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1、制造业,精益财务与成本管理,精益管理基本方法,打开链式反应,寻找驱动因素,专注增值作业,杜绝浪费,寻找驱动因素,打开全链-切断观看（反复观察）,生产过程（作业链）研究,生产过程,工序1 工序2,工序,操作1 操作2,操作,动作1 动作2,动作,排除不必要的动作 要舒适 距离要短 利用重力，利用机械 利用反作用力及惯性 双手动作应同步协调 双手动作应相对方向运作 视线尽量少移动,动作的经济原则,人工工作时间分析,机械工作时间分析,标准成本编制,确定工艺工序 分散设备工序，人工工序 确定工艺流程中所使用生产设备的经济和工批次计算各设备单位资源耗用并确定工艺流程最经济加工批量 调试设备最佳工作状态，
2、加入燃料，并记录 根据产品设计中的额定材料清单备料 对各材料进行品质检验，记当质量指标 挑选代表该工厂先进生产力水平的工人组成生产班组记录每位工人的技能特点经验,材料上机，开始对整个批量生产时间开始计时 使用记录法对每一道工序，动作所使用人工，设备的数量及时间进行全程记当 对产成品计量 对产成品进行检验，得出合格产品量 检查燃料存量，得出燃料使用量 更换生产班组，更换不同品质材料及辅料，重新测试 汇总纯记实记录表，优化不合理作业 根据新的作业设计，重新上机测算,标准成本编制,观察员需具备条件： 1、具有亲合力 2、脑子清楚 3、责任心强 4、协调能力强 标准成本编制必须成立小组，根据记当的结果
3、，不断修正标准成本，也就是一个修边的过程，改一点，给一点激励。 观察员一般选择车间统计。,标准成本编制-观察员,将可到达的最优状态结果整理成为标准成本册 标准成本册应含以下内容： 最优工艺流程 最佳设备状态的参数，调试方式 最合理材料清单，品质参数 最合理生产班组人员配备 最经济生产批量 工艺生产时间定额 机械设备台班定额 单位产成品材料消耗定额 单位产成品辅料消耗定额 单位产成品动力燃料消耗定额 单位工序资源消耗定额 根据单位工序资源消耗定额可以组合出各状态半成品定额,标准成本编制,1、企业成本控制对象是什么？ 2、在企业总成本里面： -哪些是该花的成本？ -哪些是不该花的成本？ 3、在不该
4、花的成本里面： -哪些是质量损失成本？ -哪些是效率损失成本？ -哪些是资金占用成本？ -哪些是风险损失成本？ -哪些是安全损失成本？,三大热身问题,因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本-返工、产品报废、退货、产品缺陷 效率损失成本-部门之间管理上不协调、无效运输 风险损失成本-坏账、存货跌价、新产品设计不符合市场要求 安全损失成本-事故 环境破坏成本-破坏环境 资金占用成本-库存积压、应收账款 非增值作业成本（过程） 其他浪费-人员流失（人力资源成本）,什么是管理不善成本？,产品缺陷-质量损失成本 过量生产-资金占用成本 过量库存-资金占用成本 等待时间-效率损失成本 无效运
5、输-效率损失成本 低效工序-效率损失成本 错误动作-效率损失成本或质量损失成本,丰田汽车公司定义的七大浪费,人工成本汇总,投入角度 产出角度,产品制造成本的基本构成,直接人工费用,制制造费用,直接材料费用,产品纯生产成本,质量成本,效率成本,资金占用成本,产品制造成本,管理不善成本,顾客定义：产品成本是生产产品的纯生产成本，不应含有企业管理不善的成本。 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。 丰田汽车定义：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。,产品成本的两种定义,质量成本包括： 1、预防成本： 用于预防不合格品与故障所
6、支付的费用；包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 2、鉴定成本： 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用；包括：试验检验费、检验人员工资及福利、检验设备维护及折旧、QC部门办公费。 3、内部故障成本： 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用；包括：报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。 4、外部故障成本： 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用；包括：索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。,质量成本的构成,质量损失成本的“冰山一角” 显性质量损失 隐性质量损失 一般说法：隐性
7、质量损失是显性4倍以上,质量成本的影响,次品、废品等 工程延误、库存增加、订单流失、管理时间、浪费等,真实质量损失,从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性，为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息： 通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部和外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失； 通过质量预防成本的适当投入，防止质量过剩所带来的浪费； 提高员工的工作质量，争取第一次把事情做好。,质量成本管理的目的,质量预防成本与质量总成本的关系,质量预防成本与质量总成本的关系,1、根据历史实际数据 2、根据竞争对手的标准 3、根据自我持续改进要求 4、根据顾客要求 5、根据是否对员工有促
8、进和激励作用,质量成本预算五项原则,管理分结果管理和过程管理。 精准成本控制思想=顺瓜摸藤+顺藤摸瓜 1、顺瓜摸藤 2、顺藤摸瓜 DAPDCI PDCA,精益成本控制思想,结果管理与过程管理脱节问题：反映结果管理的目标成本预算没有得到贯彻和落实，实际的过程管理经常架空预算，说的是一套但做的是另一套； 过程管理存在走极端的问题：要不不做过程的改善，要不过程改善过头，过程管理有方向但没有成本目标； 部门各自为政的问题：复杂的成本问题往往是由多部门引起的，但由于部门之间存在职能和沟通屏障，以及相互推卸责任，造成问题长期不能从根本上解决。,为什么需要DAPDCI来控制成本？,DAPDCI是面向成本结果的持续改善方法，该方法结合PDCA的过程持续改善方法，是实现顺瓜摸藤和顺藤摸瓜的螺旋型成本改进过程。 1、定义（Define) 2、分析（Analyze) 3、计划（Plan) 4、执行（DO) 5、检查（Check) 6、改进（Improve) DAPDCI的作用：以成本结果反映的问题为出发点，迫使有关方面进行过程的改善，使之最终达到成本结果改善的要求。,什么是DAPDCI,DAPDCI控制与改进管理模式,谢 谢,