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1、可编辑PMC物控工作计划(2)三余料限制管理；要限制生产物料耗用，必需要对余料的回收、领用进展有效的限制，余料管理将做为物耗限制的重要工作之一；1、余料产生与回收限制；生产工程部须在材料限额中表达余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、运用等全过程可控；并依据生产工程部“余料判定标准”对不行用余料处理进展稽核管理本文地址：2、余料存储与领用管理；余料退回仓库后，要按正常物料进展实物和记账管理，余料领用必需有相应制造单号；3、余料产生与运用统计分析；按余料处理流程要求，每周对余料产生、运用、处理进展统计分析，并制作余料周报表；以供应数据给到生产工程部作相关工程分析
2、和资料改良；四物料运用过程限制；要将物料打算与材料限额落实到物料的实际运用工作中，就必需对物料的运用过程进展监控，07年物控打算从物料发放限制物料运用源头，采纳物耗统计与现场巡察相结合的方式，对生产现场物料运用进展有效监控；1、物料发放监控；对物料发放进展监控，是限制物料运用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否符合规定的要求等；对无制造单、单据审批不标准、超限额发料而不是以补料方式等状况的发料，做到拒绝发料；2、物耗统计；要加强对制造单用料、异样补料用料及协助材料用量进展定期统计，做到刚好精确掌限制造单用料状况、异样补料及协助材料用量等物料耗用数据；3、现场巡察；建立物料运
3、用现场巡察制度，定时对现场物料运用进展巡察；巡察主要从以几方面了解和限制物料运用状况：第一，材料利用状况巡察；通过对材料利用率的了解，可以驾驭到物料过程限制所存在的问题；其次，材料运用方法巡察；材料运用方法干脆影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，势必造成材料的超耗；第三，限制方案执行巡察；对物料限制方案的详细执行状况进展跟踪，验证限制方案的可行性；第四，现场多余料巡察；对现场多余料进展稽查，以验证材料限额的精确性；第五，针对奢侈的巡察；所谓针对奢侈的巡察，是通过对生产现场的稽查，发觉材料的无效耗用现象；四、仓储管理；仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作供应牢靠的
4、数据信息保障；一账务管理标准；K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和刚好处理呆滞库存物料，以保证账目数据能精确真实反映物料库存状态；1、原材料库存物料台账建立；以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；2、账物稽查与对账管理；每周定期进展账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物相同；二物料管制卡的建立；为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、平安存量、出入库记录等；1、储位规划；2、物料调整；3、管制卡建立与维护；三库存呆滞料管理；1、对于不清晰用途、供给商多送、选购多买等来料严把
5、“进料关”，从源头幸免呆滞料产生；2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料刚好提报处理，保证库存物料周转；四库存“6S”工作开展；针对仓库现状，“6S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、平安等“5S”，为保证“5S”工作持续进展，必需建立考核制度；物控部“5S”主要从以下几方面着手进展开展；1、“6S”管理培训；2、整理、整顿、清扫、清洁、平安等“5S”工作开展；3、考核与稽查制度的建立；五、部门建立与管理；一培训；从产品学问、物料学问、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进展全面与专业培训，通过提高管理素养与业务素养以到达提高物控综合管理实力与水平；1、培训打算制定与实施；2、培训效果考核； 4 / 4