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1、动、静平衡原理及平衡方法,动、静平衡原理及平衡方法,不平衡的主要表现：振动 振动的危害： 1、转机动静部件碰磨； 2、部件的疲劳损坏； 3、连接或紧固件的断裂与松脱； 4、损坏基础和周围的建筑物； 5、降低机组的经济型； 6、影响运行人员健康。,转子分类： 1.刚性转子：转子在不平衡力作用下，转子轴线不发生显著变形的转轴。 2.挠性转子。 依据转子工作转速与其临界转速的比率判 定刚性或柔性转子。,不平衡的原因：质量不平衡即转子质量中心与轴线中心不重合。 材料内部组织不均，如铸件中有气孔，锻件中有些部分组织紧密，有些部分组织疏松等。,加工所形成的形位误差。 转子部件腐蚀、磨损。 流体通道内介质不
2、均匀。 由于以上原因使转子的重心偏离中心，从而引起振动。,转子不平衡的三种状态 (1)两段的重 心G1、G2处于转 子的同一侧，且 在同一轴向截面 内，如下图所示。 静止时转子重心 G受地心引力的 作用，转子不能在任一位置保持稳定，这种情况称为静不平衡。,(2)两段的重心 G1、G2处在同一 轴向截面内转子 的两侧，如下图 所示。 若G1r=C2r则转子 处于静平衡状态。 但转动时，其离心力形成一个力偶，转子产生振动，这种情况称为动不平衡。,(3)两段的重心G1与G2不在同一轴向截面内，如下图所示。 这种情况既存 在静不平衡， 又存在动不平 衡，称此情况 为混合不平衡 前两种类型纯属特例，实际
3、上转子的不平衡现象都是以混合不平衡的状态出现的。,平衡方法： 1.静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡,又称单面平衡.,2.动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡,又称双面平衡.,转子平衡方法选择与确定 振动处理原则： 1、较小转机：运行检修消缺平衡 2、大型转机：运行平衡检修消缺 平衡原则:只要在满足转子平衡后用途需要地前提下,能做静平衡地,则不要做动平衡,能做动平衡地,则不要做静动平衡.原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡消除振动效果比静平衡好。,平衡方法地确定 1）径宽比： 静平衡 (径宽比(D/b )5) 动平衡 (径宽比(D/b )5 ),2）转子的工作转速. 1.对单级
4、泵、两级泵地转子,凡工作转速1800转/分时,不论(D/b ) 5或(D/b ) 5只做静平衡即可。2.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速1800转/分时,如果D/b5只做静平衡即可。,平衡的方法,转子静不平衡的种类及定义 有两种：显著不平衡（明显不平衡） 不显著不平衡（隐性不平衡）,显著不平衡当转子产生质量偏心时，若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩，则转子就要转动，使原有的不平衡重量位于轴的正下方，这种不平衡称为显著不平衡。 不显著不平衡当转子产生质量偏心时，若转子承受的转动力矩小于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩，转子虽有转动趋势，但不能使不平衡重量转向轴的正下方，这种不平衡称为
5、不显著不平衡。,静平衡方法一： 两次加重法 （1）找转子不平衡 重量的方向，确定应 加重的位置。,转子放在静平衡台的轨道上,往复滚动数次, 则重的一侧必然垂直向下,如数次的结果均一致,即下方就是转子不平衡重量G的置，定此点为A。A的对称方向,为试加平衡重量的位置,定该点为B（即为加平衡重量的位置）。,（2）做第一次试加重，求S值。 将AB置于水平位 置，在B点加S，使 A点向下转动300 450，然后把S置值 还回原位并做好记 录。,（3）做第二次试加重，求P值。 把S还回原位，并 让AB旋转1800，在B点 加重S的基础上再加重 量P，使B点向下转动一 角度、该角度与第一 次转动角度一致。取
6、下P称重，并做好记录。,（4）计算应加加平衡重量 （5）检验：清除所有的试加重。将Q加在B点，用手轻轻盘动转子，让其自由停下，在转子的最下方作个记号，并重复数次，若停的位置比较分散，则说明显著不平衡已经消除。,静平衡方法二： 试加重量法周移法 （1）等分转子、依次对各点试加重量 将转子分为八等份，并依次标上序号。在1号点试加重量S1，把OS1线置于水平位置，试加一重量使1号点 向下自由转动。在试加重 可使1号点向下自由转动 300450间，取下S1称重 记录，其它各点依此类推。,（2）找出不平衡重量的方向、确定应加重的位置。 以试加重 量S为纵坐标， 加重位置的序 号为横坐标， 绘出曲线。曲
7、线的最低点就 是转子显著不平衡重量G的位置。 曲线的最高点是转子最轻点，也就是平衡重量试加的位置。,（3）计算应加平衡重量 （4）检验：清除所有试加重。将Q加在曲线最高点所对应转子的点，用手轻轻盘动转子，让其自由停下，在转子的最下方作个记号，并重复数次，若停的位置比较分散，则说明显著不平衡已经消除。,动平衡 离线平衡（平衡机平衡） 特点：精度高、影响因素少、平衡过程快；转机自停运到恢复运行用时长；其他原因引起的振动依旧存在。,在线平衡 特点：精度较高；影响因素多；平衡过程繁琐；转机自停运到恢复运行用时短；可解决少数非平衡振动。,离线平衡机平衡步骤 1、准备 1.转子。 2.平衡块、配重工具。
8、3.平衡机检查。 2、安装连接套筒、转子上平衡机。 3、测量各需记录尺寸并记录。 4、平衡机送电、开机输入数据。 5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。,6、停止平衡机、断电。 7、根据记录进行加重或者去重。 8、平衡机送电、开机输入数据。 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。 10、停止平衡机、断电。 11、数据合格平衡结束，数据如不合格回到第5项继续。,在线平衡步骤 1、准备 1.停运、隔离、拆卸罩壳（人孔）部分螺栓、在轴上合适部位贴反光贴纸。 2.平衡块、称重工具。 2、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。,振动相位：是指鉴相信 号与振动信号之间的相 对位置。一般是指振动 探
9、头到振动高点的位置。 3、停止运转、停电。 4、在平面上加装试加重P1 。,试加重量P P：试加重量g； G：转子质量Kg； X：初始振幅m； r：试加重半径mm； N：平衡转速r/min；,假设一转机转子直径500mm，转子长度20cm，质量200Kg，工作转速1500r/min初始振幅100m 。 问：1.此转子是否需要做动平衡？ 2.若做动平衡试加重量多少？,试加重位置 ：试加重角度； ：原始振动相位； ：鉴相器与拾振器夹角； ：滞后角； H：振动高点； P:重点； W：试加重；,滞后角：表示振动矢量的相位比不平衡矢量的相位滞后的角度。 5、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 6、停止运
10、转、停电。,7、在平面上加装试加重 P2。 8、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 9、计算 影响系数：在某一转速下，在转子的一个加重平面上加上单位质量的重量，引起轴,承某个方向振动变化的量，称为在该转速下这一平面的加重对轴承的振动影响系数。 计算影响系数 平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 。 平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 。,计算平衡重量加装位置 应加平衡重量 在轴承A之上产生的振动 与原始振动 矢量和应为0， 在轴承B之上产生的振动 与原始振动 矢量和应为0。即：,10、加装平衡块。 11、送电，试运转记录轴承振幅及相位。 12、停止运转、停电。 13、数据合格平衡结束，数
11、据不合格返回第4项继续。,1、准备 1.转子【停运、隔离、拆卸、修理（消除缺陷）、轴系装配（无活动部件）】 2.平衡块(较新的机组配备的风机都是加专用平衡块)、安装配重的工具、称重工具（加重用）或磨削工具（去重用）。 3.平衡机检查。支架、滚轮（圈带式的还要检查皮带、张力架） 2、安装连接套筒（圈带式的直接上平衡机）、转子上平衡机。 3、测量各需记录尺寸并记录。 4、平衡机送电、开机输入数据。 5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。,6、停止平衡机、断电。 7、根据记录进行加重或者去重。 8、平衡机送电、开机输入数据。 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。 10、停止平衡机、断电
12、。 11、数据合格平衡结束，数据不合格回到第5项继续。,1、准备 1.停运、隔离、拆卸罩壳（人孔）部分螺栓(主要是减少工作时间)、在轴上合适部位贴反光贴纸。 2.平衡块、称重工具。 2、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 3、停止运转、停电。 4、在平面上加装试加重 。 5、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 6、停止运转、停电。 7、在平面上加装试加重 。,8、送电，试运转记录轴承振幅及相位 。 9、计算 1. 计算影响系数 平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 2.计算平衡重量加装位置。 10、加装平衡块。 11、送电，试运转记录轴承振幅及相位。 12、停止运转、停电。 13、数据合格平衡结束，数据不合格返回4继续。,