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1、目 录一、施工组织设计 施工组织设计的文字说明 施工组织设计附图表二、拟分包项目情况一览表一、施工组织设计 施工组织设计文字说明一、施工总进度计划及保障措施二、质量保证措施和创优计划三、主要分项工程施工方案和技术措施四、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案五、定位和测量放线施工方案六、施工安全措施七、现场文明施工、消防以及环保方案八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、承包人自行施工范围内的分包计划十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十三、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十四、其他应说明的事项 施工组织设计附图表附表一
2、 拟投入的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表四 施工总平面图附表五 临时用地平面图11 / 82工程概况：园区一期周塘路市政道路工程项目位于武汉市江夏区郑店街，西起1107国道，东接规划路。道路按城市次干路标准设计，设计速度为40km/h。园区一期周塘路市政道路工程建设规模为：道路占地面积约69703.67m，道路全长约1777m。其工程内容为园区一期周塘路市政道路、给水、雨、污水、照明、土方工程施工的全部工作，包工包料。工期目标：暂定开工日期为2015年5月1日（实际开工时间以发包人或监理人书面通知为准），竣工日期2015年8月28日，工期 1
3、20 日历天。质量目标：本项目工程质量目标为合格。第一节 施工总进度计划及保障措施一、施工总体进度计划计划工期为120日历天，计划开工日期为2015年5月1日 (实际开工时间以发包人或监理人书面通知为准)，计划竣工日期为2015年8月28日。我公司确保在计划工期内完成所有工程施工。具体工期安排详见附表三 计划开、竣工日期和施工进度横道图。二、施工进度保障措施以施工工期总规划为指导，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，合同管理部部长任副组长，质检员、施工员等为组员。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。工期保证体系见附图1-1。 保证工期的组织措施1、成立进度管理领导小组，配足经验丰
4、富的专业化施工队伍和精良的设备，提高组织管理水平和施工能力。进度管理组织机构由项目经理牵头，由项目质检负责人、项目总工程师、项目经理部各科室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加组成。2、施工准备做到“三快”，即进场快、安家快、开工快，为规模施工创造条件。3、定期召开工程分析会，依据存在的问题及时调剂劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行。4、做好与业主、监理、相邻施工单位、地方政府和沿线群众的协调工作，创造良好的施工环境，保证施工连续性。 保证工期的技术措施1、采用网络技术，搞好计划管理，在工、料、机安排上做到保证重点、兼顾一般，协调好各项目的顺序衔接，保持均衡生产。2
5、、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关，充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。3、加强技术培训，提高施工人员的技术和操作熟练程度，掌握应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。 保证工期的现场控制措施1、采用多工序机械化平行流水作业，减少工序衔接时间，加快施工进度。2、加强现场技术管理，按规范施工，保证措施到位，提高工程质量，杜绝安全事故，避免窝工。3、加强材料采购管理，畅通材料供货渠道，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购，保证施工生产需要。4、加强设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证进度计划的顺利
6、实现。 保证工期的经济措施1、开展目标管理，推行各种经济承包，包任务、包成本、包质量、包安全、包工期、包环保。2、落实奖惩兑现，提高员工的主动性和创造性。三、拟投入的主要施工机械计划及进场计划1、设备动员周期前期施工准备用的推土机、平地机、压路机、装载机等在调遣地待命，可直接到位。路基、路面基层施工用的施工设备以及测量仪器、试验设备、行政办公用品在合同签订后7天内随第二批人员到达现场，并立即投入“四通一平”、试验室筹建、原材料和配比试验、路线交接桩复测等施工前的准备工作。路面基层施工设备将在合同签订15天内随第三批人员到达施工现场，形成生产能力。2、设备运到施工现场的方法运输设备由公路自行行驶
7、到施工现场，测量、试验、检测等精密仪器由专车、专人护送到施工现场。推土机、平地机、压路机、挖掘机、装载机及其它非自行设备用平板拖车运到施工现场。3、拟投入的主要施工机械根据本工程的特点及工程量、工期要求，我公司拟投入的施工机械设备见附表一 拟投入的主要施工机械设备表。在施工过程中，我公司将根据施工进度需要，随时增加施工机械设备。机械设备计划于开工后根据施工进度进场并投入施工。四、劳动力安排计划施工人员由总公司人力资源部及项目部综合办公室统一调配和管理，实行岗位竞聘，进场后，项目部组织职工做好岗前培训，做到人人明白操作要领，个个清楚质量标准，坚持持证上岗，使各项工作准确地、有效地进行。根据工程进
8、度及施工任务的需要，随时增减施工人员。做好冬季、雨季施工安排，对员工的休假进行宏观控制，统筹安排，分期分批休假，保证施工现场有足够的人力投入施工。依据计划的总工期及各作业工程数量，确定各作业计划历时和各作业日上工人数，并安排实施各作业项目的日历时间；将各时段的作业日上工人数迭加起来，为该时段日均上工总人数。按此作出后，检验各时段日上工人数是否均衡，若不均衡性及规律偏差较大时，则作适当调整。保证各工序、各环节都有技术工人参与，特别是关键工序的关键环节，都由熟练的技术工人操作，以确保工程质量一次成优，不返工、不窝工、不浪费物料。初步拟定劳动力计划见附表二 劳动力计划表。第二节 质量保证措施和创优计
9、划一、质量目标本工程要求的质量目标：合格。我公司承诺工程质量目标满足招标文件要求，若在施工中我方达不到业主要求及我方承诺的标准，我方愿承担相应的违约责任。二、工程质量管理体系建立健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工任副组长，负责质量工作，项目部设质量管理部负责日常质量管理工作，质量管理部配2名专职质检工程师，工区各设2名专职质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量
10、分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。质量控制机构框图见附图2-1。质量检测及控制程序框图见附图2-2。三、质量管理制度1、技术交底制度为了使参加施工的管理人员及操作人员在工程施工前对工程及技术要求做到心中有数，以便科学地组织和按规定的程序及工艺进行操作，进而确保工程质量、工期、成本等管理目标的实现，我们严格执行各级技术交底技术。技术交底的主要内容： 工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求； 施工程序、工序穿插配合安排； 主要的施工方法及技术要
11、求、施工中应注意的关键问题； 机械设备及加工件的供应情况及其有关要求； 执行的技术规程、规范以及质量检验标准； 保证质量及施工安全的措施要求等。技术交底：分部、分项工程，在开工前由项目部项目技术负责人向参加施工的全体人员进行技术交底。技术交底后，承担施工任务的有关班组长应在技术交底记录中签字认可并持有副本。如果修改设计或施工方法变更，则应重新进行交底。技术交底工作是质量保证的重要环节，负责交底的人员和执行人员必须认真履行职责，对在技术交底中因技术交底不清或交底差错而造成质量问题时，视情节轻重，必须追究其责任。项目部负责交底的人员，不认真履行本职工作而造成质量问题的，轻则扣发工资、奖金、重则撤职
12、，不再上岗工作，造成重大质量事故的则追究其刑事责任。操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题的，轻则负责返工/返修并赔偿工料，重则清理出施工现场，不再上岗，造成重大事故的则追究其刑事责任。2、图纸审查制度开工前，项目技术负责人会同公司技术部门、建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审。施工过程中，项目技术负责人组织施工班组学习图纸，发现图纸与实际情况相矛盾时，通知设计单位。项目技术负责人将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上。3、工程质量检查和验收制度工程项目的每一道工序或分项工程完工后，首先由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即改正，优质后，提交项目
13、部，由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质检员、施工班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至优质，并有明显标识后方可进入下道工序。隐蔽工程验收要由项目负责人、建设方代表或监理代表、项目技术负责人、质检员、施工班组长进行检查验收，并做好记录、签字存档，基槽验收要由建设单位、设计部门、勘察部门、监理部门、施工单位的代表共同验收并做好记录，签字存档。4、工程技术档案制度资料员按照规范要求及时做好各种试验工作，对本项目经理部在生产、经营活动中形成的有价值的各种文件和资料，做好收、发、保管、利用等工作，并做到档案完整，正确反映本工程实际。5、技术复核制度技术复核是对技术性强且对分项、分部工程质
14、量起重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，所进行的专业技术复核工作。技术复核由相应的专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人、邀请监理单位人员参加，该专业技术人员负责填写技术复核记录，参加预检的各方人员签字认可。6、生产例会制度项目经理组织每周召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面总结，指出施工中存在的质量问题以及制定解决这些问题的措施。每周质量检查讲评由项目技术负责人、质检员每周进行一次质量检查，并及时召开质量检查讲评，写出进度周报及质量周报，对各施工班组的质量活动进行考评，对质量好的部位组织人员参观、学习或组织现场操作示
15、范，对质量差的部位组织整改。奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工过程中，由项目经理组织项目部人员进行检查和实测，对严格按质量标准施工的班组和个人进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。挂牌制度技术交底挂牌在工序开始前针对施工中重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：设计要求、规范要求等写或贴在牌子上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到现场与实践的统一。质量标准挂牌在工序开始前，将本工序的质量标准（评定表），与技术交底贴在一起，让全场的每个成员均知道各检查标准，允许偏差等，有利于提高职工的质量意识，切实提高
16、工程质量。奖惩挂牌将所有的质量、文明施工、安全生产等奖罚细，现场挂牌，并且将所有的奖励和惩罚文件同时张贴，让所有成员了解项目部的各项规定及措施，同时加强员工间的竞争，鼓励上进，对造成质量、安全等事故的人员再次警告，起到“质量第一、安全第一”的效应。7、创精品工程、提高工程质量的制度将质量、文明施工、安全生产等奖罚细则，现场挂牌，并且将所有的奖励和惩罚文件同时张贴，让所有成员了解项目部的各项规定及措施，同时加强员工间的竞争，鼓励上进，对造成质量、安全等事故的人员再次警告，起到“质量第一、安全第一”的效应。提高创精品工程的质量意识本公司对本工程制订了高要求质量目标，并制订相应的技术与管理措施，并在
17、运行过程中将目标分解，措施落实到项目，责任落实到人。创精品工程的决心坚决本公司对该工程的质量方针是：确保工程质量达到国家相关质量合格标准，争创省级或省级以上优质工程。为创精品工程配备了优秀的项目班组，以优秀的项目班组建造优质的精品工程。为创精品工程提高工程质量要求：对本工程质量要求一次成优。为在施工过程中严格控制质量水准，在我们制订工程创优的质量计划中，对每项工程的质量要求有具体的要求，并能通过精心施工一次成优。这样不仅可获得高质量水平，而且成本也可大大降低。创精品工程、提高工程质量的措施,加强工程资料管理。将严格按照公司质量管理体系要求和工程技术资料要求以及工程现场管理资料要求，与工程同步进
18、行，确保工程资料的数据真实、及时、准确，同时确保工程资料收集得齐全，分类装订成册。四、质量管理措施1、建立质量管理网明确岗位职责：建立完善的施工质量管理网络，严格按照质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。质量管理系统各项职责为：项目经理：负责工程全过程的质量责任。项目总工：负责编制工程质量计划并全面监控和工程关键技术和新技术的施工。质检工程师：负责工程施工质量检查和隐蔽工程验收。材料工程师：负责工程材料采购。试验检测工程师：负责工程试验工作。施工员：负责组织工程施工，处理常规技术问题。2、质量管理内容 各道工序开工前，首先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划、
19、人、机、材的配置计划经监理工程师批复后方可施工。 在施工过程中，以项目经理和项目总工为总负责人，质量主管、测量主管、材料主管、施工主管各负其职，对各自岗位的工作严格把关，每道工序至每个工作细节都以优质标准来衡量，不符合要求的部位或工序认真整改，使我们的工程达到内坚外美的效果。另外要求在每道工序开工前，都由项目技术负责人负责对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工方法，并做好交底记录。 认真贯彻执行公司质量体系文件中项目经理部管理职责。在项目经理部中建立质量保证体系，实行工程质量责任制，即项目经理对所承担工程项目的质量负直接责任，项目技术负责人对所承担工程项目的技术质量负领导责任，各部门负责人
20、按质量体系要求，分担各职能责任，各级管理及操作人员履行本岗位的质量职责。实行质量奖惩制度，在施工过程中，实行质量一票否决制度，保障制定的质量目标的实现。 在内业管理工作中，严格按照质量标准来执行，严肃记录施工中的每项检测内容，并按照招标人和监理单位的要求做好工程竣工工作，实事求是地评出工程中从各个检测项目、分项工程、分部工程到单位工程的具体得分。配合招标人搞好竣工验收和接管工作。 对施工中使用的仪器设备，按照质量认证工作规定，定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。 为提高工程质量，我部在项目中积极开展提高工程质量科研活动，针对具体施工内容认真研究，提出新方法、
21、新工艺。在施工过程中，对每道工序推行质量达标卡工作，详细记录其质量情况，参照达标卡进行评比和质量把关。 根据物资用量，及时采购质量优质的物资，把好采购、验证、标识、贮存、维护和使用关。 在执行施工过程中，做好图纸会审及每道工序实施前的技术交底。施工过程中每周召开生产计划会，调整资源，实现对工期的控制；施工对直接影响工程质量的关键工序、特殊工序，须在施工作业计划书中由项目技术负责人确定监控点及操作技术要点，指定监控要求，旁站监控，并做好记录。 根据施工规范，严格执行工序检验制度，在施工全过程中，严格执行工序间的质检程序，做好“三按”、“三检”、“三工序”。按设计图纸施工，按施工规范标准和操作规程
22、施工，按施工组织设计施工；自检、互检、交接检；检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。特殊工序和隐蔽项目，在经试验员、质检员及项目技术负责人检验质优后，提请项目监理工程师（必要时包括设计人员、质监部门及招标人代表）进行验收优质后，方可进入下道工序施工。 劳动力的教育和选用。对施工员、材料员、质检员、预算员、试验员、安全员等关键岗位，按岗位必备的素质要求，培训优质后，持证上岗。 执行机械设备需求计划，按工程需求调配机具设备，保障现场机具设备的完好率和利用率，确保工程有效地进行施工。 严格按项目部制定，并经审核通过的质量管理组织，加强对质量保证体系的现场审核，及时进行调整。对招标人或监理提出的质
23、量问题，从组织上、技术上查找原因，然后采取组织、技术、经济、管理措施进行更正，以确保项目部质量体系不断的更新和有效地运行。五、质量保证措施及创优计划1、保证工程质量的组织措施及创优计划 建立ISO9001：2008质量保证体系，使施工管理标准化、规范化、程序化，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。 成立质量管理领导小组，将质量职责细化到各业务组，项目部配专职质检工程师，施工队配专职质检员，作业队和班组配兼职质检员，从组织上保证质量管理工作“横向到边、纵向到底、控制有效”。 实行岗位竞聘，做好岗前培训，坚持持证上岗，做到人人明白操作要领，个个清楚质量标准，使各项工作准确地、有效地进行。
24、坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益、以质量谋发展”的管理理念，使质量管理工作成为全员的自觉行动，开创“开工必优、一次成优、全面创优” 的良好局面。2、保证工程质量的制度措施及创优计划 实行质量终身责任制。层层签订质量责任书，对各级管理人员和技术人员对工程质量负相应责任；建立工程质量责任卡，层层分解，将质量责任制落实到每个施工工序；实行现场挂牌施工，标识各工序主要责任人；认真做好质量记录，做到产品质量有可追溯性，实行终身责任。 实行质量承包责任制。坚持定期和不定期的质量检查，结合质量责任，以质量等级计价核取发放工资奖金，实行优质优酬，奖优罚劣，全面促进和提高工程施工质量，做到合格率1
25、00%。 推行TQC全面质量管理制度。要求项目全体员工参与质量的管理和控制，加强全面质量管理知识学习，成立质量攻关小组和QC小组，开展员工合理化建议活动，达到提高员工素质、激发员工的积极性和创造性、预防质量问题、改进质量、降低消耗、提高效益和顾客满意度的目的。 执行技术和质量管理制度。实行“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”和“测量换手复测制”，坚持“三工三查”、“五不施工”和“三不交接”制度，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。3、保证工程质量的技术措施及创优计划 编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，对关键和重点工序编制作业指导
26、书，报监理工程师批准后指导施工。 做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。 加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。4、保证工程质量的施工措施及创优计划 把好材料、构件和设备的进货和验收质量关。所有购进材料、构件和设备必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收，禁止使用不合格材料、构件和设备。 加强自检、互检、交接检和质检工程师巡检。发现质量问题，质检工程师有权发出整改通知书，限期整改；对不合格的工程，质检工程师有一票否决权，行
27、政领导也必须坚决执行和支持。 制定工序作业细则，推行标准化、程序化作业。 狠抓施工现场管理，实行定岗、定人、定责制度，搞好各部门、各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量。第三节 主要分项工程施工方案和技术措施一、前期施工准备工作安排1、详细调查施工现场，做好施工现场规划。2、组织测量技术人员搞好路线交接桩和路线复测工作，同时增设水准点，加密导线控制桩。3、尽快完成各种施工材料的标准试验，落实供应商和进场方法，做好备料工作。4、组织各种机械设备进场，尽快形成生产能力。5、做好图纸和技术文件会审以及技术资料的准备工作，全面熟悉设计文件和设计思想，在此基础上编制实施性施工组织设
28、计。6、做好职工技术培训和技术交底工作，进行上岗前的质量、安全、环保和文明施工教育，以提高职工质量、安全和环保意识，做到科学管理、文明施工。7、做好施工预算，确定成本目标，编制详细、合理的成本计划。二、路基工程施工 总体施工方案 施工前，为了达到路基排水顺畅和降低地下水位的目的，前期利用污水管网路线开挖深沟，后期利用雨水管网进行排水，结合雨污水流向在线路与渠道交接处设临时泵站自动抽排。 清表：场内表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾等不适材料。 所有清表、清淤土进行集中堆放，用于后期绿化工程的培土植草。 路基填筑工程 施工准
29、备：在施工准备阶段完成控制网点的复测和加密、恢复定线、工程量复核、修建施工便道、土工试验和技术方案的编制。 开挖排水设施与清除附着物：清除红线范围内所有地表附着物，实现路田分家；结合永久排水的设置，开挖各类引、截水临时排水设施，疏干地表。 基底处理：清除基底表层垃圾和耕植土；完成路基填筑范围内的清淤和换填；根据地面坡度情况，开挖结合台；基底疏干后，填平所有坑穴，进行全面填前碾压。 试验路段：选择具有代表性的地段进行各种路堤试验段施工，取得数据以指导路基全面施工。 分层填筑、碾压：填料采用网格法控制卸料密度，每侧宽填30cm，松铺厚度土方不超过30cm。土方用推土机粗平，压路机预压后，用平地机精
30、平，振动压路机碾压密实。 质量检测：土方密实度采用核子密湿度仪配合灌砂法检测，平整度采用3m直尺检测，标高采用水准仪检测。 路基修整：恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及标高等，路基边坡直接由人工修整、拍实，当填土不足处将边坡挖成台阶，分层夯实，边坡修整后应快速安排防护工程施工。路基表面超厚部分由推土机配合平地机刮平，厚度不足的表面用推土机松土器勾松，然后填平压实。路基施工工艺图如下：三、路面工程施工 总体施工方案本工程严格按项目法组织、全面标准化施工。按照“分段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则，进入施工现场后，及早安排试验室的组建、配合比的试配、路床的整形等工作
31、；确保优质、高效、如期完成施工任务。 水泥稳定碎石底基层及基层施工 总体施工方案水泥稳定碎石采用带有电子称量装置的稳定粒料拌和站集中厂拌，运到现场后，采用2台摊铺机呈梯队式半幅一次摊铺，并一律采用立模施工。初压采用双钢轮压路机静压，然后用振动压路机振动碾压密实，最后用双钢轮压路机静压收光，达到表面密实无轮迹。水泥稳定碎石的养生采用洒水覆盖养生。 施工准备 材料选择及配合比试验水泥稳定碎石的原材料试验中，水泥的重点是安定性和强度，水泥选择终凝时间较长的低标号普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5的复硅酸盐水泥，初凝时间大于4h、终凝时间大于6h，不得采用早强、快凝型或已变质的水泥。集料应重点保证颗粒
32、坚硬、洁净、无杂质，并不含或少含塑性指数的土，其颗粒组成、塑性指数和压碎值应符合规范要求，严格控制0.075粒料的含量以减少裂纹的产生。进行配合比试验时，要根据混合料的强度标准，按照设计步骤制备同一种样品不同配比的混合料，用重型击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度，通过反复试验，确定各种材料的比例，并将试验结果报监理工程师审批，作为底基层施工的依据。 拌和站建设底基层和基层共用拌和站，拌和站地及堆料场地应平整并采用水泥稳定土硬化，进出场道路采用水泥砼。同时根据场内的地形设置纵横向排水沟和盲沟，做好临时排水、防水设施。 准备下承层底基层施工前应严格验收路槽，在各项指标都合格的路槽上，用压路机连
33、续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表面松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。 铺筑试验路段为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适用性，在全面展开铺筑前，铺筑一段300m的试验路段。试验段检验合格后，及时写出总结报告，明确生产配合比，以及压实机械类型、压实方法、压实遍数、压实系数和最佳含水量，作为现场控制的依据。 施工方法 施工放样根据已恢复的中线，在路基两侧距底
34、基层的铺筑边界打基准点，直线段每20m设一点，曲线段每10m设一点，并测设基点高程。横向根据两侧钢丝导线控制的横坡，直接调整两摊铺机之间铝合金导轨高度，来控制两摊铺机摊铺行走横坡。 混合料的拌和水泥稳定粒料采用拌和站集中厂拌。拌和前根据试验室提供的配比对各种料仓电机的转速及出口高度进行调整，使其计量准确。混合料拌和时，要按照配合比进行配料，所用材料要经过检验，如材料发生变化应及时调整配比，水以重量比加入。施工过程中应注意以下事项：1)水泥储存罐应注意防潮，避免因水泥结块而造成计量失准。2)拌和设备配料、计量功能齐全、有效、料仓上口安装适宜的筛网来剔除超大粒径。3)拌和站必须配备一名有经验的试验
35、员，控制含水量和配比，发现异常要及时调整或停止生产。4)各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，不得出现卡、堵现象，否则应及时停机。5)根据运距、风速和气温情况，调整拌和时的含水量，保证混合料在最佳含水量时碾压。 混合料的运输混合料采用自卸汽车运输，装料时，汽车停在料斗下，分前、后、中三次装料，每装料一次，汽车向前移动少许，以减少混合料离析。运输过程中，如运距较远，为避免混合料水分损失，采用帆布覆盖。卸料时，设专人指挥倒车，以免碰撞摊铺机。 混合料的摊铺摊铺垫层前，应将路床顶面打扫干净，并适量洒水湿润。混合料摊铺采用2台具有自动调平功能且摊铺宽度不小于8米的摊铺机摊铺，两摊
36、铺机前后相距1015m。摊铺应保持连续、均匀、不间断进行。局部摊铺不到的地方应及时用人工补料。 碾压混合料在摊铺50m左右后即可开始碾压，底基层压实度应达到设计及规范要求。碾压程序为：稳压振压静压收光，碾压时应先轻后重，由边向中，由低向高，碾压轮迹重叠1/2轮宽，压路机折回地点应呈阶梯状，不能在同一断面。稳压采用单钢轮压路机静压，振压采用单钢轮压路机振动碾压，再用胶轮压路机碾压密实，最后用单钢轮压路机静压收光，达到表面密实无轮迹，具体碾压遍数和速度通过试验路段总结的碾压工艺确定。碾压过程中注意以下事项：1) 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水（须
37、用喷水壶洒）。2) 碾压应连续进行，碾压达到规定的遍数后，应快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度的控制要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。3) 及时检测平整度，平整度不合格的地方，用人工进行处理，严禁采用薄层找补的方法提高平整度。4) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证底基层表面不受破坏。压路机碾压不到的边角，应及时用小型振动碾压实。5) 混合料拌和完成至碾压结束之间的延续时间严格控制在2小时以内。接缝处理1) 纵缝处理因为是整幅摊铺，所以没有纵向施工缝。对于不可避免的纵向接缝（如主线与匝道联接处），应按规范规定设竖直纵缝，在铺筑上一层时
38、，用玻纤格栅将接缝封闭，且上、下两层的接缝应错开1.0m以上，不得重合。2) 横缝处理尽可能利用与构造物接缝作为横向施工缝，减少横缝数量。对监理工程师批准的横向施工缝，按上述的要求进行处理。底基层及下基层与搭板处的接缝，先将缝凿开2cm宽、5cm深，清扫干净后用热沥青灌满。上基层与搭板接缝用玻纤格栅封闭。养生底基层每一段碾压完成，等终凝后采用麻袋覆盖保湿养生，第二天开始洒水养生，施工温度在20以上时养生期不少于7天；20以下时养生期不少于10天。在养生期间，除洒水车外，应封闭交通，对于不能封闭路段，将车辆限速在30km/h以下，并严禁急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布，禁止重型车辆和履带车通
39、行。 基层施工 基层的在全面展开铺筑前，必须以底基层施工中总结的相关工艺和施工组织为基础，各铺筑一段不小于300m的试验路段，总结出每一种混合料的松铺厚度和碾压工艺，用来指导大面积施工。摊铺基层前，将下承层的缺陷处理完毕，清扫干净，并洒布水灰比为1：2的纯水泥浆。一般情况下，将中央分隔带一侧的基层铺完后转入另一侧施工（可分段转换）；在施工安排确有困难时也必须铺完两层后方可换边施工。水泥稳定碎石基层的测量放样、拌和、运输、摊铺、碾压和养生等同底基层施工，基层压实度应达到设计及规范要求。上基层在保湿养生7天后，可适时施工透层和稀浆下封层代替麻袋保湿养生。各层养生期满后，应及时铺筑上一结构层；否则，
40、除稀浆封层者外应继续洒水保湿，不得干燥、暴晒。下基层的接缝处理同底基层施工，而上基层与搭板的接缝应铺设玻璃纤维格栅。由于路面基层为半刚性结构，在养生期间会由于干缩或温缩等原因，局部地方可能会产生裂缝。对于路面底基层和上下基层出现的裂缝，应按照设计及规范要求进行处理。 施工工艺流程 水泥混凝土面层施工首先用全站仪按一定的间距精确放出路线的中桩和边桩，然后用钢尺放出每一车道的边线。模板采用与砼面板等厚的槽钢模板，安装前，将基层顶面清扫干净。安装时，模板外侧用打入基层的钢钎固定，模板底面与基层顶面密贴，局部低洼处事先用水泥浆找平。水泥混凝土采用商品混凝土，水泥混凝土搅拌车运输。先将基层表面洒水湿润，
41、并再次对模板的顶面标高、错台和支撑稳定情况、拉杆位置以及传力杆装置等进行全面检查。混凝土运送到摊铺地点后，直接倾倒入仓，人工摊开并大致找补均匀。安放加强钢筋网或角隅钢筋时，在底部先摊铺一层混凝土，摊铺高度按钢筋网片位置预加一定的沉落高度，用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣密实后，将钢筋网或角隅钢筋安放就位，再继续摊铺其上混凝土。人工摊开及找补完成的顶面应预留一定的沉落高度，每摊铺完510m后，迅即用平板振捣器和插入式振捣器沿路线方向均匀地振捣一遍。三轴式摊铺机紧跟平板振捣器和插入式振捣器进行，以免混合料结硬，影响摊铺、振实和整平效果。摊铺机工作时，振动轴在前，两根整平轴在后，沿摊铺前进方向振
42、动，停振后将摊铺机移到初始起振位置后，再次向前振动，前后移动和开振的次数不宜过多，停机掉转方向对平整度有一定影响，通常向前进的方向振动23次即可，整平次数以表面平整、提浆均匀为限。摊铺整平后，采用真空吸水和圆盘抹面机抹面。用铝合金尺刮一遍，并检查平整度，超出容许范围处应尽量拖平。饰面需要进行23次，每次的时间间隔为510温度小时，表面无泌水后，进行最后一次饰面。在砼收浆300温度小时，即可进行机械刻纹施工。混凝土表面修整完毕后，采用麻袋覆盖保湿养生。养生期间，严格管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。四、管网工程施工给水管道工程包括除DN315市政给水管以外的管道敷设沟槽开挖回填、给
43、水管及连接、水表及阀门井、各类检查井、伸缩节、支护设施的安装、检测。给水管支管位置以集散中心市政施工图纸为准。管材采用联塑或金牛的PE给水管。雨、污水管道工程施工按由下到上的顺序进行，沿道路的布置，本着先深后浅的原则进行管道的施工，即先污水后雨水，兼顾综合管线。 给水管道施工1、工艺流程沟槽开挖砂基础安管管道安装管件管身回填管道试压检查井砌筑冲洗消毒2、开挖沟槽开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管
44、道就位和安装。当槽深小于2.8m时，边坡为10.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。3、管道基础给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上。4、安装管道下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进
45、不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。5、井室施工设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，
46、施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。6、回填回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70以上时，才能回填
47、；管顶以上50厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85。回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。7、试压（水压试验）（1）压力试验准备工作在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡24小时。（2）预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则