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1、-泡沫混凝土配合比设计技术参数发布者：北京中科亚信 发布时间：2009-5-18 阅读：997次 泡沫混凝土配合比设计技术参数（1）体积密度泡沫混凝土的体积密度（原称容重）是最重要的一项物理性能指标。体积密度是配合比设计的基础。各材料的选用及用量均是围绕密度的技术要求展开的。因此，体积密度设计是配合比计算的基本依据之一。它反映所设计的泡沫混凝土在完成养护之后，单位体积理论干燥重量。即包括各基本组成材料的干物料总量和制品中非蒸发水总量（其中包括化学结合水和凝胶水）。泡沫混凝土的体积密度与制品的含水量有关。一般，体积密度是指养护后产品的绝干体积密度，而不是在自然状态下存放时，产品的含水因空气温度的
2、相对稳定而达到的相对平衡的自然状态体积密度。体积密度的设计应按照产品的技术要求为出发点，其密度应为绝干体积密度。在密度设计时，要考虑现有材料、工艺、设备大致能达到的水平，不能脱离具体的技术实际。（2）强度强度是体积密度之外另一项重要的物理性理指标。泡沫混凝土的强度包括抗压强度、抗折强度、抗冲击强度三项。大多数承重产品主要强调抗压强度，对抗折及抗冲击强度则可以不予重点考虑；而一些板材制品则应突出抗折强度及抗冲击强度。每一种产品的强度设计注重于那项指标，应根据产品的不同品种及技术要求而定。在强度设计时，应以体积密度为基础。在保证体积密度的情况下来设计符合产品技术要求的强度值。不同的密度，其强度值是
3、不同的。在设计强度时需要注意的是，其强度应以满足这一密度等级产品的使用性能为标准，而不能以密实混凝土为参照去追求不必要的高强度。泡沫混凝土本身就是一种强度较低的材料，要求它高强度是不切实际也没有必要的。例如地暖用泡沫混凝土0.6MPa的抗压强度就已经满足了使用要求，外墙外保温系统用泡沫混凝土0.4MPa的抗压强度也已符合技术要求，屋面保温用泡沫混凝土0.8MPa的抗压强度也可以达到使用要求。如此等等，我们就不能要求这些混凝土去和路面砖的2030MPa的抗压强度去相比，也是根本不需要的。为使用所配制的泡沫混凝土具有必要的强度保证率，泡沫混凝土的配制强度必须大于其强度标准值3%10%，使其具有富余
4、强度。原材料的选择及配比量应以达到强度要求为原则。（3）热导率泡沫混凝土大多数是作为保温材料使用，热导率因而也是它的一项主要性能指标。为了保证它能达到设计的热导率，配合比设计就应有相关的降低热导率的考虑，特别是材料的选择和配比。泡沫混凝土的热导率与其密度有关，二者往往有对应性。低密度产品的热导率也往往较低。但也不尽然，因为热导率还与其含水率有关，含水率越高，热导率也越高，绝干品的热导率约为含水18%品的一半左右。因此，热导率的设计应以绝干密度为基准。采用不同的材料和配合比，泡沫混凝土即使同一等级的体积密度，其热导率也将有相当大的差别，绝不是相同的。其大致的设计值范围如下：9001800kg/m
5、3泡沫混凝土，热导率范围约0.20.5w/mK；700800kg/m3泡沫混凝土，热导率范围约0.180.22w/mK；500600kg/m3泡沫混凝土，热导率范围约0.120.18w/mK； 300400kg/m3泡沫混凝土，热导率范围约0.080.12w/mK；100200kg/m3泡沫混凝土，热导率范围约0.060.08w/mK。（4）水泥配比泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是辅助的。而泡沫混凝土在常温下生
6、产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的50%100%，50%应是其常温养护的最低极限用量。现场浇筑时，水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600 kg/m3以下密度常温泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400 kg/m3以下时，其常温配比量应约占干物料总量的90%以上，最好100%。低水泥配比必须以保证产品强度为前提，在满足产品性能的基础上来降低水泥配比量，能降多少就降多少，并应考虑浇注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模的。不能脱离
7、技术要求去降低水泥配比量。水泥配比量设计，应考虑以下几个因素： 水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种（如双快硅酸盐水泥）可适当降低配比量，后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比量； 水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量，低强度等级的水泥应提高其配比量； 水泥的质量状况。大厂名牌新型干法回转窑水泥，配比量可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当提高配比量； 产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提高水泥配比量，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量； 初养温度。在浇注（浇筑）后的初养温度较低（25)。 应提高水泥的配比量，在初养温度较高时（2545），可适
8、当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比量； 活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可提高水泥的配比量。（5）活性微集料配比在常温特别是低温养护时，配方中应不设计或少设计活性微集料，因为它影响料浆的初凝，若用量较大时，可能会造成塌模。在一般情况下，加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响，可以配比。在夏季常温生产时，最高配比量约为水泥的30%，在蒸养时，最高配比量约为水泥量的60%；其配比量与活性微集料的品种有关，当采用矿渣粉时，可取高值；当采用一级粉煤灰时，可取中间值；当采用二级粉
9、煤灰时，可取最低值。当它与高效减剂双掺时，也可适当增量。现场浇筑泡沫混凝土一般不适宜大掺量活性微集料，因它多为常温施工，影响料浆浇筑稳定性的其它因素也较多。因而它的活性微集料最大掺量应设计在水泥量的20%以下。许多生产者从降低成本考虑，往往想采用大掺量活性微集料，特别是粉煤灰，加到干物料总配比量的50%仍嫌少，这在常温养护下是行不通的，很难保证稳定浇注（浇筑）。曾有一些大掺量粉煤灰常温泡沫混凝土（大于干物料总配比量的50%）的报导和论文，但根据我们的经验，这在常温下是不易实现的。（6）轻集料配比轻集料的特点是孔隙率高因而大多数吸水率较高，另外密度低，单位重量体积大。因而其加入量对产品的吸水率，
10、密度影响最大，对热导率的影响也很大。在设计其配比时，应注意以下几点： 不能对产品的吸水率有太大的不良影响。最好选用那些低吸水率的轻集料（如废聚苯颗粒），不使用那些高吸水率的轻集料（如膨胀珍珠岩）。当轻集料的吸水率较高时，应降低其配比量，或对其进行憎水封闭预处理； 应能最大限度地降低产品的密度。在选用轻集料时，应以相对密度更低的为首选，以低为优； 有利于降低产品的热导率，热导率越低的轻集料越为优选，建议采用废聚苯泡沫塑料颗粒； 轻集料的配比量应以满足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准，在这三个方面取得协调和统一，不能只考虑单方面的需要。轻集料的配比量越大，强度越差，但密度和热导率则越低。密度
11、和热导率要求轻集料配比量大些，而强度则要求轻集料配比量低些，这是一个很大的配比矛盾。所以应在这几个方面协调统一。（7）重集料配比700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料，重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重集料配比对产品性能和工艺的影响是： 重集料配比量越大，浇注（浇筑）稳定性越差，越易造成重集料下沉而导致塌模；不用重集料或重集料配比量越小，则浇注（浇筑）就越稳定；从浇注（浇筑）稳定性考虑，重集料配比量宜小不宜大； 重集料的粒径越大，浇注（浇筑）稳定性也越差，因为粒径越大越易下沉；在配比设计时，宜在满足技术要求的情况下选用较小的粒径； 适量的重集料配比，有利于提高产品的强度。从产品强度考虑，配比一定量的重集料是有益的； 8001200 kg/m3密度泡沫混凝土，重集料宜配比砂子，不宜配比卵石或碎石，12001800 kg/m3泡沫混凝土，可设计为砂石并用。-第 5 页泡沫混凝土配合比设计技术参数