材料投入进场计划及保证措施.docx

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1、材料投入、进场计划及保证措施1原材料质量控制措施(1)由工程部编制材料采购计划,确认符合设计要求和符合规范规定,送公司 审批后,由材料科负责采购,按材料采购程序,实行对供货方调查评审,货比三 家,择优选定厂家和品牌,在合格分供方内采购,对设计、业主指定厂家品牌, 也要调查评审,做出记录。(2)对用于工程使用的材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。 原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合 格证。(3)材料质量抽样和检验方法,应符合建筑材料质量标准与管理规程,要 能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的 数量。在现场配制的材

2、料,如零星混凝土、砂浆等的配合比,应先提出试配要求, 经试验检验合格后才能使用。(4)材料员对进场的材料质量负全部责任,组织对材料的进场进行验收,对不 合格予以退货,合格品材料进入库房,做好标识,材料进库必需有合格证、质保 单,对需试验材料按规定抽样试验。(5)班组用料由班组长统一向材料仓库领取,班组使用前,需核对材料的名称、 规格、质量情况,发现问题及时向施工员汇报。2材料采购保证措施1物资采购根据合同要求,工程部在进行施工计划编制的同时,进行材料使用计划的编制, 由材料部按质量手册的要求,进行采购信息收集,供应商评审,报工程经理 和上级材料主管部门批准,订立合同。各类原材料、成品、半成品进

3、入现场后,由材料部入库保管,入库前,材料部对 相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证,并作好标识工作和有关 的台帐,有关材料的质量证明文件复印一份,原件交工地试验室保管,工地试验 室按有关规定进行抽样试验,以验证其质量是否符合有关标准的要求。针对工程实际情况,对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的,由工程部提 出具体意见,报工程经理审核,根据工程分包控制程序,进行分包商评审, 合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审,技术质量部负责有关工程 质量方面的业绩考评,然后,由工程经理决策,报上级批准。在本工程中,不进 行分包。1.1 2标识和追溯性产品标识按不同对象和时段进行。原材

4、料、成品和半成品的标识,有材料部和工 地试验室负责,进行名称、规格、产地、数量和批次的挂牌标识;工序标识由技 术质量部负责,采用记录的方式进行;经初步加工的半成品。如成型的钢筋,由 工程部负责进行挂牌标识,工程机械设备又有工程部进行挂牌状态标识。1.2 产品的保护本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护,由工程部负责实施,对道路边 的结构,进行包裹防护。对于产品运输中的防护,由工程部提出防护措施,采取包裹、衬垫等手段,实施 产品的防护。1.3 监视和测量装置的控制工程监视和测量装置的控制,由工程部负责进行,要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控,工地试验室和工程测量控制中心具体实施。1.

5、4 产品检验进货检验由材料部负责,工地试验室按有关标准进行抽样检验。工序检验由技术质量部负责,工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。最终检验在工程工程施工按合同要求实施完毕,各类检查检验数据齐全,技术质 量资料满足规定的要求,由工程经理向业主提出竣工验收申请。1.5 不合格品控制不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点:由施工员负责,操作班组长 组织有关操作人员进行处理;一般不合格:由工程部质量员向施工员下达整改通 知,明确整改内容和方法,复验结果、完成时间;当出现严重不合格:质量员报 告总工程师,并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理;原材料、 成品、半成品不合格:由材料部组

6、织,会同技术质量部、工地试验室进行处理。 2.7测量、分析和改进根据为客户提供优良的建筑产品的原那么,对质量管理体系,在运行过程中,不断 地进行完善,由工程经理组织各部门,对质量管理体系的运行情况进行评估,找 出薄弱环节,采取相应的纠正预防措施。2. 7.1数据分析工程经理部各部室都要求在质量体系运营过程中收集足够的信息和数据,以便项 目经理对质量体系的运行做出正确的判断。技术质量部负责收集工程质量状况、不合格品控制等方面的信息和数据。工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。和约部负责收集与客户有关的信息,提供合同支付和资金运营方面的数据。

7、办公室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。对于提供的信息和数据,先由各部门经过分析过滤,一般问题直接由各部室实行 纠偏处理,重大问题由工程经理或总工程师召集有关评审会议处理。2. 7.2纠正预防措施每月召集一次由工程、技术质量、材料、合约部以及办公室、工地试验室、测量 控制中心负责人员参加的例会,综合分析业主投诉、检验试验,针对已出现的问 题制定有关部门写出不合格报告,并对主要情况进行及时分析。工程部工程师负责质量体系运行过程中不合格的纠正和预防措施管理;工程部积 水质量部负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理;合约部负责业主 投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。2. 8供货方管理在

8、与公司长期合作的供货商中,经过招标选定信誉、质量、供货能力过硬的供货 方与我公司合作,以保证材料的及时、充足、质优进场。与供货方签订严密的供货合同,要求其根据材料须用计划组织材料进场。3对材料不合格品的控制1管理目的制定材料不合格品控制方法,以确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,杜 绝不合格品的非预期使用、安装和交付,保证建筑材料、构配件和设备符合工程 要求;保证工序、分项、分部、单位工程质量满足合同约定和设计、施工规范、 技术标准的要求,消除发现的不合格。3. 2工作程序2.1不合格品的分类:(1)不合格品按产品的类型分为物资产品的不合格品;施工过程产品的不合格 品;交付或开始使用后发现

9、的不合格品三类;其中:a)施工过程产品的不合格品,根据严重程度又可分为“严重不合格品”(发生在 工程主体、结构重要部位和关键部位的不合格)和“一般不合格品”(发生在附 属工程、结构次要部位的不合格)及“轻微质量问题”(仅需进行简单处置即可 消除的质量问题);b)交付或开始使用后发现的不合格品,根据严重程度又可分为“严重不合格品” (影响使用功能)和“一般不合格品”(质量验收的误差,且经回修服务加以消除)。不合格品识别、确认和处置依据 建筑工程施工合同中明示的标准; 建设单 位确定使用的国家标准、行业标准、地方标准; 必须履行的产品技术规范、施 工标准和设计文件。3. 2. 2不合格品的识别公司

10、技质部、工程经理部注意收集不合格信息并建立台帐,对不合格产品进行识 别、确认、控制,防止非预期使用或交付:a)采购产品通过进货验证和复试加以识别、确认;b)施工过程产品通过过程检验和试验识别、确认;c)竣工工程通过竣工检验和试验识别、确认;d)交付工程开始使用后,通过回访或顾客投诉经实际查验或经专业试验后识别、 确认;或通过上级或质量监察等渠道识别、确认。3. 2.3不合格品的标识与隔离(1)施工现场经确认的不合格物资执行物资采购管理程序;产品标识和 可追溯性控制程序;其物质采取单独存放,挂牌予以标识。(2)施工过程不合格a)对重大不合格品采取区域性标识,对不合格区域加以封闭,并责成专人监护;

11、b)对一般的不合格品,采取局部围挡,并加以标识;c)对轻微的质量问题以建筑工程施工质量验收统一标准工序质检表加以标 识,在施工日志中得以表达,并用记录形式加以标识。(3)交付或开始使用发现不合格品:a)回访人员现场查验,以影像方式留存标识;b)对影响使用功能的不合格品经顾客同意,可采取暂时局部封闭或隔离。3. 2.4不合格品的评审a)建筑材料进场,供方应及时提供材料质量证明文件及出厂检测报告;未能按 规定期限内提供有效证件,工程经理部器材负责人对其材料拒绝使用;其材料做 好封闭并标识;b)采购物资观感验收不合格时,工程经理部器材负责人对实际检验结果进行如 实的记录,组织相关方对其予以确认并商议

12、处置措施;c)对贮存期间因物资发生变质、损坏而形成的不合格品,经工程经理组织相关 方予以确认后,无使用价值的物资均报废处置,不得它用;同时工程经理责成相 关人员对其造成的损失原因进行调查,对造成的经济损失进行评估,依据调查、 评价结果按公司管理制度对相关责任人给予处分。3. 2.5施工过程不合格品的评审(1)工程重要部位发生不合格后,工程经理部在24小时内向公司技质部报告, 同时做好事故现场的保护,防止事态扩大;技质部第一时间上报公司总工程师; 总工程师组织相关部门对事故开展调查、评估;技质部做重大质量事故调查报告 并对事故处理进行安排。(2)发现一般(部位)不合格,工程经理部技术负责人按照规

13、范、标准的规定, 组织相关部门(包括涉及到的设计、监理单位、分包单位)进行调查,记录调查 过程、评估造成损失和影响,确定整改措施并报公司技质部审核,公司总工程师 批准后实行。(3)对轻微质量问题,由工程部技术负责人组织现场有关技术人员进行评审,将 评审结果和处理措施予以确定后,工程经理部向公司技质部备案。3. 2.6不合格品的处置2. 6. 1不合格物资的处置(1)对采购品及顾客提供产品不合格的处置方式:a)明示不合格标牌的标识(注明材料名称、规格、数量、供货时间及供货方名 称);b)必须单独存放;c)不合格物资属于顾客提供,以书面形式正式通知顾客,双方协商解决。(2)对采购物资原那么上实施退

14、货处置;对稀缺性或采购本钱过高或工程急需等 可申请例外转序但必须经过驻地监理书面同意。(3)对因在贮存期间物资品质发生一定变化,而被评定为可降级使用或改做它 用的物资,必须有专业验证或权威部门的检验报告确认,工程经理部器材负责人 可按降级物资执行或改作它用。施工过程不合格品的处置(1)处置方式:a)返工;b)返修;c)让步接收;d)报废(主要针对加工的结构件)。(2)经顾客同意,不影响平安和使用功能的不合格品经返修或可进行让步接收, 由工程部提出申请,填写让步接收申请表报顾客签认后让步处置,并妥善保存 记录。(3)对于监理、地方行业主管部门检查发现的不合格品,除执行上述不合格品 的处置条款外,

15、应在处置后及时将处置措施和处置结果向其反应并得到其认可。(4)施工过程不合格品的处置过程:应由实施返工、返修的作业人员记录;处 置过程:包括时间、地点、人员及耗用物资等。4. 2.7交付或开始使用后发现工程不合格的评审与处置(1)属一般性不合格(对使用功能和平安性无影响)的,由工程经理委派专人 听取顾客意见,依据现场查验情况与顾客沟通提出处置意见,安排人员维修、处 理并记录。(2)属严重不合格(对产品使用功能有影响)的,应立即上报公司技质部,在 技质部报告公司总工程师并得到其处理意见后,技质部协助工程经理部确定维修 措施和维修时限,并将处理情况以书面形式反应到公司总工程师。(3)严重不合格修缮后经工程经理部、技质部门验证,符合要求后请顾客在维 修记录上签署意见、签名或盖章。3. 2.8不合格品处置后的重新检验(1)不合格物资降级使用时,应符合使用部位的相关质量标准和设计要求,在 使用过程中加大监视力度和测量的频次,并保存监测记录。(2)施工过程的不合格品经处置后,必须重新检(试)验,以确保其满足使用 功能性和平安性要求,保存“检(试)验记录。(3)施工过程的不合格品经返工后,经重新检(试)验仍不满足规范、标准、设计要求,应将不合格评审级别提高,由上一级责任部门重新进行评审、处置。(4)不合格品处置后,填写不合格品评审、处置记录,与检验记录一起保 存。

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