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1、炼炼钢钢作作业业活活动动清清单单 区域：炼钢区域 序号 作业任务、 活动名称（ 风险点） 作业活动内容或步骤岗位/地点活动频率备注 1转炉冶炼 转炉加废钢转炉平台30次/天 转炉兑铁水转炉平台30次/天 转炉吹炼转炉主控室30次/天 测温、取样转炉平台30次/天 出钢转炉平台30次/天 倒渣转炉平台30次/天 溅渣护炉转炉主控室30次/天 2 冶炼辅助作 业 补炉转炉平台3次/天 出钢口维护转炉平台1次/周 清理氧枪钢渣氧枪平台6次/天 3 炉外精炼 座包精炼平台30次/天 加热精炼平台30次/天 造渣加料精炼平台30次/天 真空吹氧脱碳精炼精炼平台30次/天 4 精炼辅助作 业 更换电极精炼
2、平台3次/天 清VD罐积渣精炼平台1次/月 精炼炉坑清渣精炼平台1次/月 5炉役检修 洗炉转炉主控室1次/年 泡炉转炉平台1次/年 拆炉转炉平台1次/年 设备拆除、安装转炉平台1次/年 开新炉转炉平台1次/年 序号 区域、场所、 设备、设施名 称 型号类别 位号/所在 部位 是否特种设 备 备注 1转炉倾动系统 四点悬挂柔 性传动 通用设备类转炉平台否3套 2冷却系统无通用设备类转炉平台否3套 3支撑系统球铰支撑通用设备类转炉平台否3套 4氧枪系统 横溢式升降 系统 通用设备类转炉平台否3套 5投料系统 料仓+振筛 式投料系统 通用设备类转炉平台否3套 6稀油站SLG-XYZ通用设备类转炉平台
3、否3套 7氧气阀门站DQ-39通用设备类转炉平台否3套 8氮气阀门站YQ-35通用设备类转炉平台否3套 9挡渣机挡渣车式通用设备类转炉平台否3台 10旋转溜槽 旋转式投料 溜槽 通用设备类转炉平台否3套 11CAS站 磁轮式喂丝 机 通用设备类转炉平台否3座 12防火门 框架式防火 门 通用设备类转炉平台否6台 13钢包车 135吨带吊 畔式 通用设备类 转炉精炼区 域 否9台 14悬臂吊BZ-5t通用设备类 转炉精炼区 域 是 4台 15叉车5t、3t通用设备类 转炉精炼区 域 是 5辆 16精炼炉LF-120通用设备类 1#2#3#LF 精炼 否3座 17喂丝机通用设备类 1#2#3#LF
4、 精炼 否3台 18液压系统LFYY-120通用设备类 1#2#3#LF 精炼 否3套 19真空罐盖车通用设备类 VD精炼平台否2台 20真空罐盖通用设备类 VD精炼平台否3台 21烟气抽引管路通用设备类 VD精炼平台否1套 22U型弯管U型WG通用设备类 VD精炼平台否1套 23真空泵系统LFZKB-120 通用设备类 VD精炼平台否1套 24冷凝器LFLNQ-120 通用设备类 VD精炼平台否1套 25净环水系统LFJH-120通用设备类 VD精炼平台否1套 26浊环水系统LFZH-120通用设备类 VD精炼平台否1套 工作危害分析记录表（JHA）炼钢区域 序号 作业任务 、活动名 称（风
5、险 点） 作业活动内 容或步骤 主要的危险 源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1转炉冶炼 转炉加废钢 废钢中有水 、有潮废物 、有封闭容 器入炉。 其他爆炸 1、炉口前方设置 防爆链条； 2、转炉主控室前 设置防爆墙。 1、吊运前检查废钢无水无潮物， 否则采取 烘干措施或停用。 2、加废钢前， 检查确认操作室门前防爆门 关好。 转炉兑铁水 兑铁水指吊 人员操作不 当或误操作 灼烫 火灾 其他伤害 1、起重机司机室 安装防爆玻璃； 2、安装带有固定 龙门钩的铸造起重 机； 3、炉口前方设置 防爆链条； 4、转炉主控室前 设置防爆墙。 1、在规定的安全站位点指挥
6、吊车吊运铁水。 2、持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨 、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水 等待位吊至转炉平台兑铁水。 3、未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩 。 4、兑铁水前关上操作室窗前防爆门。 5、指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场 ； 兑铁水时， 不得有人从炉前通过。 6、兑铁水时， 铁水罐不能压炉口。若铁水 散流、结壳应处理后再装入。 7、严禁人员车辆从炉口正对区域通过。 8、定期检查副钩钩头磨损情况；挂钩前要观 察包沿积渣情况，及时清理。 9、炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣； 转炉吹炼 漏钢， 区 域范围内地 面有水 其他爆炸 1、定期检查炉衬 壁厚，对炉壳温度 进行检测
7、监控。 2、炉口前方设置 防爆链条。 3、转炉主控室前 设置防爆墙。 1、冶炼前检查确认区域范围内地面无水。建 坝挡水，防止雨水进入炉坑。 2、定期检查炉衬壁厚。 3、按照补炉计划及时补好炉。 烟道、氧气 或副枪漏水 及潮湿的钢 渣进入炉内 其他爆炸 1、氧枪、副枪系 统设置氧压、冷却 水流量等安全连锁 报警装置； 2、氧枪小车轨道 下端设置防跌垫块 。 3、炉口前方设置 防爆链条，转炉主 控室前设置防爆墙 。 1、冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完 好； 检查氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。 2、副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪； 随 时观察氧枪， 进出水流量差， 大于安全值 时必须提枪停止处
8、理检查。 3、漏水时按下紧停， 发现漏水立刻提起氧 枪、副枪， 切断水源。 4、严禁摇动炉子， 防止异物（烟罩及氧枪 、副枪粘渣）掉入炉内。 5、合理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、 闭氧点。 测温、取样 炉前人工测 温取样倒炉 速度过快、 倒炉操作失 控泼钢。 灼烫 炉前、炉后设置挡 火门 1、人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。 2、人工测温取样站在挡火门一侧， 穿戴好 防护服装用品。 3、冶炼前检查确认区域范围内地面无水 出钢 出钢时补炉 料塌落、钢 水大翻、炉 口喷渣 灼烫 1、经常观察炉况，严格执行补炉料加入量及 烧结时间规定（按工艺技术规程执行），保 证补炉质量。 2、补炉后冶炼第一
9、炉，出钢倒渣作业时，应 低档慢速运行； 3、转炉平台上不得有人，防止补炉料塌落伤 人； 4、冶炼前检查确认区域范围内地面无水、无 潮湿； 5、转炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人。 钢包内钢水 大沸腾溅出 钢水、渣子 灼烫 1、严禁站在钢包车附近，以防钢水溅出伤人 ； 2、严格执行脱氧合金化规程。 钢水罐车不 对位泼钢， 地面有水 其他爆炸 1、炉前、炉后、炉下、出钢线区域防止积水 、保持干燥；凡钢水、铁水和液体渣等路过 的区域，不准有积水，不准有易燃易爆物品 。 2、出钢过程中严禁自炉后上下楼梯，严禁穿 越出钢线； 3、检查确认钢水罐车对位出钢处。 4、缓慢摇炉。 补加合金、 加保温剂、 钢包
10、测温取 样时溅出钢 渣 灼烫严禁站在钢包车附近，以防钢水溅出伤人 插拔吹氩管 ，管内有压 力溅出钢渣 灼烫拔管线时要先关气 钢包车积渣 砸伤 1、手动接快速接头前，应观察确认清理钢包 积渣； 2、应先将管内余气放净后，方可接通； 倒渣 渣罐不到位 、泼渣渣罐 内有水或有 潮废物。 灼烫/其 他爆炸 炉前、炉后设置挡 火门 1、关闭挡火门； 2、检查确认渣罐车移动至转炉出渣位， 对 位准确。 3、检查确认渣罐内无水无潮废物。 4、检查确认渣道无水无潮废物。 5、倒渣时应小流慢倒，防止溢渣放炮； 6、禁止倒渣带钢，发现炉口烧漏要迅速摇起 炉子，防止发生爆炸事故。 溅渣护炉氮气泄漏 中毒和窒 息 1
11、、设置氧气检测 报警仪 2、设置通风设施 1、检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。 2、检查氮气阀门室有通风设施， 无泄漏。 3、进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风 、用氧气检测仪检查合格方能进入。 2 冶炼辅助 作业 补炉 氧枪 和烟道 粘渣 物体打击 1、应先监护清理烟道、氧枪积渣； 2、人员站在挡火门的两侧。 补炉料塌落 烧伤、烫 伤 炉长应经常观察炉况，严格执行补炉料加入 量及烧结时间规定（按工艺技术规程执行） ，保证补炉质量。 1转炉冶炼 出钢口维护 烟道、氧枪 粘钢(渣)掉 落 物体打击吹落烟道积渣，炉子停电，互相监护 套出钢口平 台有空隙 高处坠落 安装防护栏杆必须使用安全平台 清
12、理氧枪钢 渣 转炉煤气 中毒和窒 息 1、安装煤气检测 报警仪 2、安装通风设施 进入煤气区域时，必须两人以上，且手持煤 气报警仪（确认仪器灵敏可靠）以确认安全 。 烧氧回火灼烫 烧氧操作时，烧氧管应与氧气胶管绑扎牢固 ，严禁手握接头处。 氧枪钢渣和 钢钎 物体打击 清理氧枪粘渣时，先自上而下清理松动的粘 钢（渣）使用钢钎不能立放 氮封座积渣 物体打击 氧枪升降期间，严禁站在氧枪小车和金属软 管下方，清理时严格执行氧枪清理规程。 3 炉外精炼 座包 指吊作业不 规范 灼烫站位合理，手势明确，两边确认吊挂牢固。 拔插吹氩管 线站位不当 其他伤害拔插吹氩管线要站稳扶牢 钢包车积渣 物体打击 1、手
13、动接快速接头前，应观察确认清理钢包 积渣； 2、应先将管内余气放净后，方可接通； 加热 水冷设备漏 水入炉内， 动炉时产生 喷溅、爆炸 。 其他爆炸 /灼烫 设置冷却水流量、 温度参数报警联锁 装置 1、水冷炉盖等循环水设施可靠， 无漏水。 2、监控循环冷却水温度、流量等参数。 3、发现漏水立即停止生产， 切断水源， 不 得动炉子 加热中漏钢 、喷溅。 其他爆炸 /灼烫 1、设置冷却水流 量、温度参数报警 联锁装置 2、设置事故坑 1、检查确认精炼炉四周无水无潮废物。 2、检查确认精炼炉四周无易燃物。 3、检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。 4、确认钢水罐内衬符合标准。 5、检查确认钢水罐中钢液
14、面以上自由空间符 合精炼最大处理量的要求； 氩气底吹氩根据 工艺要求控制调节搅拌强度。 造渣加料 加入的造渣 料、合金料 潮湿 灼烫 1、检查确认造渣料、合金料干燥。 2、人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料时， 必须戴面罩、手套 2 冶炼辅助 作业 真空吹氧脱 碳精炼 氧气系统冷 却水漏水入 罐。 灼烫 其他爆炸 水冷氧气系统要配 备进出水流量差报 警装置 1、生产前全面检查氧气系统设备设施完好， 方可生产。 2、 等水冷氧 气升降机械， 应有事故驱动措施。 3、氧气阀站至氧枪的氧气管道， 要采用不 锈钢管， 且要在软管接头前设置长度超过1.5米的铜管 。 4、水冷氧气系统要配备进出水流量差报警
15、装 置， 报警信号发出后， 氧气要自动提升并 停止供氧， 停止精炼作业。 煤气等综合 性气体泄漏 中毒和窒 息 设置煤气检测报警 仪 1、蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封， 一定要设废气燃烧器和排气管道， 排气管要 至少高于屋顶 米。 2、真空泵及废气管排放区域要设置“小心煤 气中毒”、“不准停留”等安全警示标识。 钢水喂线异 常 物体打击 设置防护网 1、喂丝时丝线卡住应停机停气处理，严禁运 转过程中处理。 2、喂线钢包周围严禁有人 4 精炼辅助 作业 更换电极 电极坠落物体打击 1、更换电极前必须切断电源 2、挂停电牌 夹持防脱钩 、作业扳手 、电极 机械伤害 1、两人协调作业，确认挂好不
16、脱钩； 2、联接时两人操作，一人扶钩一人旋转紧电 极。 清VD罐积渣 氮气、氩气 窒息 严格执行“先通风、再检测、后作业”安全 措施，填写有限空间作业票、检测氧气浓度 。 VD罐上部积 渣 物体打击先清理上部积渣，安排专人监护 精炼炉坑清渣炉盖积渣和 电极脱落 物体打击 两人监护操作，先清理炉盖积渣，严禁站在 炉盖盖下操作，用长杆工具拨出再清理。 5炉役检修 洗炉 倒渣时，水 冷炉口烧漏 其他爆炸 /灼烫 1、制定合理完善的停炉、洗炉方案，并严格 执行。 2、合理控制洗炉氧压、枪位、洗炉时间。密 切观察工艺参数，避免过洗。 3、上下做好联系确认，协调配合，倒渣时炉 口正对危险区域不得有人。 4
17、、炉坑内严禁潮湿、有水。倒洗炉渣应小流 慢倒。 5、倒水时应小流慢倒。上下做好联系确认， 协调配合，倒水时炉口正对危险区域不得有 人。 泡炉 炉衬空洞内 残存的钢水 爆炸 1、注水前必须确认炉内无残留液态钢渣。 2、注水初期缓慢加入。 3、注水时转炉四周不得有人。 热泡炉水烫伤 倒水时，炉口前方不得有人，防止热水涌出 伤人。倒水时缓慢摇炉，热水不得涌上平台 3 炉外精炼 拆炉 操作拆炉机 失误、人员 站位不当 物体打击 /高处坠 落 指挥人员严禁站在平台边缘及拆炉机工作半 径内指挥 设备拆除、 安装 转炉煤气 中毒和窒 息 安装煤气检测报警 装置 1、无关人员严禁进入煤气区域。 2、进入煤气区
18、域时，必须两人以上，且手持 煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠）以确认安 全。 3、在煤气区域工作，必须严格执行煤气安全 规程及相关规定。 4、重要煤气区域或设备设施动火必须执行动 火票制。 5、用氮气清扫煤气管道结束后，要检查确认 氮气管与煤气管线断开。 炉役检修 物体打击 、中毒和 窒息、高 处坠落、 机械伤害 、其他爆 炸、灼烫 、其他伤 害 检修现场增设照明 、有限空间等通风 不良区域采取强制 通风等措施。设置 作业平台。 1、多工种、立体交叉作业时，必须做好联系 确认，并设专人统一指挥。 2、必须按照先上方后下方的原则进行作业， 上方人员要确保下方人员的安全，下方人员 要确保自身安全。 3
19、、进行有限空间作业，要严格执行有限空间 作业安全管理要求，办理有限空间作业票， 确认有无窒息性气体或其他有毒有害气体， 采取可靠的安全措施，防止出现窒息、中毒 、坍塌等安全事故。 3、无监护、测定等安全措施，禁止进入炉窑 、料仓、深坑或储存有毒、有害气体的柜、 罐内。 4、相关方单位签订安全合同后进厂，首先进 行安全告知、危险源辨识、制定安全措施或 安全管理方案，作业人员安全教育考试合格 后方可进入现场作业。作业过程中加强属地 安全监管。 停电未挂停 电牌 机械伤害 /触电 严格执行电工、钳工、操作工三方挂牌制度 。 开新炉 开新炉冶炼 控制不当， 转炉大喷 灼烫 严格按照开新炉标准操作，控制
20、好过程温度 ，化好渣 5炉役检修 风险评价 风险 分级 管控 分层 新增措施 备注 培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR 评价 分级 指挥人员需经 专门安全技术 培训合格后上 岗。 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服、指 挥标志服和防护 眼镜 废钢装入必须确认周围 环境安全，作业人员站 位安全。加废钢时，指 挥其余所有人员全部撤 离转炉平台现场 16212四蓝车间 指挥人员需经 专门安全技术 培训合格后上 岗。 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服、指 挥标志服和防护 眼镜 铁水装入必须确认周围 环境安全，作业人员站 位安全。指挥其余所有 人员全部撤离转炉平台 现场 11
21、0 10 100 二橙公司 1、对主控 室进行全 封闭。 2、初步设 计时，考 虑主控操 作台设计 在侧面。 对岗位人员进 行漏钢应急处 置处理培训。 2、制定应急处 置预案并组织 培训演练。 按照规定着装， 佩戴安全帽、防 尘口罩、阻燃服 、防砸工作鞋、 防护手套。 1、转炉漏钢应立即停止 吹炼，处理冷钢时做好 联系确认。 2、制定应急处置方案并 组织培训演练。 110 10 100 二橙公司 1、对主控 室进行全 封闭。 2、初步设 计时，考 虑主控操 作台设计 在侧面。 1、对职工进行 安全操作技能 培训； 2、制定应急处 置预案并组织 培训演练。 按照规定着装， 佩戴安全帽、防 尘口罩
22、、阻燃服 、防砸工作鞋、 防护手套。 1、如发生回火应紧急断 氧，关闭手动截止阀， 若火焰继续蔓延，关闭 总截止阀。如仍制止不 住，通知总调关闭供氧 总管道。 2、要待水分蒸发完后方 可摇炉。 110 10 100 二橙公司 1、对主控 室进行全 封闭。 2、初步设 计时，考 虑主控操 作台设计 在侧面。 1、对职工进行 安全操作技能 培训； 2、制定应急处 置预案并组织 培训演练。 按照规定着装， 佩戴安全帽、防 尘口罩、阻燃服 、防砸工作鞋、 防护手套、防护 面罩、防护眼镜 。 1、测温、取样时，严禁 正对炉口。 2、应急撤离路线无障碍 物。 16212四蓝车间 工作危害分析记录表（JHA
23、）炼钢区域 现有控制措施 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、出现喷溅及时躲避， 在确认安全的情况下打 水冷却。 2、配备烫伤膏等药品。 1610 60三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、出现喷溅及时躲避， 在确认安全的情况下打 水冷却。 2、配备烫伤膏等药品。 1610 60三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、出现喷溅及时躲避， 在确认安全的情况下打 水冷却。 2、配备烫伤膏等药品。 16212四蓝车间 对
24、职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 配备烫伤膏等药品16212四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 配备烫伤膏等药品16212四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 确认钢包车积渣情况， 对松动积渣先进行清理 后，再进行作业。 16212四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 配备烫伤膏等药品1610 60三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护
25、品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 进入氮气取样佩戴氧气 报警仪。 16212四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 补炉前，应先对氧枪、 烟道粘渣进行确认清理 。 1610 60三黄分厂 对职工进行补 炉操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、补炉第一炉倒炉时， 炉前炉后平台禁止人员 穿行。 2、倒炉应缓慢，观察火 焰有无异常。 3、前后挡火门关闭。 1610 60三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、关闭炉前炉后挡火门 。 2、清理时应先
26、上后下。 162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 作业时，远离空隙。162 12四蓝车间 制定应急处置 预案并进行培 训演练。 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 救援时应佩戴煤气报警 仪及空气呼吸器。 161060三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服、防 护眼镜、电焊手 套 严禁手握接头处。162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 清理积渣应先上后下进 行清理。 1610 60三黄分厂 对
27、职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 清理积渣应先上后下进 行清理。 162 12四蓝车间 对职工进行起 重指挥知识培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和起 重指挥服 按照指挥手势标准信号 指挥。 1610 60四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 插拔吹氩管用力均匀。162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 座包前辨识积渣状况， 对松动积渣应先进行清 理。 16212四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培
28、训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、出现漏水，停炉处理 。 2、关闭底吹氩气阀门， 待水分蒸发完后再处理 。 1610 60三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护面罩 1、对漏水部位进行焊补 。 2、清扫区域积水，保持 干燥。 3、减小底吹氩气压力， 确保液面无大翻。 1610 60三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 停止使用潮湿物料，对 物料进行干燥处理。 16212四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服
29、和防 护眼镜 漏水入罐时，不得动钢 水罐。 1610 60三黄分厂 对职工进行煤 气知识安全技 能培训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、人员逃生应按“逆风 而逃”原则。 2、救援人员应佩戴煤气 报警仪及空气呼吸器实 施救援。 1610 60三黄分厂 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 停机挂牌，检修处理。162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 挂停机、停电牌。36236四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴
30、阻燃服和防 护眼镜 挂停机、停电牌。162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、关闭氮气、氩气阀门 ，挂“禁止开启”标志 。 2、佩戴氧气报警仪检测 作业区域氧气含量。 3、清理积渣必须按照先 上后下的原则清理。 162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 162 12四蓝车间 对职工进行安 全操作技能培 训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服
31、和防 护眼镜 发现水冷炉口烧漏后要 迅速将炉子摇起，以防 爆炸伤人 161060三黄分厂 对职工进行转 炉洗炉预案培 训演练 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、严禁动炉。 2、立即停止向炉内注水 ，待炉渣冷却后再向炉 内注水。 162 12四蓝车间 对职工进行转 炉洗炉预案培 训演练 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 立即停止倒水，将转炉 迅速摇起。 162 12四蓝车间 对职工进行转 炉洗炉预案培 训演练 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 立即停止倒水，将转炉 迅速摇起。 162 12四蓝车间 对职工进行非 重复作业安全
32、教育培训 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 1、进入煤气区域必须佩 戴煤气报警仪。 2、及时清理易燃易爆物 品。 3、救援人员必须佩戴煤 气报警仪和空气呼吸器 。 131030四蓝车间 所有作业人员 熟知检修安全 措施，学习并 签字确认。 按照岗位要求穿 戴劳保护品 1、交叉作业，必须安排 专人协调。 2、进行有限空间作业必 须先通风、再检测、后 作业。 3、安排专人负责相关方 人员作业安全管理。 131030四蓝车间 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 挂停机、停电牌。162 12四蓝车间 对职工进行开 新炉大纲操作 培训 按照岗位要求穿 戴劳保护品
33、，应 穿戴阻燃服和防 护眼镜 喷溅严重，应立即停止 吹炼 162 12四蓝车间 安全检查分析评价记录表 炼钢区域 序号 设备名称检查项目检查标准 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1倾动系统 倾动系统一 次减速机 油位1/22/3，固定 螺栓无松动，齿轮啮 合良好无异音，轴承 运转无异音，温度 60，密封无泄漏 。 灼烫、火灾 设置油位计 安排专人进行定期点 检维护，发现问题及 时处理。 倾动系统二 次减速机 齿轮啮合良好无异音 ，喷淋嘴无堵塞，轴 承运转无异音，密封 无泄漏，螺栓无松动 。 灼烫、火灾 设置油位计 1、安排专人重点对润 滑系统的喷淋嘴等部 位进行点检
34、维护。 2、及时清理渗漏的润 滑油。 倾动系统扭 力杆 各连接螺栓无松动， 关节轴承无破损，润 滑良好，事故挡座调 整间隙7-10mm。 灼烫、火灾 专人负责点检，发现 问题及时处理。 倾动系统旋 转接头 转动无卡阻，密封无 泄漏。 灼烫、火灾 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 倾动系统制 动装置 制动灵敏可靠，闸瓦 磨损1/3，制动轮磨 损2mm，螺栓无松动 。 灼烫、火灾 专人负责点检，发现 闸瓦磨损超标，停机 处理。 倾动系统耳 轴轴承及铰 支座 无异音，润滑良好、 螺栓无松动 。 灼烫、火灾 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 2冷却系统 金属软管、
35、防护层无磨损，无漏 水现象。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 阀门 开关灵活，无漏水现 象。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 3支撑系统 U型座、调 整垫板、球 面螺栓 无脱落、开焊情况。 无异音， 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 4氧枪系统 氧枪系统横 移装置 减速机油位1/22/3 ，无泄漏，车轮、导 轮联接螺栓无松动， 润滑良好 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 氧枪系统升 降装置 各联接螺栓牢固，减 速机、导向轮、滑轮 组润滑良好，轴承无 异音。制动器
36、动作灵 活，闸瓦磨损1/3, 制动轮磨损2mm。钢 丝绳磨损7%，压板 牢固，防跌落装置动 作可靠，止动块间隙 4mm。定位电液推杆 动作灵活，无卡阻， 导轨无变形。 其他爆炸 1、配备钢绳张力测定、 钢绳断裂防坠、事故驱 动等安全装置； 2、各枪位停靠点，应与 转炉倾动、氧气开闭、 冷却水流量和温度等联 锁； 3、当氧气压力小于规定 值、冷却水流量低于规 定值、出水温度超过规 定值、进出水流量差大 于规定值时，氧枪应自 动升起，停止吹氧。 4、转炉氧枪供水，应设 置电动或气动快速切断 阀。 1、冶炼前检查氧枪系 统安全连锁情况是否 完好； 检查氧枪喷 头、副枪及烟罩是否 漏水。 2、定期维护
37、，强化设 备日常点检，发现问 题及时处理。 金属软管及 波纹补偿器 防护层无破损，管体 无泄漏。 其他爆炸设计自动提枪连锁系统 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 5副枪系统 副枪旋转框 架 旋转框架转动灵活， 无卡阻，轴承无异音 ，润滑良好。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 副枪驱动装 置 各联接螺栓牢固，润 滑良好，轴承无异音 ，制动器动作灵活， 无卡阻，闸瓦磨损 1/3，制动轮磨损 2mm。 其他爆炸 配备钢绳张力测定、钢 绳断裂防坠、事故驱动 等安全装置； 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 副枪防跌落 装置 钢
38、丝绳磨损7%，防 跌落装置动作可靠， 止动块间隙4mm。 其他爆炸 配备钢绳张力测定、钢 绳断裂防坠、事故驱动 等安全装置； 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 副枪导向系 统、翻转系 统、冷却系 统、副枪密 封帽、刮渣 器装置 导辊转动灵活，导轨 无变形。翻转臂动作 灵活，无卡阻，气动 系统无泄漏。阀门开 关灵活，管路无泄漏 。气动系统无泄漏， 动作灵活，刮渣板磨 损10mm，螺栓无松 动。 其他伤害 配备钢绳张力测定、钢 绳断裂防坠、事故驱动 等安全装置； 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 6投料系统 电振 振动电机底脚螺栓无 松动，吊挂牢固，
39、磨 损1/3。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 帆布帆布密封无漏料。其他伤害 专人负责进行专业点 检，发现问题及时处 理。 电液推杆 投料系统电液推杆动 作灵活，无泄漏， 火灾 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 7 氧气阀门 站 螺栓螺栓无松动爆炸、火灾 配备消防器材 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 4氧枪系统 阀门、管道 阀门管道法兰泄漏焊 缝完好无锈蚀裂纹 爆炸、火灾 配备消防器材 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 8 氮气阀门 站 螺栓螺栓无松动窒息 设置通风设施 安装氧气检查报
40、警装置 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 阀门、管道 阀门管道法兰泄漏焊 缝完好无锈蚀裂纹 窒息 设置通风设施 安装氧气检查报警装置 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 9挡渣机 液压泵 泵运转平稳，无噪音 ，出口压力P8MPa 。各执行元件动作正 常。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 油箱 油箱液位高度大于总 高度1/2，管路无漏 油。 火灾配备消防器材 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 10旋转溜槽 螺栓连接螺栓无松动物体打击 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理
41、溜管 溜管无漏料，无卡阻 。 灼烫 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 11CAS站喂丝机 喂线机链轮，链条磨 损小于1/3。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 12挡火门挡火门 钢丝绳无断丝，导轮 、车轮运转灵活无卡 阻。 其他伤害 设置限位、启动报警装 置 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 13钢包车 驱动装置驱动装置行走平稳。 其他伤害旋转部位设置防护罩 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 减速机 减速机润滑正常、无 泄露 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处
42、理 联轴器 联轴器螺栓紧固无松 动。 物体打击安装防护罩 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 卷筒 卷筒动作灵活、无卡 阻、软管无泄露。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 7 氧气阀门 站 车轮 车轮无磨损、无裂纹 。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 14悬臂吊 基础 地脚螺栓无松动，无 断裂； 起重伤害定期巡检 钢丝绳 1、断丝不超标，无 错槽、无缺油，钢丝 表面磨损不超过40% ； 2、排绳器完好； 起重伤害设置排绳器定期巡检 吊钩 1、防脱装置完好； 2、吊钩磨损不超标 ，无损伤； 起重伤害设置防
43、脱器定期巡检 电器设施 1、电缆无裸露，无 破损； 2、超载报警装置完 好； 3、遥控器灵敏可靠 ； 触电/起重 伤害 设置超载限制器定期巡检 机械传动设 施 轴承及滑轮组无异音 ，润滑良好、螺栓无 松动 物体打击定期巡检 15叉车 制动 车辆正常行驶时无制 动阻滞、车轮抱死现 象，制动时制动踏板 动作应正常，响应迅 速，方向盘无抖动， 无跑偏现象，机动车 配备的防抱死制动装 置自检功能应正常 车辆伤害 定期维保、检查更换 刹车片、刹车油；限 制车速，定期检测， 叉车司机持证上岗。 灯光、 照明及信号装置应齐 全，工作正常，各种 灯光变换功能正常， 对称设置、功能相同 灯具的光色和亮度不 应有
44、明显差异。 车辆伤害 定期检测灯光设施亮 度、变换正常，损坏 的禁止使用，叉车工 持证上岗。 喇叭喇叭能有效发声车辆伤害 喇叭能够有效发声， 损坏的禁止使用，叉 车工持证上岗。 油、线路 燃料箱固定可靠，不 漏油，燃料管路与其 他部件不应有碰擦， 不应有明显老化，无 滴漏破损 火灾配备消防器材 定期维保、检测，检 查油、线路，叉车工 持证上岗。 13钢包车 轮胎 同轴两侧应装用同一 型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全 、紧固，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂 和割伤及其他影响使 用的缺损、异常磨损 和变形 车辆伤害 定期维保、检测，检 查轮胎外观，
45、不符合 要求应及时更换，保 证胎压正常，叉车工 持证上岗。 16精炼炉 炉盖 冷却水压力、温度、 流量正常，无泄漏、 开焊现象。炉盖无倾 斜现象。各气动门开 启正常，管路连接良 好。 爆炸、灼烫 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 电极臂 本体无无泄漏、变形 、开焊现象。夹持器 无发红、打火、漏水 或松动现象。软管无 磨损、漏水现象。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 电极升降装 置 导向轮转动灵活，润 滑良好，导向轮框架 无开焊现象。升降油 缸无泄漏，连接螺栓 无松动。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理
46、 炉盖升降装 置 导向轮转动灵活，润 滑良好，导向轮框架 无开焊现象。升降油 缸无泄漏，连接螺栓 无松动。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 事故搅拌系 统 旋转灵活，无卡阻， 无泄漏。升降平稳， 无卡阻，无异音。润 滑良好。氩气软管无 泄漏。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 17喂丝机 喂线轮 喂线轮转动灵活，无 磨损。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 链条链条松紧度正常。其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 18液压系统 液压泵 液压泵压力稳定，无 异音。
47、各阀件运行正 常，无卡阻。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 蓄能器 蓄能器氮气压力正常 。 其他伤害 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 管路 管路连接各接头无松 动、泄漏，管夹无松 动。 火灾配备消防器材 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 19 真空罐盖 车 驱动装置行走平稳、无异音。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 减速机 减速机润滑正常、无 泄露。 其他伤害 车轮 车轮无磨损、无裂纹 。 其他伤害 20真空罐盖 升降系统 升降平稳，无卡阻， 油缸、软管无泄漏、 无老化。 其他伤
48、害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 15叉车 罐盖 防溅罩无泄漏、变形 、开焊现象。 其他伤害 法兰、管道 法兰无泄漏、管道无 变形、无泄漏 其他伤害 21 烟气抽引 管路 真空切断阀 连接螺栓无松动。其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 灰尘分离器 无泄漏，密封可靠。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 22U型弯管 法兰 法兰密封良好，无泄 漏。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 升降系统 升降、旋转平稳，无 卡阻，软管无泄漏、 无老化。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时
49、处理。 旋转轴承旋转轴承润滑良好。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 泵体泵体外壳无破损。其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 23 真空泵系 统 连接法兰连接法兰无漏气。其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 连接螺栓连接螺栓无松动。其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 24冷凝器冷凝器 密封良好，壳体无破 损，无漏气。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 25 净环水系 统 管路、压力 压力正常，管路无泄 漏。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 26 浊环水系 统 管路、压力 压力正常，管路无泄 漏。 其他伤害 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 20真空罐盖 定期维护，强化设备 日常点检，发现问题 及时处理。 风险评价 风险 分级 管控 分层 新增措施 备注 培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR 评 价 分 级 对职工进行设备 点检知识培训及 消防知识培训 按照规定着装，佩 戴安全帽、防尘口 罩、阻燃服、防砸 工作鞋、防护手套 。 1、对初期火险进 行灭火。 2、现场对受伤人 员施救。 3、配备烫伤膏。 16212四蓝车间 对职工