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1、6s管理工作心得体会（共）6s管理工作心得体会（共8篇） 第1篇：6s管理心得体会6s管理心得体会 下面我谈谈我在学_6s方面的一些体会：在6s管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简洁的认为是“大扫除”；认为每天打扫，每天检查，是“小题大做”。费时又费劲。很多人都有一种不情愿协作的心情，认为其中有些细微环节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6s”实行后，事实证明白，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。有许多人
2、平常都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。自从XX年6月份推行6s管理后，我发觉同事们在很多细微环节上有很大变更，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，实行了详细可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取便利的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门供应相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中运用频率低的工具
3、都整齐地摆放在工具盒里，而常常运用的工具则摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、伸手可及，避开了找寻工具的麻烦，也削减了工具丢失的现象。 XX年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了特别生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感受。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创建利润。还谈到企业要削减了奢侈，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的奢侈。为了堵截奢侈与节约成本，现由“6s”
4、管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更安逸，更有利于员工发挥潜力，这们才能削减奢侈。另外，物品的有序摆放削减了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增加了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活_惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。 在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）-将工作场所的全部物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（seiton）-把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（seiso）-将工作场所内看得见与看不见的地方
5、清扫干净，使工作场所保持干净、整齐；清洁（seiketsu）-将前3s实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（shitsuke）-让每位成员养成良好的_惯，并遵守规则做事，培育主动主动的精神；平安（security）-重视全员平安，每时每刻都保有平安第一的观念，防患于未然。 应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法，所谓“红牌作战”，简洁地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。 最终应副总提到“6s”管理不是“全员参加”而是要
6、“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参加6s，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6s，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高兴奋兴地执行6s管理，有了这样的“6s”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保平安”的零灾难的”6s管理。第2篇：6S管理心得体会6S管理心得体会 1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心相识上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普
7、及和思想相识的宣扬工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以变更的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施安排，按部就班的连贯实施，不易中断。假如随意中断，就等于告知大家我们搞得还是一种形式。3、6S管理重在细微环节，也难在细微环节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为
8、“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6S管理就是从现场环境和_惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。4、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有起先没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上
9、都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步发展的牢靠基础 第3篇：6S管理心得体会打造一个团结、和谐、奋勉向上的团队 6S管理心得体会 6S管理是什么东西6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、平安管理活动。它具有广泛性、潜隐性、长久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、平安(SECURITY)。整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零
10、件、过期文件等都是整理的对象。临时须要的存放在临时停放区，进行标识管理。简洁地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。整顿对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可运用整齐、干净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，解除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简洁地说就是清除污物，保持工作区干净整齐。规范有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的
11、执行状况有定期的检查和考核。简洁地说一切行为要规范，按章办事。素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整齐，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，精彩完成任务。简言之，养成良好的_惯，摒弃不良_性和陋_。平安平安生产制度健全，并配有专职机构和人员，平安标记规范，重点部位平安设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无平安隐患，操作人员严格执行平安操作规范，无违章作业现象，各种劳动爱护完备，并按规定运用。简言之是确保工作中的人身、设备、设 施平安。我院主动实施6S精益管理，我科有幸成为为第一批样板科室，在科
12、主任赵金升及护士长梁玉娟的带领下，首先进行激昂人心的宣誓活动，当日进入到“三天一层楼”6S行动当中，全科医护人员总动员，进行有序的支配和合理的分工，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里全部医护人员自觉主动加班打造科室6S，不论上、下夜班，不分身孕妇与否，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担忧。一日自早晨7点起先工作至夜里0点甚至凌晨2点。还有3个月就要生产的孕妇护士祖鹏凤踩到高凳上去挂彩条，不到2周岁的娃娃始终在家里哭着找妈妈，王敏医生及丈夫都在我院工作，都在进行加班打造6S，家里上小学的儿子无人照料，已是乏累不堪的身心回家后
13、看到孩子又是满心的自责，直到生病了都还在坚持同大家一起加班工作。种种类似的例子还有许多。三天后我们比较圆满的完成了 “三天一层楼”的任务，荣获“三天一层楼银奖”奖牌，全部的酸楚与劳累在这一刻变成了欢乐与荣耀。在今后的持续推动中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6S打造。当时感觉6S管理像是一个强迫症，回顾之前的工作状态及环境，再看看现在，我明显地看到工作环境的整齐，工作效率的提高，操作的规范，医护人员素养的提高。这都得益于6S精益管理。6S精益管理还有利于提高医院形象，增加医院信誉度和美誉度，使医院更好地参加市场竞争。有利于提高医院员工的素养，增加员工的归属感和荣誉感，使员工自我
14、价值实现与医院发展相统一。有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。有利于提高医疗技术和服务质量，提高竞争实力。进行6S管理，人人从我做起，从小事做起，注意细微环节，自觉成为6S管理践行者。为打造我院“新阜医、新形象”贡献自己的力气。骨病科赵嘉庆 第6篇：6S管理心得体会6S管理心得体会 S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细微环节，要求的是执行， 5S最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、 素养，后来又增加了平安、节约，
15、于是5S也就演化成了6S 因此，我们经过多轮的探讨后也确定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是特别务实的。今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和支配下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6S培训学_活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，的确受益匪浅。在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业平顶山煤矿机械厂，给我
16、震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正相识了“6S”，感受“6S”带给企业的改变。踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架耸立在前，一条干净、清洁笔直的公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂状况，以及公司最近的活动状况走进厂间、机器设备 擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整齐有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是因为企业
17、推行了“6S”管理，据说刚起先推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是奢侈时间吗？针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学_，使他们从思想上彻底变更旧陋_，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚，每月刚好公示“6S”评比得分状况，并注明扣分缘由，刚好表扬先进，指责落后，指出缺点，使全体员工都注意集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和整齐，员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了奢侈提高了工作效率，平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参
18、观，它既是对借“6S”管理后出成果的确定，又为改善员工的素养，提升企业形象的宣扬作了铺路，从而最终赢得了市场，创建了效益 通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底感受颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的相识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效 管理提升年”的良苦专心，因为集团公司即将面临上市，就犹如一个“新生儿”，它须要全体员工对它的细心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋_与坏毛病，而不是光喊几
19、句口号而已，听从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活假如没有远景就会味同嚼蜡，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是改变，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆
20、放整齐，地面干净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增加他们的骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人， 员工的素养确定着的层次，确定着企业可持续性发展的实力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整齐，工作主动，热忱是全员内在素养的深化和升华。个人良好的_惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗
21、？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司 综上所述，一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种脚踏实地的务实看法，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做好，将“6S”进行究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能恒久站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰 这就是我眼中的“6S”。第7篇：6S管理心得体会6S管理心得体会 自年年初，公司确定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的
22、文化型和学_型企业，在以项经理为6S管理领导的带领下，我们主动参加了此次活动。活动的过程中我们深刻地相识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创建一个舒适的工作场所，供应一个硬件设施整齐完善的办公场地；“素养、平安”即提升员工素养，提高工作效率，保障企业平安生产，建设一支具有高素养的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深化人心。这几个月来，每位员工从日常生活到工作都主动努力的以6S管理来约束自己，提升自我。不间断的学_
23、使员工深切的相识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在惊慌的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学_型企业，依据自身工作岗位需求，针对性的学_专业学问，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素养，全面的体现了人造板机器厂的高素养企业形象。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培育员工良好_惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。6S管理重在细微环节，也难在细微环节。在6S管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是
24、“小题大做”；还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6S管理就是从现场环境和_惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人运用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具
25、箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和运用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“细微环节”自然就被忽视了，假如不实施6S管理，让这种状态接着存在，其隐患许多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是奢侈”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、比照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具多数，工作易出差错，存在严峻的平安隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性变更，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附
26、，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把运用频率凹凸的工具进行了区分。现在取用便利，责任明确，平安保障。这看似简洁，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它须要把许多细微环节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成_惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功！ 现在我们厂的6s工作依次已全面的绽开如下： 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清晰，取用便利的效果。2、对办公室的格局重
27、新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。二、清扫、清洁 1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光滑光明。对车间内的全部机床设备进行彻底清洁。2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整齐、明快、安逸的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。3、制度保障：为
28、使车间环境能保持常态，企业制定了具体的车间卫生执行标准，划分了具体的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了交接班管理制度，规定了交接班的详细内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮番值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。三、素养、平安 1、为了规范员工的行为规范，呈现员工的风采，部门制定了员工行为规范，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出6S管理实施细则、工具摆放规范、办公室物品摆放标准等制度，做到用制度做保障、做约束，使
29、6S管理工作长期执行下去。3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电爱护及照明设施。4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。5、明确标识了平安警示，平安标语，防火区域等等。四、其他 1、为了宣扬6S管理工作，车间组织员工学_培训，利用班前会及班后会主动宣讲6S的学问，使员工在思想上相识6S管理工作的内涵及意义。2、为营造6S管理工作的氛围，车间制作了6S管理看板、画报等物品，使得车间到处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏干脆与自己的工作紧密结合，与自己
30、所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整齐有序，每天打扫卫生已成为_惯，全部机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整齐，在这样的环境下工作的确是一种享受”。全部这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、根据6S工作安排稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，同心同德，想尽方法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成果的同时，也感觉到存在很多不足之处，如车间的环境卫生还存在
31、死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素养及平安意识还有待提高。同时我还意识到： 1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心相识上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普及和思想相识的宣扬工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3、“6S”管理应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自
32、己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。4、“6S”管理是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。不易一股脑的全面铺开。应当在一些部门、班组进行试点，总结阅历，再逐步推广。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以变更的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施安排，按部就班的连贯实施，不易中断。假如随意中断，就等于告知大家我们
33、搞得还是一种形式。做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有起先没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步发展的牢靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献！ 生产制造部加工中心组 张海东 .02.23 第8篇：6s管理心得_心得体会6s管理心得 本文是关于心得体会的6s管理心得，感谢您的阅读！ 篇1：6s管理心得 十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参与了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了许多关于“6S”管
34、理的学问，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S的定义，精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思索的。6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3
35、S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好_惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想许多公司也不会再去学_6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成_惯。关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参加：总经理一线员工，全部部门（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理
36、解“三全”，可以发觉：要做好6S就是要动员公司全部的力气，围围着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学_那个6S的“形”，更重要的还是要学_它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今日下午搞搞6S，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平常工作中所遇到的问题：既然是全员参加，就不单单指的是我们XX科了，它包括全部部门，就拿我们XX那一块 本文来自于互联网，仅供参考和阅读 来说，工作中有许多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样
37、子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深化人心和全员参加呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再协作其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科肯定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！ 通过培训我还学_关于6S的其他方面学问，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简洁的一道数学题，而是一首诗，要靠我们仔细的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。篇2：6s管理心得 在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵
38、触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简洁的认为是“大扫除”；认为每天打扫，每天检查，是“小题大做”。费时又费劲。很多人都有一种不情愿协作的心情，认为其中有些细微环节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明白，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。有许多人平常都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。自从09年6月份推行6S管
39、理后，我发觉同事们在很多细微环节上有很大变更，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，实行了详细可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取便利的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门供应相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中运用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而常常运用的工具则摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、伸手可及，避开了找寻工具的麻烦，也减 本文来自于互联网，仅供参考和阅读 少了工具丢失的现象。年4月1
40、5日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了特别生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感受。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创建利润。还谈到企业要削减了奢侈，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的奢侈。为了堵截奢侈与节约成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更安逸，更有利于员工发挥潜力，这们才能削减奢侈。另外，物品的有序摆放削减
41、了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增加了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活_惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）-将工作场所的全部物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（SEITON）-把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（SEISO）-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整齐；清洁（SEIKETSU）-将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）-让每位成员养成
42、良好的_惯，并遵守规则做事，培育主动主动的精神；平安（SECURITY）-重视全员平安，每时每刻都保有平安第一的观念，防患于未然。应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简洁地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。最终应副总提到“6S”管理不是“全员参加”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参加6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管
43、理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主 本文来自于互联网，仅供参考和阅读 角。更让员工高兴奋兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保平安”的零灾难的”6S管理。篇3：6s管理心得 十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参与了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了许多关于“6S”管理的学问，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S的定义，精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得
44、借鉴和思索的。6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好_惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内
45、容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想许多公司也不会再去学_6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成_惯，平安是基础。关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参加：总经理一线员工，全部部门（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发觉：要做好6S就是要动员公司全部的力气，围围着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，
46、我们不要单单是为了学_那个6S的“形”，更重要的还是要学_它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今日下午搞搞6S，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平常工作中所遇到的问题：既然是 本文来自于互联网，仅供参考和阅读 全员参加，就不单单指的是我们XX科了，它包括全部部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有许多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深化人心和全员参加呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再
47、协作其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科肯定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！ 通过培训我还学_关于6S的其他方面学问，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简洁的一道数学题，而是一首诗，要靠我们仔细的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。下面总结一下自己所参与的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是详细的哪个人所提出来的，是我们大家共同参加得来的。现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一
48、目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在很多细微环节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，根据xxx的依次把仪器依次排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得确定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，假如那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的_惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，平安是一切基础，这是最基本，也是最重要的！ 总之：通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和相识，更重要的是让我学会了怎么样去发觉问题和解决问题的方法，这是最宝贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。本文来自于互联网，仅供参考和阅读 我们的公司的明天将会更好！ 本文来自于互联网，仅供参考和阅读 医院6s管理心得体会 车间6s管理心得体会 6s精益管理心得体会（共8篇） 6s管理工作安排 6s管理学_心得 精选12篇