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1、过轨钢管作业要点卡片93钢筋网设计参数下道工序：衬砌-90-钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308上道工序：锚杆序号工序作业控制要点1安装准备加工好的钢筋网幅大小适宜现场使用 钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸 偏差为 10mm。网片变形严重的不准使-91-按技术交底要求的范围安装。底层喷凝土厚度不得小于4cm；挂双层钢筋网 第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝 盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的网片铺设铺设，与受喷面的间隙不小于3cm,并与 或其他固定装置联结牢固。钢筋网片 长度为12个网格，采用焊接，允许误考 加。挂网时有脱落的石块或混凝土块筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时穿戴防护衣具，站
2、在木板或其它绝缘物上 电焊机线路和设备符合“一机一闸。一保护。”施工中密切注意观察围岩或喷 凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳-92-况。检查3验收保护层厚度不能小于30mmo网片形成一个整体，焊接的地方要牢是,93钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308上道工序：锚杆序号 工序作业控制要点-94-钢筋网设计参数下道工序：初支-95-钢架作业要点卡片卡片编码：隧309上道工序：洞身作业控制要点 型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采 模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于施工人员培训合格后上岗，焊工持证上各节钢架接装，要求尺寸准确，弧形圆拼装周边拼装允许偏差3cm,平面翘曲小于2验收钢架加工的焊接部位不得
3、有假焊、漏象，焊接外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷测量钢架安装前检查开挖断面的中线及高程定位确定钢架安设准确位置及标高。96,钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底 得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连 要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝 钢架 制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩 安装锚杆焊接牢固，相邻两根钢架之间按设向连接牢固。分部开挖时钢架及时落 长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚（管）等措施加强支承。钢架安装允许偏差：钢架间距土 10cm；横检 查 置和高程5cm,垂直度2 ,连接筋、锁脚验收等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝护层厚度允许偏差-5mm。下道工序：衬砌-97-钢架作业要点卡片卡片编码：隧3
4、09上道工序：洞身开挖序号 工序 作业控制要点-98-钢架设计参数下道工序：衬砌-99-洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧道101上道工序：技 术交底 序号工序作业控制要点准备1工作开挖前，进行施 工测量，做原地面 记录，结合设计图 纸，制定施工方案。 检查边、仰坡以 上的山体稳定情 况，清除悬石，处 理危石，施工期间 不间断监测与相应防护。格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码：隧310上道工序：洞身 开挖序号 工序作业控制要点熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平 施工无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片 准备锈。在硬化场地上放样，画ft 1： 1的钢格栅2 放样图。根据格栅截面设计模具，模具材料使 做
5、好模具后按放样线直接固定在硬化模具上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。-100-钢筋4 下料加工检查6验收钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计 范要求。拱部和边墙等各单元钢架分别I 钢架加工允许偏差为：主筋全长 10mm, 位置20mm，箍筋内净尺寸 3mm。焊接前必须佩戴好平安保护用具。电 及线路符合“一机一闸。一箱一保护。” 长度不小于搭接长度，焊缝高度h20. 3d 不小于4nim,与连接板焊接时焊缝高度不/ 10mmo施工中防止触电、烫伤、砸伤和 对人伤害。焊接好的各单元明确标记类 单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m 格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于3 ( 格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼
6、中心间距-101-不超过0. 5mm；格栅钢架平放时平面翘于20mni；拱架圆顺，直墙架直顺。下道工序：钢架安装格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码：隧310上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点-102-钢架设计参数下道工序：钢架安装-103-管棚作业要点卡片卡片编码：隧311上道工序：洞身（口）开挖序号序号工序作业控制要点施作导向墙（洞口），清理好管棚施作的端准备准备面，准确安设定位钢管。混凝土强度：C20；尺寸：ImXlm；（3 向长度：拱部150 ；导向墙基础需置于 定地基或具有足够的承载力，并嵌入管棚 业平台不小于0.5m；施作前，先施作管 施工作业平台以上的型钢钢架。钻机必须支撑于稳固
7、的地基上：搭设钻就位就位平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防-104-钻机在施钻进产生摆动、位移影响钻孔质 和人身平安。钻机钻杆轴线孔口管轴线 吻合：钻机要与设定好的孔口管方向平行 用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法， 复调整，精确核定钻机位置。4 钻孔钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位 并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向 孔位进行。开钻进应低速低压。钻进时产 坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。麟占进中 常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜 过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者 浆封孔后现原位重钻。在施钻进程中及 记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合-105-求。钻机作业时注意人身平安、防碰、 止机
8、械伤害。施钻过程中根据地质情况渐调整钻速及钻压。在钻进过程中及时录和绘制孔位布置图。地质芯钻杆配合钻头进行进行反复扫孔清孔清除浮渣。采用高压风从孔底向孔口清钻渣；用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、插角。管棚不得侵入隧道开挖线内，相验孔的钻孔不得相撞和立交。渣钻孔质量和许偏差：方向角误差1度，孔口距50廊，深：50mm。下道工序：洞身开挖-106-管棚作业要点卡片卡片编码：隧311上道工序：洞身（口）开挖序号 工序作业控制要点-107-管棚设计参数下道工序：洞身开挖-108-管棚钻孔作业要点卡片卡片编码：隧312上道工序：洞身（口）开挖序号 工序作业控制要点-109-对设计有加固措施的进行加固处
9、理。在雨季前边仰坡 开挖前完成，防止 地表水下渗，影响 结构平安。排水 沟槽截面尺寸和坡 度符合设计要求。自上而下分层开挖，土方施工中不能用爆破施工或掏 洞取土。当地质条管棚设计参数下道工序：管棚安装-110-管棚安装作业要点卡片卡片编码：隧313上道工序：管棚 钻孔序号 工序作业控制要点管棚采用热轧无缝钢管，壁厚6二6加，46m,套管连接。管壁四周钻1016m材料浆孔（孔口 1.5m内不钻孔），孔间距1准备 20cm,梅花型布置。管头焊成圆锥形，便孔。连接管： 121mm ,壁厚6mm ,七40mm o-lib2 顶进3 连接钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先 个钻孔的钢管进行配管和编号。下
10、管时 编号分段施工。前期靠人工送管，后期借 机顶进，直至孔底，到达设计长度。钻机 时注意人身平安、防碰、防止机械伤害。 条件较差时，下管要及时、，快速；或采用 下管。每节钢管采用套管连接牢固，套管长40 相邻钢管的接头要前后错开，同一横断 的接头不大于50%,相邻钢管接头至少错开 为使钢管接头错开，编号为奇数的第一 用4m钢管，编号为奇数的第一管采用6m有 以后每节均采用6m长钢管。焊接时，-112-机线路做到“一机一闸，一箱一保护。”续上表序号 工序作业控制要点纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求,4 搭接一般为5m。钢管内插入注浆和排气管，排气管要深入孔 孔口底。对预留的管进行保护后，对
11、孔口空隙 封堵进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。下道工序：管棚注浆-113-114-管棚安装作业要点卡片卡片编码：隧313上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点-115-管棚设计参数下道工序：管棚注浆116,管棚注浆作业要点卡片卡片编码：隧314上道工序：管棚安装序号工序作业控制要点1施工准备施工人员要戴手套、穿雨鞋等，做好 防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积 由下至上顺序进行。2注浆材料水泥浆或水泥砂浆。当围岩破碎时、地发育时，为调凝需要，可局部采用水泥-璃双液浆，浆液强度不低于MlOo3浆液拌制配制浆液时，操作人戴胶手套、护目长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结沉淀。浆液在现场随拌随用，有良
12、好的-117-性、可注性。化学浆液要注意防腐、防管棚4注浆5 注浆注浆按操作规程作业，防止爆管对人 成伤害。注浆顺序按照由低到高、由 上，交错进行。注浆压力应符合设计要 假设注浆量超限，还没到达压力要求，就 调整浆液浓度继续注浆，持压15min后 止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人 防止高压浆液对施工人员的伤害。注浆采用隔孔灌注。初压为0.51.0M 终压2MPa,施工中持压15min后停止注浆 注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，-118-量满足设计要求。单孑L注浆压力逐步升高，当到达设计终压6结束定lOmino注浆量不小于设计注浆量的标准注浆速度为开始珠江速度的1/4.4注浆记录注浆施工中认
13、真填写注浆记录，报技术随时分析和改进作业。在注浆时，当发现支护变形或损坏时异常即停止注浆，采取措施。串浆时要及时5情况串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可处理生堵管，立即停机检查，并及时清洗注路。下道工序：洞身开挖-119-件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措 施。洞口石方严 禁采用洞室爆破开 挖，要采用浅孔小 台阶爆破，边、仰 坡开挖采用预留光 爆层发或预裂爆破 法。尽量少刷或 不刷，争取做到零 距离环保进洞，减 少植被破坏，保护 生态环境。,3,-120-超前小导管作业要点卡卡片编码：隧315上道工序：支护序号工序作业控制要点前端做成尖锥形，尾部焊接8廊加劲箍制作制作壁上每隔1020cm梅花型钻眼
14、，眼孔自6-8mm,尾部长度230cm作为不钻孔的浆测量测量按设计要求在施工作业面放处钻孔位置,放样好标记。采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较导管管径大20mm以上）。按设计倾恒 角、孔深钻孔，允许误差方向角2。；孔口 距：5 孔深：50mni。钻孔-121-4 清孔5 安装6 注浆用高压风从孔底向孔口清理钻渣。成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直 小导管从钢架上、下部打入，外露30cm 于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合 要求，且不小于1m。注浆前先喷射混凝土厚度510cm 厚掌子面，形成止浆盘。由下而上顺序 进单孔注浆压力到达设计要求值， 续lOmin且进浆速度为开始进浆速度的1/4浆量
15、到达设计进浆量的80%及以上时注 可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔， 浆度达70%以上，或8h后方可进行开挖 工开挖。-122-下道工序：洞身开挖,123超前小导管作业要点卡片卡片编码：隧315上道工序：支护序号 工序作业控制要点-124-超前小导管设计参数下道工序：洞身开挖125超前预注浆作业要点卡卡片编码：隧316上道工序：支护序号工序作业控制要点对注浆作业面进行加固处理，保证注浆承受注浆压力对围岩好的作业面，进行施工面喷混凝土 2030cm厚封闭，对围岩破准备地质条件差作业面，浇筑1.53. 0m厚的土止浆墙根据实验确定符合设计要求的配合比作业人员穿戴劳动防护用品O布钻按设计要求的孔点坐标
16、布设钻孔点，并用孔点油漆标记孔号。-126-钻孔注浆4施工5 检查根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻 慢转速开钻。钻孔顺序为由上至下、由至 圈外。孔位最大允许偏差50mm,最大 率偏差0. 5%o一般采用前进式注浆。当地层岩性较好 用后退式注浆。单孔注浆压力到达设计 后，续注lOmin且进浆速度为开始进浆速 25%或进浆量到达设计进浆量的80%及以上 结束该孔注浆。注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有 间隔分序施工。当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主 ft水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段-127-设置5个检查孔。检查方法有两种：钻取或对检查孔进行压水试验。下道工序：洞身开挖-128-衬砌工
17、程作业要点卡片卡片编码：隧401上道工序：支护序号工序作业控制要点初期支护轮廓检查处理。原材料检 机具准备。与开挖面平安距离：衬施工I、II 级V200m, IH级V120m, IV级及准备 -5mmo (3筋安装中要做好防水保护和人员平安防护。下道工序：衬砌模板台车衬砌钢筋加工作业要点卡片卡片编码：隧408上道工序：防水序号 工序作业控制要点-159-7操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人1 除锈1 除锈2 调直3 切割弯曲4成型操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。O1钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机说 直。直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低相 钢筋不得有明显擦伤。冷拉时，专人值守，包
18、筋两内及冷拉线两端严禁站人。切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距厘 于15cm,螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口 有马蹄形或起弯现象。用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直存 倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。成型后 筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 尺寸允许偏差为：全长10丽，弯起钢筋的弯折-160-20mlli,弯起钢筋的起弯高度5mm,箍筋内净尺寸OM用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。焊，焊缝长度不小于10d,双面搭接焊，焊度彳5 焊接小于5d,焊缝宽度不小于0.8d且不小于 焊缝高度不小于0. 3d且不小于4mmo成型钢筋堆放整齐，高度Vim,防止压弯变 成品成型钢筋不准踩
19、踏。运输过程注意轻装轻卸 保护能随意抛掷。成型钢筋上盖下垫，防止锈例下道工序：衬砌钢筋安装161,衬砌钢筋安装作业要点卡片卡片编码:隧409上道工序：衬砌 钢筋加工序号工序作业控制要点半成品按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直检验尺寸和数量，是否受污染、有无弯曲变下料前，箍筋的加工必须到达规范要仰拱底部必须清理干净、没有积水和2 调直 杂。2绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱 底ft钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制间距，确保间距不大于设计值。-162-保护层3控制安装4固定安装5检查每相隔12m在钢筋与防水板间设置混 垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度 块厚度满足钢筋保护层厚度要求。进入施工现场，
20、配带必要的个人劳动防 品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电 使用移动式行灯照明时，电压不得超过3 绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀 架上下，安装时下方不得站人。暂停绑 确认连接牢固后方可离开。钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以 定：双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间 5mm；同一排中受力钢筋水平间距：20 分布钢筋间距：20mm；箍筋间距：-163-mm；钢筋保护层厚度：+10mm -5mmo下道工序:下道工序:衬砌模板台车164底板工程作业要点卡片卡片编码：隧410上道工序：找平层施工序号序号工序作业控制要点施工隧底开挖轮廓检查处理。原材料检验和可准备备。与开挖面平安距离：底板：II、川级v施作
21、底板混凝土前应清理隧底虚硝、淤泥、帝隧底杂物，并用高压风吹洗干净，超挖局部应利清理混凝土回填。隧底开挖后及时施作混凝土找平层，找平层席底板底板10cm,设计强度等级C20,底板中部设计厚设计cm,两侧为39cm,设计强度等级C35,顶面棉2%,中间设R5半圆排水明沟。-165-钢筋按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度安装层距，绑扎焊接牢固。按设计分节要求安装底板挡头模型,缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连接,板安装求做防水处理。混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土浇筑槽溜放入模，插入式振动器捣固，分段连续一次成型，不留纵向施工缝。7 脱模混凝土强度到达2. 5Mpa以上脱模。浇筑完毕后12h以内对混
22、凝土进行洒水 养护，养护时间不少于14do底板混凝土 达5Mpa后可行人，到达设计强度100%后 过车。,166-下道工序：隧道验收仰拱工程作业要点卡片卡片编码：隧411上道工序：支护序号 工序作业控制要点施工准备隧底开挖轮廓检查与处理。原材验和机具准备。与开挖面平安距离拱：II喙V90ni, IV级V50m, V级以上隧底清理施作仰拱混凝土前应清理隧底虚硝、淤积水和杂物，并用高压风吹洗干净，局部应采用同级混凝土回填。仰拱设计隧底开挖后及时施作仰拱混凝土，仰计厚度：HI级：50cm, IVaIVc： 55cmdVb： 60cm, Vc： 65clii,设计强度等级-167-筋混凝土 C35,素
23、混凝土 C30o4钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护度、间距，层距，绑扎焊接牢固。按设计分节要求安装仰拱挡头模型，5挡头板安装拱两侧1.5m范围内安装浮放内模，保 拱混凝土的密实度和强度。每环施工 按设计要求安装中埋式橡胶止水带和 式止水带，做好防水处理。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土6混凝土浇筑运输，梭槽溜放入模，插入式振动器捣 分段连续浇筑，一次成型，不留纵向 缝，仰拱的整体浇筑采用防干扰作业168-等架空设施，以保证作业空间和新浇 凝土结构不受损坏。续上表序号 工序 作业控制要点7 脱模混凝土强度到达2. 5Mpa以上脱模。浇筑完毕后12h以内对混凝土进行混凝土保湿养护，养护时间
24、不少于14do养护混凝土强度到达5Mpa后可行人，到达强度100%后方可过车。下道工序：填充施工-169-洞口施工作业要点卡片卡片编号：隧道102上道工序：洞口开挖序号1工序作业控制要点测量根据洞门型式，按设计要求放ft洞门点位放样础开挖轮廓线。基坑要求开挖中做好平安防护，地基 承基础施工必须经试验满足要求。按设计要求采用 混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和 尺寸符合设计要求。填充工程作业要点卡片卡片编码：隧412上道工序：仰拱序号 工序作业控制要点原材料检验和机具准备。与开挖施工准备全距离:仰拱填充：IH级90m, IV50m, V级以上V40m。仰拱施作填充混凝土前应清理仰拱积水、清理并
25、用高压风吹洗干净。仰拱混凝土终凝后施作填充混凝土，填充设计填充设计填充严禁与仰拱同时施工，填充混凝计强度等级：C20仰拱与仰拱填充施工缝应错开市0. 5m4填充第一不扩孔隧道：内轨顶下n3cm,两侧为-170-次施工高程模板5安装混凝土6浇筑cm扩孔隧道：内轨顶下163cm （保证运 走行面宽度4750cm,箱梁翼缘板处净 1290cm ）o按设计要求安装填充挡头模型和侧模 按设计要求施作检查井、横向排水管 轨管线。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土 运输，梭槽溜放入模，插入式振动器捣 分段连续浇筑，一次成型，不留纵向 缝，填充的整体浇筑采用防干扰作业等 架空设施，以保证作业空间和新浇 凝土结构
26、不受损坏。-171-续上表序号工序作业控制要点7脱模混凝土强度到达2. 5Mpa以上脱模。8混凝土养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行 保湿养护，养护时间不少于14d0 混凝土强度到达5Mpa后可行人，到达 强度100%后方可过车。下道工序：衬砌续上表,172,173下道工序：衬砌防排水作业要点卡片卡片编码：隧501上道工序：支护序号 工序 作业控制要点洞口洞口洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成防排水的排水系统，防止地表水下渗和冲刷。排水沟、检查井的布置、结构形 式、洞内高程、纵向坡度符合设计要求经常清排水沟水设施，确保水路畅通当初支外表有积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水-174-洞身防排水
27、拱墙设EVA或ECB防水板，土工布、 板别离设置；防水板厚度为1. 5mm,幅宽2 4m, 土工布重量为400g/m2；明洞及洞 切段拱墙衬砌外缘均采用2cm厚聚合 水砂浆抹面，其中需回填的明洞段拱墙 置无纺布及防水板，并在回填外表设黏 水层。拱墙及仰拱环向施工缝采用外 止水带+中埋式止水带；纵向施工缝处 中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水 变形缝处设置中埋式钢边橡胶止水带 贴式橡胶止水带+嵌缝材料。衬砌防背后拱墙环向设置”50双壁打孔波纹管 向间距按8m计；纵向盲沟设6 150双壁-175-波纹管，每10m 一段环向盲沟与纵向盲直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的整 段纵向盲沟中部设置一处io
28、opvc接 到隧道侧沟。地下水发育地段环向盲距 应适当加密。续上表序号 工序作业控制要点-176-止水带（条）连接防排水效果检测橡胶止水带接头采用热硫化连接，搭 度不得小于10cm,粘结缝宽不小于50mm 结前应做好接头外表清刷与打磨，确保 良好。背贴式止水带采用粘结法（或 水焊接法焊接宽度不小于4cm）将止水 防水板连接，接头采用粘结法或不透双 搭接长度不得小于15cm止水条接头 重叠搭接后再采用配套粘结剂固定，接 接长度50nm。洞口段排水流畅，没有水流下渗和道 刷的痕迹，尤其雨季水能顺利排走。 水流顺畅，地面没有积水。衬砌无渗 漏水痕迹。-177-下道工序：衬砌-178-防排水作业要点卡片卡片编码：隧501上道工序：支护序号 工序 作业控制要点-179