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1、安装电工1设备安装1.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时.，应将开关置于断开位置。1.2 搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放 在两盘（箱）的接合部位，不得触模连接螺孔及螺丝。1.3 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、 完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。1.4 剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。塞子不得卷边、裂纹。打过墙、 楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。2内线安装2.1 安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走 时，必须在大楞
2、上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。2.2 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具 袋随身携带，不得投掷。2.3 在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子 灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下耍 错开，管子加热时，管口前不得有人停留。2.4 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一 呼一应。高处穿线，不得用力过猛。2.5 钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止 花篮螺栓折断。2.6 使用套管机、电砂轮、台
3、钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏 电保护装置灵敏有效。3外线安装3作业前应检查工具（铳、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定 放坡。3.2 杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。 底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。3.3 现场运杆时，遵守规定。3.4 人工立杆时，遵守规定。3.5 电杆就位移动时，遵守规定。登杆组装横担时，遵守规定。登杆脚扣规格应与杆径 相适应。遵守规定。3.6 杆上作业时，禁止上下投掷料具。遵守规定。杆上紧线侧向操作。遵守规定。3.7 紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳。遵守规定。3.8 架线时在线路的每2-
4、3km处，应设一次临时接地线，送电前必须撤除。大雨、大雪及 六级以上强风天，停止登杆作业。4电缆安装4.1 架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代 替。敷设电缆必须按平安技术措施交底内容执行，并设专人指挥。4.2 人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆 轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须 做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。4.3 竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的平安措施。电缆放完后，应立即固定、卡 牢。可设间断式剪刀撑（斜支撑），即从架子两端
5、转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设 置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm,剪刀撑与地面夹角 为45。一 60。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。6,脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或由6.1级钢筋与结构拉顶牢固，拉结 点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材 料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。7,高层施工脚手架（高20m以上）在搭设过程中，必须以15-18m为一段，根据实际情况， 采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。8,铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两
6、种，不得使用竹编脚 手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设, 对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250mm,有门窗口的地方应 设吊杆和支柱，吊杆间距超过l.5m时，必须增加支柱。搭接铺脚手板时，两块板端头的搭 接长度应不小于200mm如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎成块塞 垫。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻 近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好平安带。脚手板翻板后，下层必须 留一层脚手板或兜一层水平平安网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于
7、3m。4工具式脚手架4.1插口式脚手架（简称插口架）：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗 口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架（也叫挂脚手架）适用于无窗 口部位施工。插口架的平安操作要点：1.插口架允许负荷最大不得超过1176N / m2,脚手架上严禁堆放物料,人员不得集中停留。 插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子 上随架子升降。3插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m,宽度不得超过1m。钢管组装的插 口架，其立杆间距不得大于2m,大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆 的，其立杆间距不得大于2
8、.5m,大面要设剪刀撑。4 .插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平平安网。 上下两步都要设两道护身栏，立挂密目平安网，横向水平杆 间距以0.5-lm为宜。5 .插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m,要设剪刀撑，并用密目平安网 从上至下封严，平安网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平 面，接口处应封闭严密。6 .甲型插口架别杠应大于lOOcmX 100cm优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度 要长出窗口 200mmo上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架（挂架子）穿墙 螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。7 .插口架安装操作
9、顺序：甲型插口架应“先别后摘“，“先挂后拆”（即在安装时，应先别好别 杠，后摘去卡环；在撤除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠）。丙型插口架应在安装时先锁紧 螺母，后摘去卡环；在撤除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。8 .结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应到达70%以上，才能安装插口架。9 .插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。10 2吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物屋面通过特设的支撑点, 利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊 篮、支撑挑梁（挑架）、吊索具（包括钢丝绳或链杆或链条）及升降装置、保险绳和平安锁组成。 搭设使用
10、吊篮式脚手架的平安操作规定：1 .吊篮搭设构造必须遵照专项平安施工组织设计（施工方案）规定，组装或撤除时，应3人 配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。2 .吊篮的负载不得超过1176N/m2(120kg/m2),吊篮上的作业人员和材料要对称分布， 不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。3 .升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重 的钢丝绳直径不小于12.5mm,吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得 少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。4,承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。5,吊篮的位置和挑梁的设置应根据建
11、筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必 须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的 两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。阳台部位的挑梁在挑出局部的顶端要加斜撑抱桩, 斜撑下要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。6 .吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮，双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便 人员上下。7 .吊篮长度一般不得超过8m,宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m,双层吊篮 高度以3. 8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m,单层吊篮至少设三 道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。8 .以钢管组装的吊篮大
12、、小面均需设能，以焊接预制框架组装的吊篮”，长度超过3m的大 面要设俄。9 .吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手 板厚度而定，一般以0.5-lm为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏，并挂密 目平安网封严，索死下角；里侧应设护身栏。10 .以手扳葫芦为用具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或平安 锁，并将吊篮与建筑物拉牢。11 .吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于22mm。不得将两个或几 个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。12 .升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，
13、各吊点必须同时升降，保持吊 篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮, 防止吊篮挂碰建筑物。13 .吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现 隐患，立即解决。14 .吊篮组装、升降、撤除、维修必须由专业架子工进行。15 3门式脚手架：1 .脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。2 .脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。3 .地基基础施工应按门架专项平安施工组织设计(施工方案)和平安技术措施交底进行。 基础上应先弹出门架立杯位置线，垫板、底座安放位置应准确。4 .不配套的门架
14、与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸， 不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。5 .交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭 钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准 有空隙。6 .底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手, 每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。7 .护身栏杆、立挂密国平安网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。8 .加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应 设于门架立杆外侧，并扣接牢固。9
15、.连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架 作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接 措施，直到连墙搭设完毕后, 方可撤除。10.加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹 配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50-60N m,并不得小于40Nm。11 .脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。12 .脚手架撤除必须按撤除方案和撤除平安技术措施交底规定进行。撤除前应清除架子上 材料、工具和杂物，撤除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。13,撤除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同
16、一层的构配件和加固件应 按先上后下，先外后里的顺序进行，最后撤除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必 须在脚手架撤除到相关门架时，方可撤除。14 .撤除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。撤除工作中，严禁使用榔头 等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位 置，然后撤除，不得硬拉、敲击。15 .拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁 抛掷。16 4附着升降脚手架：1 .安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何 人（含架子工）严禁从事此操作。2 .附着升降脚手架安装前必须认真组
17、织学习”专项平安施工组织设计”（施工方案）和平安技 术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同 意人员操作。3 .组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于 20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%。和60mm；预留穿墙螺栓孔和 预埋件应垂直于工程结构外外表，其中心误差小于15mm。4,附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投 入使用。5 .升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有阻碍架体升降 的障碍物必须撤除；严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，
18、特殊情况必须经领导批准，采 取平安措施后，方可实施。6 .升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置平安警戒区，并派人负责监护。7,严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架 最大升降差不得大于80mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许 由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。8 .架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人 员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付 使用。9 .严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳（索）；不准在架体上推车
19、，不准任意拆卸结构件 或松动连接件、移动架体上的平安防护设施。10 .架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月） 检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。11 .六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。12 .附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项平安施工组织设计（施工方案）和平安技术措施 交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有 预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。5里脚手架5.1满堂红脚手架（不含支模满堂红脚手架）：1 .承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得
20、大于1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间 距离不得大于L4m。楝杆间距不得超过750mm。脚手板应铺 严、铺齐。立杆底部必须夯 实，垫通板。2 .装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2mo靠墙的立杆应距墙面 500-600mm,纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m,模杆间距不得大于1m。搭设高度在6m 以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm,板头必须用12号铁丝绑牢。搭设 高度超过6m时，必须满铺脚手板。3 .满堂红脚手架四角必须设抱角像，仓戈杆与地面夹角应为45。-60。中间每4排立杆应 搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。4 .封顶架子
21、立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两 道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大 于 300mm o5 .2砌砖用金属平台架：1 .金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐 个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方可拼装。2 .安放金属平台架地面与架脚接触局部必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台 架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。3 .平台架上脚手板应铺严，离墙空隙局部用脚手板铺齐。4,每个平台架使用荷载不得超过2000kg（600块砖、两桶砂浆）。5 .几个平台架合并使用时: 必须
22、连接绑扎牢固。6 .3升降式金属套管架：1 .金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀 损坏不得使用。2 .套管架应放平、垫稳。在土地上安放套管架，应垫50mm厚的木板。3 .套管架间距，应根据各工种操作荷载的要求合理放置，一般以1.5m为宜，最大间距不 得大于2m。4 .需要升高一级时，必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于10mm。如需升高到2m时, 必须在两架之间绑一道斜撑拉牢，并加抛撑压稳。6跳脚手架（又称探海架子）6.1 挑脚手架的挑出局部最宽不得超过1.5m,斜立杆间距不得超过1.5m,挑出局部超过 1.5m时，应严格按专项平安施工组织设计规定进行
23、支搭。6.2 挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、 竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口 250mm以上，每窗口至少两根。6.3 纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。6.4 挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目平安网, 下角锁牢，护身栏必须高出檐口 1.5m。6.5 挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过lkN/m2o操作面下方按规定搭 设水平平安网。7电梯安装井架7.1 电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式 钢管脚手架有关规定搭设。7.2 电梯井架
24、搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、平安负责人共同验收，合格 后签字，方准交付使用。7.3 架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意, 由架子工负责拆改。7.4 电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设 一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。7.5 采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚手架有关 规定。在上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂平安网。下层操作平台做到不倾斜、不 摇晃。8浇灌混凝土脚手架8.1 立杆间距不得超过1.5m, 土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。8.
25、2 纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于l.7m。架子宽 度超过2m时 应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与 两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。8.3 横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、 铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。8.4 架子大面必须设剪刀撑或八字像，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪 刀俄。8.5 架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。9外电架空线路平安防护脚手架9.1 外电架空线路平安防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽
26、、折裂、枯 节等易折木杆和易导电材料不得使用。9.2 外电架空线路平安防护脚手架应高于架空线1.5m。9.3 立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm,遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2-3 人配合操作。9.4 纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正， 搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2-3人配合操作, 由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。9.5 剪刀撑杆子不得鳖绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人 员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩（封顶）椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向 水平杆上。9.
27、6 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必 须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头 上边。9.7 递杆（拔杆）上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑 好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。9.8 遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。 铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯 贴在杉槁外皮，不得外翘。10坡道（斜道）10.1 脚手架运料坡道宽度不得小于L5m,坡度以1： 6（高：长）为宜。
28、人行坡道，宽度不 得小于1m,坡度不得大于1： 3.5o10.2 立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距 不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m,坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加 吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字像。10.3 脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端局部应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭 过横向水平杆200mm,并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条 厚度30mm,间距不得大于300mm。10.4 之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。 平台应绑剪刀撑或八字像。10.5
29、坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。11平安网11.1 各类建筑施工中必须按规定搭设平安网。平安网分为兜平支网和立网两种。平安网 搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。11.2 扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目平安网沿外架子内侧进行封闭，平安网之间必 须连接牢固，并与架体固定。11.3 工具式脚手架必须挂密目平安网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平平安 网防护。11.4 在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式平安防护门外, 还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平平安网。12龙门架及井架12.1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准龙
30、门架及井架物料提升机平安技术 规范规定要求。12.2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与条相同。12.3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m,立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。12.4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60。12.5 平台的横向水平杆的间距不得大于1m,脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双 横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm,每层平台均应 设护身栏和挡脚板。12.6 两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。12.7 天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。12.8 组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装
31、三角柱架时，必须检查各部件 焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。12.9 两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有钱铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时 地基要平并应夯实。12.10 各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂 密目平安网，过桥平台下口落空处应搭设八字俄。12.11 井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度 在15m以上时应有防雷设施。12.12 井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等平安防 护装置。12.13 架高在10-15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根，缆风绳应用直 径不小于1
32、2.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物 体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。12.14 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的平安防护棚，另三侧必须采 取封闭措施。每层卸料平台和吊笼（盘）出入口必须安装平安门，吊笼（盘）运行中不准乘人。12.15 龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳, 凡经通道处均应予以遮护。12.16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,使吊笼（盘）上升最高位置与天轮 间的垂直距离不小于2m。13撤除脚手架13.1 脚手架撤除程序，应由上而下按层按步的撤除，先拆护身栏、脚手板和横向水平
33、杆, 再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。撤除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑, 预防架倾倒。13.2 拆脚手架杆件，必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下 传递，严禁向下抛掷。13.3 撤除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域, 撤除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有阻碍时，应事先与有关部门联系拆 除、转移或加防护。13.4 撤除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负 责任撤除撤料和监护操作人员的作业。13.5 已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。13.6 拆至底部时，应先加临时固
34、定措施后，再撤除。气焊工1.1点燃焊（割）.6时，应先开乙快阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙快 阀，再关氧气阀。L2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙 快气和氧气时，不得放在金属容器内。1.3 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。1.4 作业中假设氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；假设乙快管着火，应先 关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。1.5 高处作业时，氧气瓶、乙快瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下 方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。1.6 不得将橡胶软管背在背上操作。
35、1.7 作业后应卸下减压器，拧上气瓶平安幅，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操 作场地，确认无着火危险后方可离开。1.8 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设 备化冻，严禁用火烘烤。1.9 使用氧气瓶应遵守以下规定：1 .氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。2 .存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。3 .气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。4 .氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。5 .严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。6 .氧气瓶应设有防震圈和平安帽，搬运和使用时严禁撞
36、击。7 .氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。8 .氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。9 .氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10mo与乙燃瓶的距离不得小 于5m。10 .开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压 力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。11 .安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然 后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器 的活门螺丝。12 .作业
37、中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再 行拆卸修理。13 .严禁使用无减压器的氧气瓶作业。14 .检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻 结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。15 10使用乙快瓶应遵守以下规定：1.现场乙快瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得 小于15m,并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，防止阳光直射。2,储存乙燃瓶时，乙燃瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶 及其他易燃、易燃物同间储存。3 .储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设平安标志。4 .
38、应使用专用小车运送乙燃瓶。装卸乙快瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧 烈震动和撞击。5 .汽车运输乙燃瓶时，乙烘瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时， 车厢高度不得低于瓶高的2 / 3o6 .乙快瓶在使用时必须直立放置。7 .乙快瓶与热源的距离不得小于10m。乙焕瓶外表温度不得超过40。8 .乙快瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。9 .乙快瓶内气体不得用尽，必须保存不小于98kPa的压强。10 .严禁铜、银、汞等及其制品与乙快接触。11 11使用液化石油气瓶应遵守以下规定：1 .液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消
39、防器材。2 .气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加温。3 .气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。4 .气瓶不得倒置，严禁倒出残液。5 .瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。6 .气瓶不得充满液体，应留出10% 15%的气化空间。7 .胶管和衬垫材料应采用耐油性材,料。8,使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。8 .12使用减压器应遵守以下规定：1 .不同气体的减压器严禁混用。2 .减压器出口接头与胶管应扎紧。3 .减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。4 .安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。5 .安装减压器前应进行检查，减
40、压器不得沾有油脂。6 .翻开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。7 .减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。1.13使用焊矩和割炬应遵守以下规定：1 .使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。2 .焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、 割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即 停止作业，修好后再使用。3 .严禁在氧气阀门和乙焕阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。4 .焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应故入水中冷却。5 .焊炬、割炬的
41、气体通路均不得沾有油脂。6 .14橡胶软管应遵守以下规定：1 ,橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。2 .胶管的长度不得小于5m,以10 15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。3 .使用中，氧气软管和乙快软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。水暖工（管工）1使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得” 带病”运转。1.2 操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。1.3 使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。1.4 压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。1.5 用小推车运管时，清理好道路，管
42、放在车上必须捆绑牢固。1.6 安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板 盖牢。1.7 电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有 易燃易爆物品。1.8 散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。1.9 在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得 用力冲撞磕碰。1.10 人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时 严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。1.11 稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。1.12 往沟内运管，应上下
43、配合，不得往沟内抛掷管件。1.13 安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使 用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。1.14 采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至 楼层后应选择平安地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。水磨石工预制水磨石使用砂轮锯等手持电开工具前，必须进行检查平安防护设施及漏电保护器， 应齐全，灵敏有效。1.1 使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时，小报车装极高度不得超过车厢， 前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头。1.2 预制水磨石板应
44、堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。1.3 安装楼梯预制板时，楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏，旋转式楼梯必须按规 定搭设平安网。1.4 现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛 扔。1.5 夜间施工或阴暗处作业时，必须使用36V以下平安电压照明。1.6 水磨石机操作人员，必须戴绝缘手套、穿胶靴。1.7 水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。油漆工各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料泥放。库 房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。1.1 油漆涂
45、料的配制应遵守以下规定：1 .调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目 镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。2 .工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。3操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。1.3使用人字梯应遵守以下规定：1 .高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳、， 梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。2 .人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人 操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部较
46、轴不 准站人、不准铺设脚手板。3 .人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榨头松动、缺挡等不得使用。4 .4使用喷灯应遵守以下规定：L使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。2 .喷灯加油不得超过容量的4/5。3 .每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒局部出现故障，应先 熄灭喷灯，再行修理。1.5 外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好平安带。平安带应高挂低用，挂在牢靠处。 油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作 平台架上进行。1.6 刷坡度大于25。的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和平安网。1.7 刷耐酸、耐腐蚀的
47、过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。1.8 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴观察。1.9 空气压缩机压力表和平安阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管 时应关闭气门，试喷时不准对人。1.10 喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。玻璃工裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。1.1 搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露局部隔开。散装玻璃运输必 须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。1.2 安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。1.3 悬空高处作业
48、必须系好平安带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。1.4 安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作 业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。1.5 玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸 盘。4.4 人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两那么人员所站位置不得超过缆轴中心。 电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进 行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面，坡度不宜超过15 o4.5 汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝 绳固定。4.6 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入