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1、制作：任永强日期：2013-10价值流管理1、价值流概念2、价值管理作用3、价值图的基本知识4、 绘制价值流图5、绘制未来图6、制定改善计划7、实施改善计划和标准化8、开始新的改进1年以上工作经验的管理干部120Min任永强 学习和掌握价值流的概念、原理，价值流图的流程与方法，能够应用价值流分析、价值流图改进现有流程，减少浪费，提高效率培训目的培训目的培训对象培训对象培训讲师培训讲师学习重点学习重点培训课时培训课时价值流的概念价值流渊源 1980s丰田 大野耐一 “物与情报流程图” 1998s美国 Mike Rother, JohnShook 价值流图析精益思想价值流的概念价值流价值流(Val
2、ue Stream) 价值流是指从原材料转变为成品并价值流是指从原材料转变为成品并交付给客户过程中的全部活动，包括交付给客户过程中的全部活动，包括增值和非增值活动。增值和非增值活动。增值活动增值活动(VA):非增值活动非增值活动(NVA):浪费浪费(Waste)价值流的概念价值流的概念 真相以顾客观点看，大部分公司非增值活动的总量大约为发达国家 先进公司 运营价值流加工时间 -3hours储存和运输时间 -11months 累计报废-24%价值流的概念目的 去除所有的不创造价值的行为！价值流概念价值流图价值流图(Value Stream Mapping)是指通过用特定的图标将整个价值流的过程绘
3、制出来,使价值流目视化的工具,包括物流信息流和过程流。价值流管理(Value Stream Management)价值流管理是基于价值流图析技朮(Value Stream Mapping and Analysis Technology)的一种精益生产管理模式，是透过系统化地获取和分析数据制定精益改进计划,从而实现组织精益。价值流管理作用价值流管理的三个主要特点:1)连续流动性 2)价值流图析 3)标准化作业应用价值流管理主要作用1.减短提前期提高增值时间比2.加强流程弹性3.简化信息流（更了解客户需求）4.减少存货水平5.减少间接的劳动和运作成本 “Inventory reduction fr
4、ees capital, Cycle timereduction freescapital.” HenryFord价值流图基本知识价值流图基本知识制图要点： 通常在巡视时收集信息 先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始 自己计算 （回避系统里的数字） 自己做整个流程 用笔纸-整个路线 拒绝电脑为什么自己动手 ? 没有延迟 你作，你理解 重点是流动，而不是电脑 修正自己的错误微调的技能 价值流图基本知识物流图标物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I200 pieces1 Day外部资源XYZCorporation内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T = 45 secC/O =
5、 30 mins3 Shifts2% Scrap成品/原料流动方向max 30piecesFIFO先进先出回收WIP流动方向缓冲区或安全库存物料超市价值流图基本知识 信息流图标信息流图标手工信息流电子信息流生产广告牌领取广告牌分批地广告牌到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号广告牌广告牌架生产调度操作工Uptime1-pc flow改进方案其它图标其它图标价值流图基本知识指标&数据1).流程效率的衡量指标 增值时间比=增值时间(Value added time)/总前置期(Total lead time) 国外把它稱为：ProcessCycle Efficiency2).周期
6、时间(Cycle time)增值时间非增值时间和前置時间 周期时间(Cycle time) 增值时间(Value added time): 非增值时间(Non-value added time): 前置时间(Lead time):价值流图基本知识利特尔法则(Littles law)Leadtime=在制品(WIP)数量生产速度=在制品数量*Cycle time练习： 客户订单为20个产品需要经过A和B道工序加工A和B工序之间存在1200个在制品已经知道A和B道工序的节拍时间都是10秒/个在允许调整生产顺序的情况下生产20个产品生产周期是多长?价值流图基本知识指标&数据价值流图基本知识3)节拍时
7、间(TaktTime) 节拍时间=可用时间/客户需要的产品数量4)其他信息 a)切换时间 b)作业人数 c)产品良率 d)机器稼动率或者有效时间(uptime) e)生产批量5)时间线绘制价值流图绘制价值流图-选择确定价值流范围1)项目发起人流程拥有者及项目领导阶层2)价值流SIPOC法3)价值流参与者价值流目标价值流管理对象价值流产品族只选择一个产品或一个产品族!选择价值流管理对象的方法:1)客户需求(客户已经定义产品族)2)P-R分析产品共享的制程/过程(产品路径分析法)P-R分析确定产品族产品族：一组通过一系列相似的加工步骤或设备生产的产品。必须有： SKU的清单 工艺步骤清单通过零件数
8、量和工艺路线分析可以识别产品族绘制价值流图-选择绘制价值流图-现状图谁做：1个跨职能的中层管理人员团队,他们负责实施创新的项目。结果：1张图（及团队观察的结果）标明了我们跟随产品生产过程所看到的情况跨部门团队订单仓储财务人力资源计划控制领导团队咨询师绘制价值流图-现状图价值流图的绘制十大步骤1).绘出客户及客户需求信息2).绘出装运过程3).绘出生产工艺过程4).记录工序的测量数据5).标明工序间的库存6).添加供货商7).增加原材料和成品的移动8).完善物流(添加WIP移动线)9).展示信息流10).绘制时间线(timeline)绘制价值流图-现状图1)绘出客户及客户需求信息 标明他们业务运
9、作的一些参数 标明他们业务运作的需求2)画出装运过程使用过程方块图图标表示装运过程仅画出内部的装运过程绘制价值流图-现状图3)画出基本的生产工序使用过程方块图标按顺序表达各工序不要暴露出包含的子工序同时画出重要的分支工序绘制价值流图-现状图4)记录工序（过程）所需的测量指标将重要信息记录在过程方块图的下面注意使用适合的单位绘制价值流图-现状图5)画工序间的库存用三角形代表库存按产品类型标明单位标明工序间的库存标明工序间的库存绘制价值流图-现状图6)画供应商、操作员 只画瓶颈、大库存或关键的供应商 -标明各工序操作员绘制价值流图-现状图7)画原材料(RM) /完成品(FG)的运动 卡车使用卡车图
10、标表达交运过程 交货频次（包括装运频次）绘制价值流图-现状图8)画出（中间在制品）WIP的运动使用“推进箭头”，表示推进工序使用“FIFO箭头”，表示FIFO工序使用圆形箭头，表示拉动工序使用反E字形图标，表示超市在广告牌过程使用广告牌图标表示信息流绘制价值流图-现状图9)画信息流使用过程方块图表达PC和生产计划标明电子的以及人工的信息流标明信息流的频次绘制价值流图-现状图10)标明时间线时间线要能区分增值活动和非增值活动将在制品数量转化为时间标在时间在线计算并标明lead time增值时间值时间比绘制价值流图现状图绘制出来 -校准，与实际一致 -考虑，如何让整体流程更优化 每个过程更精益绘制
11、价值流图-改进原则分析五大准则准则 准则1:要按客户的节拍时间生产Takttime =可用時间/客户需求量准则2:在可能的地方发展连续流绘制价值流图-改进原则连续流的影响绘制价值流图-改进原则准则3:在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产在价值流中常有一些点不能连续流动的原因: -节拍太快或者太慢且切换频繁 -空间距离远 -工序不可靠顾客过程在需要的时候到超市采购需要的产品 -供应过程生产并补充采购走的产品 -目的拥有一种给上游过程发出指令的工具,让下游过程从超市取货来决定上游何时生产和生产多少绘制价值流图- 改进原则准则4:将顾客订单计划只发到一个生产过程将计划只发给门到门价值流中的一个
12、点,这一个点叫做定拍过程,定拍过程是一个由外部顾客訂单控制的过程绘制价值流图- 改进原则准则5:在上游过程培养“每天制造各种零件每天制造各种零件” 通过减少换型时间和在上游过程运用小批量,对下游需求的变化反应会更快,因而他们在超市中要求持亦的存货甚至更少.绘制价值流图-改进原则价值流改善方向 消灭浪费！绘制价值流图-改进原则绘制价值流图-未来图未来状态绘制的关键问题和思考基准-未来六大提问需求二问：问题1：对于价值流产品系列节拍时间是多少？问题2：成品出货应当按成品超市还是顾客直接拉动？绘制价值流图-未来图物流二问问题3：生产何处导入连续流?问题4：生产何处使用超市拉动系统?绘制价值流图-未来
13、图信息流一问问题5：生产哪点进行生产计划导入定拍过程?绘制价值流图-未来图改进一问问题6：为使公司的价值流流动如未来状态所描述，哪些过程改进将是必须的？绘制价值流图-未来图绘制价值流图-分析改进绘制价值流图-分析改进承认组织单件流生产失败，就只好使用广告牌。 -ChihiroNakao绘制价值流图-分析改进绘制价值流图-分析改进绘制价值流图-分析改进绘制价值流图-分析改进绘制价值流图-分析改进绘制价值流图-分析改进绘制价值流图- 改善改进目标就是作出特定的改善使价值流从现状改进到未来狀态价值流改善计划制定步骤1).分解价值流识别价值环 2).制定价值流改善计划绘制价值流图- 改善价值流改善计划
14、制定步骤1).分解价值流识别价值环将未来状态的价值流分解成部分或者环并识别价值流环绘制价值流图- 改善1).分解价值流识别价值环 定拍環(pacemaker loop)顾客和定拍过程之间的材料和信息流。这是你的公司中最下游的环，你如何管理这个环将影响你的价值流中所有上游过程。改进方向开发连续流降低total cycle time;降低切换时间提审机器的可动率等等改善工具CIMSBuffer and safety inventories ;标准作業Kanban; TPM;快速切換cell单元等等绘制价值流图- 改善1).分解价值流识别价值环供货商環(supplier loop)在定拍环的上游,供
15、货商和制造过程之间的材料和信息流。改进方向开发超市拉动系统开发每日供应零件的能力改善工具Kanban等一个环的改进要遵循的模式 开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流 建立一个拉动系统控制生产 引入均衡生产绘制价值流图- 改善绘制价值流图- 改善2).制定价值流改进计划 计划制定原则SMAPT A) Specific B) Measurable C) Attainable: D) Responsible: E）Timely:绘制价值流图- 改善Sample绘制价值流图- 标准化3) 实现价值流的实现价值流的改善改善 每每一个价值流需要价值流一个价值流需要价值流leader开始价值流管理的新一轮图析思考与行动A.价值流管理的精粹是什么？B.如何将价值流管理应用于物流活动中？C.从中学到了什么？怎样让团队实现改进？D.用哪些办法，建立持续价值流管理改进？谢谢各位!