烧结区域风险分级管控表.xls

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1、设备设施清单 烧烧结结区区域域 序号 区域、场所、设备、 设施名称 类别型号位号/所在部位 是否特种设 备 1圆盘给料机通用设备PZ22-II-B-G混匀工序否 2圆盘给料机通用设备PDX22JGX混匀工序否 3圆盘给料机通用设备PZ20-II-B-G配料工序否 4圆盘给料机通用设备PDX20JGX配料工序否 5圆盘给料机通用设备PDX22JGSG配料工序否 6圆筒混合机通用设备38001400混料工序否 7圆筒混合机通用设备40001600混料工序否 8烧结机通用设备120-10002500700131烧结工序否 9水封拉链机通用设备非标,68000900900烧结工序否 10单辊破碎机通用

2、设备15002520成品工序否 11带式冷却机通用设备105-10002500700113成品工序否 12主抽风机通用设备SJ11000烧结工序否 13冷矿筛通用设备SZR2575成品工序否 14冷矿筛通用设备TDLS-2575成品工序否 15冷矿筛通用设备XBSFJ150500-I成品工序否 16冷矿筛通用设备XBSFJ180500-I成品工序否 17冷矿筛通用设备XBSFJ200520-I-YS成品工序否 18四辊破碎机通用设备4PG900100破碎工序否 皮带运输机通用设备DTII(A)烧结工序否 微机通用设备烧结工序否 19机头电除尘器通用设备XWEDH631225 (127M2)除尘

3、工序否 20除尘器通用设备XWED0.3742/1505 (235M2)除尘工序否 电温控防泄漏煤气排水器通用设备FDG1S3-30-80烧结工序否 21双梁桥式起重机通用设备烧结工序是 22双梁桥式起重机通用设备20/5t 13.5m烧结工序是 23双梁桥式起重机通用设备15/5t 25.5m烧结工序是 24一氧化碳报警检测仪通用设备DT-08烧结工序是 25CO气体检测变送器通用设备CST-S2200烧结工序是 26 便携式一氧化碳报警 检测仪 通用设备便携式GAXT-M-DL-B烧结工序是 27 便携式氧气报警检测 仪 通用设备便携式GAXT-X-DL-2烧结工序是 28 背负式压缩空气

4、呼吸 器 通用设备DIABLO-2000型烧结工序是 备注 7 5 5 7 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 3 99 9 2 1 4 2 2 2 8 4 8 4 2 设备设施清单 烧烧结结区区域域 作作业业活活动动清清单单 区区域域：烧烧结结区区域域 序号 作业任务、活动 名称（风险点） 作业活动内容或 步骤 岗位/地点活动频率 1 1、配料作业 1、设备点检 配、混料工序 每班两次 2、维修、排除设备故障根据设备情况 3、清理卫生每班一次 2、混料圆筒作业 1、设备点检每班两次 2、处理圆筒粘料、排除设备故障根据设备情况 3、清理卫生每班一次 3、皮带机作业 1、设备点检

5、每班两次 2、维修、排除设备故障根据设备情况 3、清理卫生每班一次 2 1、烧结机布料作业 1、设备点检 烧结工序 每班两次 2、调整料面根据生产需求 3、维修、排除设备故障根据设备情况 4、清理卫生每班一次 2、烧结机看火作业 1、设备点检每班两次 2、煤气点火作业每月几次 3、维修、排除设备故障根据设备情况 4、更换台车根据设备情况 5、清理卫生每班一次 3、单辊、液压站作业 1、设备点检每班两次 2、处理单辊堵料每月几次 3、维修、排除设备故障根据设备情况 4、清理卫生每班一次 4、吸风机 1、设备点检每班两次 2、运行监控实时 3、清理卫生每班一次 3 1、带（环）冷机作业 1、设备点

6、检 冷却、筛分工序 每班两次 2、处理堵料不确定 3、清理卫生每班一次 2、筛分作业 1、设备点检每班两次 2、处理堵料不确定 3、清理卫生每班一次 4 1、燃料破碎 1、设备点检 破碎工序 每班两次 2、调整四辊根据物料粒度不确定 3、维修、排除设备故障根据设备情况 4、清理卫生每班一次 2、皮带机作业 1、设备点检每班两次 2、维修、排除设备故障根据设备情况 3、清理卫生每班一次 51、天车作业 1、设备点检 天车 每班两次 2、天车操作每周几次 3、清理卫生每班一次 61、主控室操作 1、开停机操作 主控室 每月几次 2、运行参数调整及监控实时 7 1、皮带机维修作业 1、停电挂牌 现场

7、检、维修 根据检、维修需求，大 约一月一次 2、更换皮带 根据检、维修需求，大 约一月一次 3、更换托辊、支架 根据检、维修需求，大 约一月一次 2、设备润滑作业 1、停电挂牌 根据检、维修需求，大 约一月一次 2、更换、添加油脂 根据检、维修需求，大 约一月一次 3、整理台车篦条、更换 挡板 1、停电挂牌 根据检、维修需求，大 约一月一次 2、整加篦条 根据检、维修需求，大 约一月一次 3、转动台车 根据检、维修需求，大 约一月一次 4、清理现场 根据检、维修需求，大 约一月一次 8 1、有限空间作业 1、办理、审批作业票 危险作业现场 根据检修需要，每月几次 2、有限空间通风、置换、有害气

8、体检测根据检修需要，每月几次 3、监护作业根据检修需要，每月几次 2、高处作业 1、办理、审批作业票根据检修需要，每月几次 2、监护作业根据检修需要，每月几次 3、动火作业 1、办理、审批作业票根据检修需要，每月几次 2、清理动火部位易燃物根据检修需要，每月几次 3、管道气体置换、检测根据检修需要，每月几次 4、监护作业根据检修需要，每月几次 9电除尘 1、设备点检 除尘系统 每班两次 2、维修、排除设备故障根据设备情况 3、放灰、清理卫生每班一次 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打

9、击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼 烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 7 1、皮带机维修作业 现场检、维修 备注 作作业业活活动动清清单单 区区域域：烧烧结结区区域域 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB64

10、41填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼 烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 烧烧结结单单元元 序号风险点作业步骤 主要的危 险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护

11、措施 应急处置 措施 1配料作业 1、设备点 检 1、点检设 备触及转动 部 机械伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 保持安全距 离 行走确认制 培训 防护服 及时开启事 故拉绳开关 2、电气开 关、线路、 照明有破损 触电绝缘良好 认真点检、 及时维修 电气知识培 训 绝缘鞋 及时断电、 脱离电源 2、维修、 排除设备故 障 1、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 维修、排除 设备故障时 必须停电挂 牌后进行 停电挂牌要 求培训 防护服 及时开启事 故拉绳开关 2、清理圆 盘堵料或粘 料不停机 机械伤害 料仓装过滤 篦子、衬板 停电挂牌后 处理 停电挂牌要 求培训 防护服、手 套

12、及时开启事 故紧急开关 3、开启电 振、空气炮 现场未确认 其他伤害 圆盘周围安 装防溅料挡 皮 开启前确认 现场无人员 确认要求 防护服、安 全帽 撤离躲避 3、清理卫 生 1、用湿布 擦拭集控操 作平台 触电 设备可靠接 地 严禁用湿布 擦拭集控操 作平台 电气知识培 训 穿绝缘鞋 及时断电、 脱离电源 2、作业产 生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 防护服、防 尘帽、防尘 口罩 停止作业、 撤离现场 2 混料圆筒 作业 1、设备点 检 1、设备的 安全护罩固 定不牢 机械伤害 安全防护设 施

13、可靠、有 效 认真点检、 及时维修 行走确认制 培训 防护服 及时开启事 故紧急开关 2、上、下 梯架未抓牢 踏实 高处坠落、 其他伤害 梯架、扶手 牢固可靠符 合安全规定 上、下梯架 精力集中抓 牢踏实 行走确认制 培训 防护服抓牢踏实 2、处理圆 筒粘料、排 除设备故障 1、未停电 挂牌 机械伤害 安装自动清 料装置；停 电挂牌、带 点指示灯 停电挂牌后 处理 停电安全要 求 防护服、安 全帽 及时开启事 故紧急开关 3、清理卫 生 1、湿手操 作电气开关 触电 设备可靠接 地 严禁用湿手 操作电气开 关 电气知识培 训 绝缘鞋 及时断电、 脱离电源 2、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加

14、除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 防尘帽、防 尘口罩 停止作业、 撤离现场 3 皮带机作 业 1、设备点 检 1、不走安 全过桥横跨 皮带 机械伤害 设置护栏、 事故拉绳开 关 横跨皮带要 走安全过桥 或绕行 行走确认制 培训 防护服 及时开启事 故拉绳开关 2、工作时 触及设备的 转动部位 机械伤害 设置护罩、 事故拉绳开 关 保持安全距 离 安全行走要 求 防护服 及时开启事 故拉绳开关 3、电机的 接零线压接 不牢 触电压接牢固 认真点检、 及时维修 电气知识培 训 绝缘鞋 及时断电、 脱离电源 2、维修、 排除

15、设备故 障 1、上下梯 架未抓牢踏 实 高处坠落、 其他伤害 梯架、扶手 牢固可靠符 合安全规定 上、下梯架 精力集中抓 牢踏实 安全行走要 求 防护服抓牢踏实 2、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 维修、排除 设备故障时 必须停电挂 牌后进行 停电安全要 求 防护服 及时开启事 故拉绳开关 3、启动皮 带与上下工 序联系不好 机械伤害 设置护栏、 事故拉绳开 关 开机前必须 确认无妨碍 开机的人员 和障碍 皮带运行安 全知识 防护服 及时开启事 故拉绳开关 3、清理卫 生 1、清理卫 生时从高处 向下抛物 物体打击 设施护栏、 警示牌 禁止从高处 向下抛掷物 件、散料 高处作业

16、安 全知识 防护服、安 全帽 停止作业 2、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 防护服、防 尘帽、防尘 口罩 停止作业 4 烧结机布 料作业 1、设备点 检 1、工作时 触及设备转 动部位 机械伤害 设置护罩、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全行走要 求 防护服 及时开启事 故紧急开关 2、工作时 未随身携带 CO报警检测 仪 中毒 配备有煤气 、空气低压 报警装置、 切断装置； 现场安装固 定式CO报警 检测仪 进入煤气区 域必须携带 CO报警检测 仪 煤气区域安 全知识培训 空气

17、呼吸器 撤离现场、 打急救电话 2、调整料 面 1、湿手操 作电气开关 触电 设备可靠接 地 严禁用湿手 操作电气开 关 电气知识培 训 绝缘鞋 及时断电、 脱离电源 3、维修、 排除设备故 障 1、处理松 料器或活页 门故障时不 停机 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 维修、排除 设备故障时 必须停电挂 牌后进行 停电挂牌要 求培训 防护服 及时开启事 故紧急开关 4、清理卫 生 1、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 防护服、防 尘帽、防尘 口罩 停止作业、 撤离现场 5 烧结机看

18、火作业 1、设备点 检 1、上、下 梯架未抓牢 踏实 高处坠落、 其他伤害 梯架、扶手 牢固可靠符 合安全规定 上、下梯架 精力集中抓 牢踏实 行走确认制 培训 防护服抓牢踏实 2、工作时 触及设备的 转动部位 机械伤害 设置护罩、 事故紧急开 关 保持安全距 离 行走确认制 培训 防护服 及时开启事 故紧急开关 3、查看烧 成时未与台 车保持一定 距离 灼烫、机械 伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全站位培 训 防护服 及时开启事 故紧急开关 4、煤气排 水器缺水、 各阀门法兰 等煤气设施 泄漏 中毒 配备有煤气 、空气低压 报警装置、 切断装置； 配备CO报警 检测仪 进

19、入煤气区 域必须携带 CO报警检测 仪 煤气设施知 识培训 空气呼吸器 撤离现场启 动预案 3 皮带机作 业 5、工作时 未随身携带 CO报警检测 仪 中毒 配备有煤气 、空气低压 报警装置、 切断装置； 现场安装固 定式CO报警 检测仪 进入煤气区 域必须携带 CO报警检测 仪 煤气区域安 全知识培训 空气呼吸器 撤离现场、 打急救电话 2、煤气点 火作业 1、未办理 落实使用煤 气炉窑点火 作业票 中毒、其他 爆炸 CO报警检测 仪 先办理后作 业 动火安全知 识 佩戴空气呼 吸器 撤离现场、 打急救电话 2、工作时 未随身携带 CO报警检测 仪 中毒 配备有煤气 、空气低压 报警装置、

20、切断装置； 现场安装固 定式CO报警 检测仪 进入煤气区 域必须携带 CO报警检测 仪仪 煤气区域安 全知识培训 佩戴空气呼 吸器 撤离现场、 打急救电话 3、煤气点 火时先开煤 气后点火 中毒、其他 爆炸 配备泄爆阀 、煤气、空 气低压报警 装置、切断 装置 先点火把后 送煤气 煤气点火程 序知识培训 佩戴空气呼 吸器、CO报 警检测仪 撤离现场启 动预案 3、维修、 排除设备故 障 1、煤气检 修时未关断 翻板阀 中毒、火灾 配备CO报警 检测仪 停机检修煤 气管道翻板 阀打到关闭 位置 煤气切断安 全知识 佩戴空气呼 吸器、CO报 警检测仪 撤离现场启 动预案 2、台车运 转时紧固台 车

21、挡板 机械伤害 设置护罩、 事故紧急开 关 停电挂牌后 处理 安全距离知 识培训 穿戴防护服 及时开启事 故紧急开关 3、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 维修、排除 设备故障时 必须停电挂 牌后进行 停电安全要 求 规范穿戴防 护服 及时开启事 故拉绳开关 4、更换台 车 1、更换台 车时两边挂 钩人员协调 不好 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 联系确认好 、相互协调 、专人指挥 安全确认知 识培训 穿戴防护服 、指挥服 停止作业 2、从吊物 下通过 起重伤害 安全通道、 警铃 安全确认， 绕行 起重知识培 训 穿戴防护服 、安全帽 躲避 5、清理卫 生 1、清理散 料漏斗内

22、沾 料时触及台 车转动轮 机械伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全距离知 识培训 穿戴防护服 、防砸鞋 及时开启事 故紧急开关 2、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 停止作业 6 单辊、液 压站作业 1、设备点 检 1、工作时 触及设备转 动部位 机械伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全距离保 持要求 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 2、电气开 关、线路、 照明有破损 触电绝缘良好 认真点检、 及时维修 电气知识

23、培 训 穿绝缘鞋 及时断电、 脱离电源 2、处理单 辊堵料 1、清理单 辊堵料时上 下联系不好 灼 烫 事故紧急开 关 加强联系确 认 确认制培训 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 5 烧结机看 火作业 1、设备点 检 2、清理单 辊堵料时不 停机 灼 烫 停电挂牌、 带电指示灯 排除设备故 障时必须停 电挂牌后进 行 停机安全要 求培训 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 3、作业时 触及设备的 高温部位 灼 烫 设置护栏、 保温层 保持安全距 离 安全距离知 识培训 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 3、维修、 排除设备故 障 1、上下交 叉作业未采 取隔离措施 物体打击设置隔板 联系

24、确认好 、相互协调 交叉作业知 识培训 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 2、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 维修、排除 设备故障时 必须停电挂 牌后进行 停电挂牌要 求培训 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 4、清理卫 生 1、干油站 内存放易燃 易爆物品 火灾警示牌 严禁存放易 燃品，及时 清理油污 防火知识培 训 规范穿戴防 护服 清理 2、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 强化防护 规范穿戴防 护服、防尘 帽、防尘口 罩 停止作业 7吸风机 1、设备点 检 1、触及设

25、 备的转动部 位、风机运 转时的噪音 机械伤害、 其他伤害 设置护罩、 护栏；隔音 门窗 点检设备保 持安全距离 、佩戴护耳 器 安全距离知 识培训 规范穿戴防 护服、安全 帽、佩戴护 耳器 停止作业 2、运行监 控 1、启动风 机未按程序 进行 其他伤害、 机械伤害 配备程序监 控、安全报 警自动停机 设施 严格按照风 机启动程序 进行 风机启动程 序知识培训 穿戴防护服停止作业 3、清理卫 生 1、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 停止作业、 撤离

26、现场 2、地面有 积油或积水 其他伤害、 触电 设置防漏油 围堰、排水 槽 加强设备维 护，及时清 理积油、积 水 作业环境要 求培训 穿戴防护服 、绝缘鞋 停止作业 8 带（环） 冷机作业 1、设备点 检 1、点检设 备过分靠近 转动部位或 突然启动 机械伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全距离知 识培训 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 2、处理堵 料 1、违章处 理堵料故障 、作业过程 中站位不当 、未停电挂 牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 排除设备故 障时必须停 电挂牌后进 行 堵料处理知 识培训 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 3、清理卫 生 1、作业时

27、 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 停止作业 9筛分作业 1、设备点 检 1、点检设 备过分靠近 激振器转动 部位或突然 启动 机械伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全距离要 求 穿戴防护服 及时开启事 故拉绳开关 6 单辊、液 压站作业 2、处理单 辊堵料 2、处理堵 料 1、未按正 确作业程序 处理堵料或 清理筛孔堵 塞 高处坠落、 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 必须停电挂 牌后进行 堵料处理知 识培训 穿戴防护服 及时开启事 故紧急

28、开关 3、清理卫 生 1、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 停止作业、 撤离现场 10燃料破碎 1、设备点 检 1、点检设 备过分靠近 板带转动部 位或突然启 动 机械伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全距离知 识培训 规范穿戴防 护服 及时开启事 故拉绳开关 2、调整四 辊 1、调整四 辊未确认不 好或开机挂 板带 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 精力集中确 认好；挂板 带必须停电 挂牌后进行 四棍调整知 识培训 规范穿戴防 护服

29、 及时开启事 故紧急开关 3、维修、 排除设备故 障 1、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 维修、排除 设备故障时 必须停电挂 牌后进行 停机安全要 求 规范穿戴防 护服 及时开启事 故紧急开关 4、清理卫 生 1、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 规范穿戴防 护服、防尘 帽、防尘口 罩 停止作业 11天车作业 1、设备点 检 1、未按规 定开展定期 检验、检测 、维修、保 养及大修。 起重伤害 天车设施符 合国家标准 定期校验、 检修，并作 出记录 起重机械知 识培训

30、穿戴防护服 、佩戴绝缘 鞋 禁止作业 2、天车操 作 1、起重机 械功能缺失 或失效 起重伤害 零位保护、 抱闸、紧急 开关 严格执行“ 十不吊” 安全规程培 训 穿戴防护服 、佩戴绝缘 鞋 及时开启紧 急开关 1、违规起 重作业 起重伤害 线位、限制 器 严格执行“ 十不吊” 安全规程培 训 穿戴防护服 、佩戴绝缘 鞋 停止作业 3、清理卫 生 1、清理卫 生未确认好 、产生的粉 尘 触电、高处 坠落、其他 伤害 设置安全走 梯、护栏、 护罩 清理卫生要 断电，确认 好现场、佩 戴粉尘口罩 起重机械等 知识培训 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩佩 戴绝缘鞋 停止作业 12 主控室操 作 1、

31、开停机 操作 1、运行模 式选择错误 机械伤害 设置护栏、 事故紧急开 关 按照指令与 岗位保持联 系 安全规程培 训 佩戴绝缘鞋 及时开启事 故拉绳开关 2、运行参 数调整及监 控 1、工作煤 气压力低未 及时发现并 采取措施 中毒、其他 爆炸 配备有煤气 、空气低压 报警装置、 切断装置； 现场安装固 定式CO报警 检测仪 精力集中， 及时发现并 采取正确措 施 工艺操作规 程、煤气知 识培训 佩戴绝缘鞋停止作业 13 皮带机维 修作业 1、停电挂 牌 1、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 必须停电挂 牌后进行 停电挂牌要 求培训 规范穿戴防 护服 及时开启事 故拉绳开关 2

32、、更换皮 带 1、更换皮 带时无专人 指挥 机械伤害、 其他伤害 加强皮带维 护，减少更 换次数 设置专人指 挥 高风险作业 知识培训 佩戴安全帽 、手套等 停止作业 9筛分作业 2、钢丝绳 、倒链有缺 陷 物体打击 工具可靠、 无损伤 检查工具完 好 钢丝绳检查 知识培训 佩戴安全帽 、防砸鞋 停止作业 3、更换托 辊、支架 1、多人搬 抬物件协调 不好 其他伤害 设置安全通 道、平台 安全确认、 做好协调 安全确认制 培训 佩戴防砸鞋 、手套 停止作业 14 设备润滑 作业 1、停电挂 牌 1、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 必须停电挂 牌后进行 停电挂牌要 求培训 规范穿

33、戴防 护服 及时开启事 故拉绳开关 2、更换、 添加油脂 1、站位不 当 其他伤害 设置安全平 台、护栏 及时清理作 业现场，站 位得当 站位安全培 训 佩戴安全帽 、手套等 停止作业 15 整理台车 篦条、更 换挡板 1、停电挂 牌 1、未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电指示灯 必须停电挂 牌后进行 停电挂牌要 求培训 规范穿戴防 护服 及时开启事 故拉绳开关 2、整加篦 条、更换挡 板 1、未戴防 护手套 其他伤害 加强设备维 护，减少维 修次数 加强检查， 做好联保互 保 个体防护知 识培训 佩戴防护手 套 停止作业 3、转动台 车 1、人员未 撤离 机械伤害紧急开关 清理人员，

34、撤离安全距 离 联系沟通确 认专项培训 佩戴安全帽 、防砸鞋 停止作业 4、清理现 场 1、未清理 现场杂物 其他伤害安全通道 及时清理现 场杂物，保 持整洁 作业环境要 求培训 佩戴安全帽 、防砸鞋 禁止开机 16 有限空间 作业 1、办理、 审批作业票 1、未对有 限空间危害 辨识，未办 理受限空间 作业票 坍塌、物体 打击、其他 伤害、机械 伤害 加强设备维 护，减少维 修次数 严禁施工 危险作业安 全管理办法 、高风险作 业知识培训 穿戴安全帽 、防尘口罩 等防护用品 禁止作业 2、有限空 间通风、置 换、有害气 体检测 1、作业前 未对有害气 体进行检测 中毒、窒息 设置有害气 体检

35、测报警 仪 严禁施工 危险作业安 全管理办法 、高风险作 业知识培训 佩戴报警仪撤离 3、监护作 业 1、无专人 监护 坍塌、机械 伤害、中毒 、窒息 加强设备维 护，减少维 修次数 设置专人监 护 危险作业安 全管理办法 、高风险作 业知识培训 穿戴防护服撤离 17高处作业 1、办理、 审批作业票 1、未办理 、审批作业 票 高处坠落 设置安全作 业平台、安 全带 严禁施工 危险作业安 全管理办法 培训 佩戴安全带禁止作业 2、监护作 业 1、无专人 监护 高处坠落 设置安全作 业平台、安 全带 设置专人监 护 危险作业安 全管理办法 培训 佩戴安全帽停止作业 18动火作业 1、办理、 审批

36、作业票 1、未办理 、审批作业 票 火灾、中毒 、其他爆炸 加强设备维 护、保持通 风 严禁施工 危险作业安 全管理办法 、消防知识 等培训 佩戴报警仪禁止作业 2、清理动 火部位易燃 物 1、未清理 动火部位易 燃物 火灾、中毒 、其他爆炸 灭火器 及时清理易 燃物 危险作业安 全管理办法 、消防知识 等培训 佩戴安全手 套 撤离、拨打 急救电话 3、管道气 体置换、检 测 1、未进行 气体置换、 检测 火灾、中毒 、其他爆炸 设置盲板阀 、CO报警检 测仪、灭火 器 严禁施工 危险作业安 全管理办法 、消防知识 等培训 佩戴报警仪 撤离、拨打 急救电话 4、监护作 业 1、无专人 监护 火

37、灾、中毒 、其他爆炸 加强设备维 护，减少维 修次数 设置专人监 护 危险作业安 全管理办法 、消防知识 等培训 佩戴报警仪 撤离、拨打 急救电话 19除尘放灰 1、设备点 检 工作时触及 设备转动部 位 机械伤害 设置护罩、 事故紧急开 关 保持安全距 离 安全距离知 识培训 穿戴防护服 及时开启事 故紧急开关 13 皮带机维 修作业 2、更换皮 带 2、维修、 排除设备故 障 用手代替工 具处理阀门 卡住故障 机械伤害 设置专用工 具 选择合理必 备工具来处 理 安全防护知 识培训 穿戴防护手 套 及时开启事 故紧急开关 清理卸灰阀 及输灰设备 堵料未停电 挂牌 机械伤害 停电挂牌、 带电

38、指示灯 清理卸灰阀 及输灰设备 堵料时必须 停电签字挂 牌。并做到 “谁挂牌、 谁摘牌” 停电安全要 求 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 禁止作业、 拨打急救电 话 进入除尘及 管道内作业 未检测CO/ 氧含量 中毒和窒息 设置通风口 、通风设施 进入除尘及 管道内作业 前，先通风 、后检测 CO/氧含量 ，确认CO含 量低于 24PPM、氧 含量达标（ 19.523 ）后方可 作业 有限空间安 全要求培训 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 禁止作业、 拨打急救电 话 3、放灰、 清理卫生 放灰工作时 未戴安全帽 、手套、护 目镜 其他伤害 加强密封罩 密封、提高 除尘效果 放灰工作时 必须

39、戴好安 全帽、手套 、护目镜。 穿好必备的 劳保护品。 个体防护知 识培训 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 禁止作业、 拨打急救电 话 放灰、装车 未注意周围 车辆 车辆伤害 设置放灰平 台、车辆有 语音提醒装 置 放灰、装车 要注意周围 车辆、选择 安全合理站 位。并保持 安全距离。 安全确认制 培训 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 禁止作业、 拨打急救电 话 1、作业时 产生的粉尘 其他伤害 增加除尘设 施、加强设 备密封、洒 水降尘 加强除尘设 施维护，减 少洒漏料； 劳保护品穿 戴齐全规范 防护要求 穿戴防护服 、防尘帽、 防尘口罩 停止作业、 撤离现场 19除尘放灰 风险评价 风

40、险分级 管控分层新增措施备注 MESR 评价分 级 16212四级低班组 14624四级低班组 16424四级低班组 16212四级低班组 16224四级低班组 33218四级低班组 36472三级 一般车间 16424四级低班组 16424四级低班组 33218四级低班组 16212 四级低班组 36472三级 一般车间 16424四级低班组 16424四级低班组 16424四级低班组 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 烧烧结结单单元元 16424四级低班组 16424四级低班组 18432四级低班组 16424四级低班组 36472三级 一般车间 16424四级低班组

41、16424四级低班组 16424 四级低班组 16424四级低班组 36472三级 一般车间 16424四级低班组 16424四级低班组 16424四级低班组 161060 三级 一般车间 16424四级低班组 321060 三级 一般车间 16424四级低班组 321060 三级 一般车间 321060 三级 一般车间 13412 四级 低班组 18432四级低班组 13824四级 低班组 13824四级低班组 13824四级低班组 36472三级 一般车间 16424四级低班组 16424四级低班组 13824四级低班组 13824四级低班组 16424四级低班组 13824四级低班组 1

42、6424 四级 低班组 36472三级 一般车间 36472三级 一般车间 36472三级一般车间 13824四级低岗位 36472 三级 一般车间 13824四级低班组 36236四级低岗位 16848三级一般车间 36472 三级 一般车间 36236四级低班组 16848三级一般车间 36472 三级 一般车间 16424四级低班组 16424四级低岗位 36472 三级 一般车间 36472 三级 一般车间 33872 三级 一般车间 16424四级低班组 16424四级低班组 36472 三级 一般车间 16424四级低班组 131030四级低班组 16848 三级 一般车间 168

43、48三级一般车间 16848三级一般车间 33436四级低班组 13824四级低班组 13824四级低班组 13824四级低班组 16424四级低班组 16424四级低班组 16424四级低班组 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 16848 三级 一般车间 13824四级低班组 1248四级低班组 16424四级低班组 32848三级一般车间 16424四级低班组 16212四级低班组 36472 三级 一

44、般车间 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表 烧烧结结单单元元 序 号 风险 点 设备名 称 检查项 目 检查标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 1 配、 混料 工序 圆盘给 料机 电机、 减速机 各部螺栓不得缺少，折 断和松动;电机温升不 大于65，运转时无异 常声音。减速机齿轮， 轴承温度不大于65， 润滑油位应达到油标中 线，缺时应及时补充 机械伤害、 触电 对轮设护 罩、电机 有接地、 减速机设 油标尺 定期检查、检 测电机、减速 机本体温度， 检查减速机油 位、螺栓无松 动 设备基础知 识、安

45、全规 程培训 佩戴防尘口 罩、防护服 蜗牛套 、闸门 圆盘给料机蜗牛套闸门 应齐全，调节丝杆手柄 应灵活，蜗牛套、围裙 下缘磨损严重时应补焊 或更新;圆盘扇形门活 动灵活，刮刀、短管磨 损严重需及时焊补更新 机械伤害 采用机械 调节代替 手动手柄 定期检查蜗牛 套、闸门无开 裂松动、磨损 严重及时维修 、更换 设备基础知 识、安全规 程培训 佩戴防尘口 罩、防护服 齿轮 大小伞齿轮、传动轴承 油位每班检查，缺时及 时补充，转动时无异常 声音;检查安全罩应牢 固可靠，联轴器完好 机械伤害 采用符合 国标的设 备备件 定期检查油位 符合标准、无 异常声音、安 全护罩牢固， 发现异常及时 维修处理

46、设备基础 知识、安 全规程培 训 佩戴防尘口 罩、防护服 皮带运 输机 传动部 位 电机电流、电压，接线 正常，地脚螺栓紧固良 好。电机、减速机之间 接手，找正良好，减速 机动静密封完好、无泄 漏。减速机各转动轴承 ，齿面情况，无老化。 减速机润滑状况良好， 油位符合标准 机械伤害 设置护罩 、事故紧 急开关 检查电机电流 、电压，接线 是否正常，地 脚螺栓紧固是 否良好。发现 问题及时协调 处理 设备规程、 安全规程知 识培训 佩戴防尘口 罩、防砸鞋 皮带机 皮带机各滚筒轴承润滑 良好，筒体磨损正常。 皮带机各托辊转动、耳 子完好。 皮带损坏、老化符合再 使用要求。皮带机架无 变形，各焊接部

47、位无开 裂处。皮带机下料口无 磨漏。皮带跑偏在允许 范围、清扫完好。皮带 逆止器找正良好，使用 可靠 机械伤害 设置护罩 、护栏、 事故紧急 开关 检查皮带机各 滚筒轴承情况 ，润滑是否良 好，筒体磨损 正常。检查皮 带机各托辊、 耳子是否损坏 不转动，检查 皮带损坏、老 化情况，是否 符合再使用要 求。发现问题 及时协调处理 。 设备规程、 安全规程知 识培训 佩戴防尘口 罩、防砸鞋 2 烧结 工序 烧结机 主机传 动部分 电压、电流、绝缘电阻 符合要求、地脚螺栓无 松动， 辅助减速机运行情况良 好，动、静密封无渗油 现象，缓冲器符合要求 ， 柔性传动滚针组件、箱 体内润滑充足，管路畅 通无

48、渗油，柔性传动各 结合面螺栓紧固可靠， 拉压杆、扭力杆、支承 杆无变形，无弯曲或损 坏，蜗轮、蜗杆、大小 齿轮啮合面无点蚀等缺 陷，啮合间隙大小符合 要求 机械伤害、 触电 设置护罩 、事故紧 急开关 检查电机运行 情况，电压、 电流、绝缘电 阻是否符合要 求。各部件根 据磨损情况及 时更换。 各轴承润滑部 位及润滑，定 期加油，每周 一次 设备基础知 识、安全规 程培训 佩戴防尘口 罩、防护服 尾星轮 及尾部 平移架 星轮轴承及尾架支承轴 承润滑良好，轴承座螺 栓无松动，头、尾星轮 的平行度，斗磨损情况 及时焊补，尾部平移架 灵活可靠，定期清理积 料，水平轨道的平行度 ，水平度标高符合规定

49、。 机械伤害 设置护罩 、护栏、 事故紧急 开关，采 用符合国 标的设备 备件 各部件根据磨 损情况及时更 换。 各轴承润滑部 位及润滑，定 期加油，每周 一次，尾部平 移架灵活可靠 ，定期清理积 灰， 设备基础知 识、安全规 程培训 佩戴防尘口 罩、防护服 点火炉 流量阀、压力阀及传感 器等元件灵敏可靠，烧 嘴火焰调节得当，各法 兰联接紧密，无泄漏， 点火炉限位灵敏可靠 中毒窒息 采用符合 国标的设 备备件 各零部件灵敏 可靠，各法兰 密封良好、无 泄漏，如出现 煤气泄漏，佩 戴空气呼吸器 对法兰进行密 封。 设备基础知 识、安全规 程培训 佩戴防尘口 罩、煤气报 警仪 台车 台车栏板、篦条、隔热 件无烧损裂纹，台车车 体无塌腰现象、裂纹。 台车车轮无串轴、润滑 不良等现象。电机运行 平稳，无异音；棘轮磨 损正常；检查装置有无 蓖条卡阻 机械伤害、 其他伤害 设置护栏 、事故紧 急开关 检查台车栏板 、篦条、车体 无塌腰现象、 裂纹。台车车 轮无串轴、润 滑不良等现象 发现异常及时