雷罐项目点检。 测温作业。 39鱼雷罐拆解 罐体降温 鱼雷罐工序 混铁车移位 拆除罐体砖 端墙的人工拆除 转罐倒出废砖 40鱼雷罐烘烤 鱼雷罐体对位 鱼雷罐工序 倾翻罐体90 检查罐口、炉内有无积渣 点火升温 停火操作 41铸铁作业 混铁车配到位 铸铁工序 检查罐嘴情况 联系确认 倾翻罐体 铁流控制。 喷浆作业。 42天车作业 检查天车 铸铁工序 吊渣铁盆 起吊运行 翻盆 吊渣铁块 吊渣壳 倒渣盆 33高炉供料 活动频率备注 4

12、次/班(8小时) 根据生产及检修需要，一般 一月几次 每天进行 检修或工艺休风时进行，一 般每月几次 每天进行 每天进行 每天 每天 每天 作作业业活活动动清清单单 区区域域：高高炉炉区区域域 一一、高高炉炉车车间间 连续 一周 据铁口情况、每周几次 一月一次 5个月 5个月 5个月 1次/班(8小时) 2个月 15次/班(8小时) 每天 根据制粉量，约8次/天 根据喷煤量，约4次/天 二二、喷喷煤煤系系统统 每天 根据喷煤量，约4次/天 根据喷煤量，约4次/天 根据制粉量，约4次/天 根据制粉量，约4次/天 根据高炉需求，频次不确定 根据高炉需求，频次不确定 2次/每班 2次/每班 2次/每

13、班 2次/每班 2次/每班 1次/每日 1次/每日 正常情况1.52年更换1次， 特殊情况，随时更换清理 2次/每班 随时 随时 随时 2次/每班 2次/每班 随时 根据运行状态，无固定时间 随时 2次/每班 不确定 不确定 4次/每班（8小时） 4次/每班（9小时） 4次/每班（8小时） 4次/每班（8小时） 2次/每班（8小时） 三三、TRTTRT发发电电 四四、高高炉炉冲冲渣渣 五五、高高炉炉供供料料 1次/每班（8小时） 1次/每班（8小时） 每天/休复风期间 热风炉检修期间 每天/热风炉检修期间 大中修 频繁进行 根据鱼雷罐大修计划进行 每天进行 根据生产实际，每月几次 根据铸铁实际

14、，每月几次 六六、热热风风炉炉 七七、铸铸铁铁区区域域 设备设施清单 高高炉炉区区域域 序号 区域、场所、设备、设施 名称 类别型号位号/所在部位 一一、高高炉炉车车间间 1 炉顶放散阀通用设备DN650炉顶 2 富氧管道、阀门通用设备富氧阀组 3 放风阀通用设备DN800冷风管道 4 上料闸通用设备DN1150炉体 5 上密封阀通用设备DN1300炉体 6 下密封阀通用设备DN900炉体 7 炉前TMT液压开口机通用设备TMT液压开口机炉前铁口 8 炉前YP6000E液压炮通用设备YP6000E液压炮炉前铁口 9 炉前摆动流嘴通用设备炉前出铁厂 10 炉前揭盖机通用设备炉前铁口 11 炉前天

15、车其它设备炉前南北出铁厂 12 炉前叉车其它设备炉前出铁厂 13 风口小套通用设备120*600炉体 14 风口中套通用设备406*750炉体 15 冷却水管道通用设备800炉体 16 布料溜槽通用设备3.2M炉体 16 机械探尺减速机通用设备ZSY16056VH炉体 17 （均压）放散阀通用设备DN500炉体 18 槽下皮带机通用设备1400mm/1000mm/900mm上料 19 槽下焦炭振动筛通用设备LHB125*350-VA上料 20 槽下烧结振动筛通用设备LHBJ120*300-V*5上料 21 除尘低压离线脉冲布袋除 尘器 通用设备槽下、炉前 22 除尘风机通用设备槽下、炉前 23

16、 卸灰系统通用设备槽下、炉前 24 炉体测温系统通用设备炉底、炉缸侧壁 二二、喷喷煤煤车车间间 25 皮带机通用设备DTYII-110-100-8050皮带通廊 26 原煤仓专用设备60m3主厂房六楼 27 布袋箱专用设备LY-M-1950主厂房楼顶平台 28 主风机专用设备M6-31B-18.3D主厂房一楼 29 烟气炉专用设备XDB-400主厂房一楼 30 中速磨专用设备HPS803主厂房一楼 31密封给煤机 专用设备裙边环形运带主厂房三楼 32 喷吹罐专用设备36m3主厂房一楼 33 喷吹阀组通用设备主厂房一楼 三三、TRTTRT发发电电 34 除尘箱体通用 403214000163#干

17、法除尘 35603220500161#、4#干法除尘 36 大灰料仓通用 4032172001#干法除尘 374032140003#干法除尘 384032172004#干法除尘 39 单梁桥式起重机通用 LB10-9dBT4（BH10-32) 1#干法除尘 40LB10-9dBT4（BH10-18） 41减压阀组油站通用1#、3#、4#TRT 42润滑油站通用XY87006M1#、3#、4#TRT 43动力油站通用1#、3#、4#TRT 44高低压配电柜通用1#、3#、4#TRT 45 电动葫芦通用 HB10t防爆型3#干法除尘 46HB10t防爆型4#干法除尘 47氮气罐通用1#、3#、4#

18、TRT 48 进出口蝶阀通用 D643P-6C/DN10001#干法除尘 49D643P-6C/DN10004#干法除尘 50D643P-6C/DN7003#干法除尘 51 进出口密闭式插板阀通用 FCF944X-3/DN1000PN0.3MPa1#干法除尘 52FCF944X-3/DN1000PN0.3MPa4#干法除尘 53FCF944X-3/DN700PN0.4MPa3#干法除尘 54 透平机通用 MPG14.7-260.5/1501#TRT 55MPG14.7-260.5/1503#TRT 56MPG26.5-320/1804#TRT 57 发电机通用 QFW-15-2-10.51#T

19、RT 58QFRW2-15-2-10.53#TRT 59QFW-25-2-10.54#TRT 60 电动双梁桥式起重机通用 BHS-25/5-10.5 A5dBT41#TRT 61BHS-25/5-10.5 A5dBT43#TRT 62QB50/10-13.5 A5dBT44#TRT 63 TRT进口蝶阀通用 DN1800液动1#TRT 64TD947PH0.53#TRT 65D943PT6/DN20004#TRT 66 TRT出口蝶阀通用 TD947PH0.5/DN24001#TRT 67DQ12500AB/DN24003#TRT 68D943PT2.5/DN28004#TRT 69 TRT

20、进口插板阀通用 MF941X-4/DN18001#TRT 70MF941X-4/DN18003#TRT 71MF941X-4/DN20004#TRT 72 TRT出口插板阀通用 F941X-2.5/DN24001#TRT 73F941X-2.5/DN24003#TRT 74F941X-2.5/DN28004#TRT 75 TRT快速切断阀通用 KD743PT-6/DN18001#TRT 76KD743PT-6/DN18003#TRT 77KD743PT-6/DN20004#TRT 78 煤气排水器通用 DFP-60-200电温控水封 1#TRT 79FDG2S2-40-80电温控水封 80FD

21、G2S2-40-100电温控水封 3#TRT 81DFP-60-200电温控水封 82FDG1S4-35-150电温控水封 4#TRT 83FDG1S335100电温控水封 84 减压阀组通用 TYFZ401#TRT 85TYFZ2.53#TRT 86TYFZ4#TRT 87 点火放散塔通用 DN1400调节放散1#TRT 88DN1401调节放散3#TRT 89喷水降温装置通用1#、3#、4#TRT 四四、高高炉炉冲冲渣渣 90高炉冲渣 脱水器通用设备 1.60002400 2.70003300） 冲渣工序 91 高炉冲渣 粒化塔通用设备600055000，=20mm冲渣工序 92高炉冲渣

22、皮带运输机通用设备 1.B=1200mm 2.B=1400mm 冲渣工序 93 高炉冲渣 电动双梁抓斗 桥式起重机 其他10t抓斗式桥式起重机冲渣工序 94高炉冲渣渣浆泵通用设备 1.12/10-AH 2.300ZGB 3.250ST 冲渣工序 五五、高高炉炉供供料料 95操作电脑通用设备SIEMEIS槽上主控室 96皮带机通用设备 1.B=1000mm15（条） 2.B=1400mm7(条） 全车间 97卸料车通用设备800t/h槽上 98电焊机通用设备BX-400槽上、转运站 99电动葫芦通用设备CDE-5槽上、转运站 100除尘设备通用设备Y4-73转运站 六六、热热风风炉炉 101热风

23、炉煤气系统阀门通用设备DNl400热风炉 102热风炉空气系统阀门通用设备DNl300热风炉 103热风炉氮气系统阀门通用设备DNl00热风炉 104热风炉冷风系统阀门通用设备DNl300热风炉 105热风炉热风系统阀门通用设备DNl300热风炉 106热风炉废气阀门通用设备DN400热风炉 107热风炉烟道系统阀门通用设备DNl600热风炉 108热风炉助燃风机通用设备电机功率560kw热风炉 109热风炉煤气、空气换热器通用设备NXV110100130热风炉 110热风炉煤气总管盲板阀通用设备DN2000热风炉 111热风炉煤气支管放散阀通用设备DNl50热风炉 112热风炉混风切断阀通用

24、设备DN900热风炉 113重力除尘器卸灰阀通用设备DN350热风炉 114重力除尘器卸灰加湿机通用设备XYLX480热风炉 115重力除尘器放散阀通用设备DN500热风炉 116热风炉本体通用设备热风炉 117热风炉氮气储气罐通用设备热风炉 七七、铸铸铁铁区区域域 118鱼雷罐专用设备320T鱼雷型混铁车鱼雷罐工序 119拆解机专用设备鱼雷罐工序 120烘烤设备专用设备“T”型烧嘴鱼雷罐工序 121铸铁机专用设备辊轮固定式铸铁工序 122桥式起重机通用设备QD32/5-19.5A6 铸铁工序 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测

25、量仪器、计量标准 器具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料 加工设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其 他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 是否特种设 备 备注 否DN650*2 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 是 否120*600*24 否406*750*24 否 否 否 否 否1400mm*3/1000*1/9

26、00*1 否LHB125*350-VA*4 否LHBJ120*300-V*5 否 否 否 否 否5条 否4个 否4台 否4台 否4台 否4台 否4台 否6个 否6套 否14台 否1#8台4#15台 否1台 否1台 否1台 是2台 否各1座 设备设施清单 高高炉炉区区域域 一一、高高炉炉车车间间 二二、喷喷煤煤车车间间 三三、TRTTRT发发电电 否各1座 否各1座 否各2座 否8台 是4台 否各2个 否16台 否30台 否14台 否16台 否30台 否28台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 是1台 是1台 是1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台

27、否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否2台 否2台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1台 否1套 否2套 否各1座 否 1.600024004 （台） 2.700033004 （台） 共计8台 四四、高高炉炉冲冲渣渣 否2台 否 1.B=1200mm4(条) 2.B=1400mm6（条 ） 共计10条 是4台 否 1.12/10-AH4（台 ） 2.300ZGB4（台） 3.250ST4（台） 共计10台 否 共计8台 否 1.B=1000mm15（条 ）1.B=1200mm46( 条) 2.B=1400mm7（条 ） 共计10条 否9台 否12台 否15

28、台 否7台 否9 否6 否3 否3 否4 否3 否6 否2 否1 否1 否3 否1 否4 否2 否1 否9 是1 是42个 是1台 否4台 否1台 是1台 五五、高高炉炉供供料料 六六、热热风风炉炉 七七、铸铸铁铁区区域域 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准 器具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料 加工设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其 他类。 2.按照单元或装置

29、进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 高高炉炉区区域域 序号风险点作业步骤 主要的危 险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 培训教育措 施 个体防护 措施 一一、高高炉炉车车间间 1 高炉本体生 产现场巡视 检查炉底、 干渣坑 炉底存在积 水，干渣坑 存在积水 其它爆炸 设置专用干渣坑 ，炉底按照角度 砌筑，便于排水 ，设置合理的排 水沟，铁罐线路 规范设置 作为危险区域进行 管理。及时点检， 保持干燥，现

30、场设 置警示告知牌，人 员不准逗留和靠近 。 开展安全警 示教育，职 工禁止靠近 携带煤气报 警仪、测温 枪、防护服 、手套、安 全帽、口罩 、防护鞋。 高炉本体、 风口区观察 ，炉前观察 出铁。 高炉本体开 裂，巡视炉 体设备风向 不好，不携 带煤气报警 仪，取铁样 工具、模具 潮湿、未预 热，炉体煤 气泄漏。 中毒和窒息 ，灼烫，高 处坠落，其 它爆炸、其 他伤害。 高炉本体开裂及 时焊补，各梯架 平台设置可靠护 栏，炉体平台安 装煤气报警器， 设置安全通道， 风口及时更换。 注意观察，上下梯 架平台站稳抓牢， 煤气区域作业两人 以上签字确认，取 样使用工具预热后 使用，跨越渣铁沟 走安全

31、通道。 开展防煤气 中毒、防烫 伤安全教育 ，每年举行 两次安全考 试，开展应 急预案演习 。 煤气报警仪 、防护服、 安全帽、手 套、口罩、 防护鞋、空 气呼吸器、 氧气呼吸器 。 2 高炉休风 炉顶通蒸汽 ，停止富氧 、喷煤，减 风，切煤气 ，开大放散 ，关闭煤气 切断阀，减 风到零，开 倒流，关煤 气蝶阀，开 爆发孔，堵 风口。 富氧管道未 插盲板，料 面熄火，风 口未堵严， 开爆发孔时 风口区有人 作业，大放 散未有效锁 止。 中毒和窒息 、灼烫、火 灾、爆炸、 物体打击。 现场设置煤气报 警器，大放散设 置连锁，爆发孔 安装点火枪。 插盲板签字确认， 开爆发孔时风口区 域清场，堵风口

32、严 密。 开展防煤气 中毒、防烫 伤安全教育 ，每年举行 两次安全考 试。 防护服、安 全帽、手套 、口罩、防 砸皮鞋、空 气呼吸器、 氧气呼吸器 。 3 炉前检查检 修渣铁沟 1.吊起渣 铁沟盖板， 放至安全位 置 吊装指挥不 当，盖板脱 落或钢丝绳 断，造成坠 落伤人 灼烫、火灾 物体打击 选用耐高温盖板 安全站位，设监护 人。做好起重管理 ，专人负责。 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 2.清理净 渣铁沟上的 残渣铁 清理时候站 位不当 灼烫减少清理次数每日检查并清理 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮

33、 鞋 3.检查侵 蚀情况 存有热渣铁 、烧穿 灼烫、爆炸 按照设计出铁量 及时大修处理 每日检查记录修补 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 4 炉前更换火 管、风口小 套作业 1.高炉休 风后进行， 用倒链将火 管固定好， 卸下拉杆 倒链固定不 好或使用吨 位不对 起重伤害 需要安全性高的 倒链 做好站位，设立安 全监护； 起重安全培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 2.放倒链 ，卸下火管 ，吊离工作 平台，清理 法兰 使用工具不 当 起重伤害 选用耐用质量好 的火管、风口， 减少修理 明确站位位置、设

34、监护 工具使用安 全教育 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 3.用大钩 落下风口小 套，堵泥 漏水喷溅热 熔焦炭 灼烫 选用耐用质量好 的火管、风口， 减少修理 检查有无漏水 工具使用安 全教育 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 4.将小套 装入中套内 ，用平顶打 严（注意不 要打偏） 使用工具不 当 物体打击 选用耐用质量好 的火管、风口， 减少修理 顶的要严密 工具使用安 全教育 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 5 放残铁作业 1、确认残铁 罐配好对正 ，残铁沟畅 通 铁线无

35、罐， 铁水放到铁 线上 灼烫 残铁沟保证安全 需要，做好封闭 戴好面罩；选好站 位 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 2、吊起残铁 沟盖板 吊装指挥不 当，盖板脱 落或钢丝绳 断，造成坠 落伤人 起重伤害 起重机械保证吨 位及安全需要 站位正确、专人操 作 起重安全培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 4、确认好残 铁眼，用残 铁机打开 吊装残铁口 开口机站位 不当 起重伤害 起重机械保证吨 位及安全需要 站位正确、专人操 作 防机械伤害 培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防

36、砸皮 鞋、防护镜 放到后期小 流动时，可 用氧气烧， 直到渣铁放 净 使用氧气不 当 灼烫 氧气、氧气管保 证，做好喷溅防 护 站位保持安全 氧气安全使 用培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 6 铁口泥套修 补作业 1.在作业 之前铁口煤 气火点着火 ，先用CO报 警仪测量周 围环境煤气 含量，煤气 超标需专业 人员监护 未采取垫板 灼烫；煤气 中毒 中毒和窒息 保证耐火泥质量 ，减少修补 携带好煤气报警仪防煤气中毒 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 携带煤气报 警仪 2检查铁口下 沿主沟侵蚀 情况， 站位不当灼烫

37、 保证耐火泥质量 ，减少修补 设立安全监护烧烫伤培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 携带煤气报 警仪 3、用液压炮 将泥套压实 站位不当， 没有瞭望启 动泥炮 机械伤害 保证耐火泥质量 ，减少修补 做好安全站位、设 监护 防机械伤害 培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 携带煤气报 警仪 7 炉前天车作 业 1.行车操 作前关好楼 梯和安全门 ，确认后送 电 未关好安全 门 高处坠落 选取安全可靠天 车 使用好警铃； 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 2.送电合 闸后做空

38、载 试车，确认 主附件及大 小车限位是 否灵敏 未确认限位 ，失灵 高处坠落 选取安全可靠天 车 确认好四周无人 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 3.行车启 动前先鸣铃 示警 未鸣警铃， 起到警示作 用 起重伤害 选取安全可靠天 车 下方有起重指挥 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 4.行车作 业吊物重量 必须要与主 附勾负载重 量相符 钢丝绳断物体打击 及时检查更换钢 丝绳 班组安全员检查 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 5.行车作 业过程中必 须注意避让 地面设

39、施和 作业人员， 吊运作业时 必须听从指 令，严禁无 令起落 未做好瞭望 及鸣警，地 面不设立起 重指挥 起重伤害 行车行走区域安 全可靠 安全站位、设监护 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 6.行车运 行到轨道端 头时应减速 慢行，严禁 行车与轨道 端部正档顶 撞 不减速，脱 轨 高处坠落 行车行走区域安 全可靠 做好安全确认 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 7.行车在 作业过程中 严格执行“ 十不吊原则 ”，防止事 故发生 十不吊执行 不好 起重伤害 行车行走区域安 全可靠 严格执行吊车作业 规程 防起重

40、伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 8.行车作 业完毕应将 行车停到指 令位置，吊 钩起升到限 位下1米高度 ，小车开到 端头 随便停放及 停放高度不 合适 起重伤害 行车行走区域安 全可靠 检查确认 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 9.所有控 制器复回原 位，切断电 源，离开操 作室 未切断电源 ，跑车 起重伤害 选取安全可靠天 车 操作工检查确认完 毕方可离开 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 8 撇渣器监视 作业 1.排渣排 铁顺畅 人员未躲避 安全距离烧 烫伤 烧灼做

41、好隔离、防护 设立专人负责监控 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 2.出铁过 程中排渣口 不带铁、排 铁口不带渣 渣中带铁放 炮 灼烫做好隔离、防护 做好站位，设立安 全监护； 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 3.大闸过 眼畅通，不 憋铁 铁水外溢灼烫做好隔离、防护及时疏通 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 9 摆动流嘴监 视作业 1.铁口打 开及时通知 调车员，对 罐要确认。 一铁沟沟头 完好无裂纹 ，铁水全部 流入溜嘴 未及时监

42、控 好，铁水外 溢伤人 烧灼 沟头安全可靠， 做好隔离 设立专人负责监控 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 5.满罐后 ，按下启动 开关使铁水 流入另一个 罐内 未检测好设 备，失灵操 作，铁水外 溢 灼烫 摆动溜嘴安全可 靠，做好隔离 班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 6.灌满后 ，通知机车 及时拉走、 配空罐 联系确认不 好，铁水外 溢灼烫 灼烫联系沟通到位班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 7 炉前

43、天车作 业 7.出铁中 发现溜罐及 时处理 未及时发现 溜罐，铁水 放到铁线上 灼烫 灼烫 导轨、铁鞋安全 可靠 班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 8.出铁液面 距罐沿900mm 为满（小罐 距罐沿300mm ） 放的铁水过 满，运输过 程铁水外溢 灼烫做好隔离、防护班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋、防护镜 10 高炉出铁作 业 1.确保液 面不超过主 沟邦 站位不对， 烧灼伤 灼烫做好隔离、防护班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、

44、阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 2.发生渣铁 外溢时及时 堵口 发现不及时 ，未及时采 取措施堵口 不上 灼烫做好隔离、防护 设立专门负责人负 责 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 3.排渣畅 通 疏导不及时 ，积渣，外 溢 灼烫做好隔离、防护班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 4.渣铁面 高度不超过 主沟 渣铁沟通畅 性不好 灼烫做好隔离、防护班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 5.下渣后 及时捅开沙 坝 未及时捅开 沙坝，渣铁 外

45、溢 灼烫做好隔离、防护班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 6.排渣、 排铁口无拥 堵现象 未及时疏导 ，热渣铁外 溢 灼烫做好隔离、防护班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 7.撇渣器 不憋铁 检查不到位 ，疏通不好 灼烫做好隔离、防护班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 9 摆动流嘴监 视作业 11 炉前铁线清 理及巡检作 业 1、作业过程 不低于三人 。 无人监护作 业，火车伤 害 车辆伤害做好封闭、警示设立安全监护

46、人 防车辆伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋、 防护镜、携 带煤气报警 仪 2、指定一人 携带煤气报 警仪全程进 行监控。 未携带煤气 报警仪，炉 缸泄漏煤气 伤害 中毒和窒息 做好封闭、警示班组安全员检查 防煤气中毒 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋、 防护镜、携 带煤气报警 仪 3、检查顶部 及柱子上是 否粘有残渣 铁。 未对上方进 行确认，粘 结物掉落砸 伤 物体打击做好封闭、警示班组安全员检查 高处作业培 训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋、 防护镜、携 带煤气报警 仪 5、检查铁线 是否有障碍

47、物。 铁线存有杂 物，影响铁 线安全通行 车辆伤害做好封闭、警示班组安全员检查 高处作业培 训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋、 防护镜、携 带煤气报警 仪 12 铁口烧氧作 业 1、清理好铁 沟站人一侧 地面喷溅渣 铁及杂物。 站位不当渣 铁喷溅伤人 ； 灼烫 保证炉温，减少 烧氧作业 戴好防溅面罩； 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 2、戴好防溅 面罩。 氧气使用不 当伤人 灼烫 保证炉温，减少 烧氧作业 选好站位 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 3、面向铁沟 进行烧氧作

48、 业。 站位不当， 喷溅伤人 灼烫 保证炉温，减少 烧氧作业 班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 4、烧完一根 氧气管后要 及时关闭氧 气阀门（严 禁带气更换 氧气管） 氧气开的大 ，引起喷溅 ；不关闭氧 气阀更换时 烧烫 灼烫 保证炉温，减少 烧氧作业 班组安全员检查 氧气安全使 用培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 5、烧开铁口 后要及时撤 离铁口区域 。 铁水喷溅， 站位不当 烧灼 保证炉温，减少 烧氧作业 班组安全员检查 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸

49、皮 鞋 烧氧过程严 禁操作开口 机、泥炮等 设备。 站位不当造 成人员坠落 高处坠落 做好现场隔离、 警示 设立安全监护人； 延期使用安 全培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 13 炉前放大闸 作业 1、吊开残铁 沟盖板。 吊运盖板过 程中指挥站 位不当 物体打击做好隔离、防护选好站位 防烧烫伤培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 2、放好残铁 口开口机。 残铁口开口 机调整不当 ，人员站位 不好 起重伤害做好隔离、防护 设监护，远离起重 物 起重安全培 训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 3、钻开残铁 眼。 站位不当灼烫封闭、防护选好站位 防烧伤安全 培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 4、放完残铁 后将残铁眼 通道用氧气 以及高压风 清理干净。 使用氧气不 当，没戴面 罩，站位不 当 灼烫隔离、防护选好站位 氧气安全使 用培训 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩、 阻燃服、手 套、防砸皮 鞋 5、用有水泥 将残铁眼堵 实。 残铁眼堵不 实，跑铁 灼烫 保证泡泥质量， 减少次数 选好站位 工具使用安 全教育 戴防溅面罩 ；安全帽、 防尘口罩