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1、目 录第一章 工程概况及特征3第一节 工程概况3第二节 安装工程特征3第三节 施工有利条件5第四节 工程质量目标5第二章 施工组织设计的编制依据6第三章 施工方案7第一节 消防管道安装7一, 管道安装7二, 管道保温17第二节 消防电气安装19一, 管, 盒, 箱安装19二, 导线安装26三, 元器件和消防设备安装28四, 施工检查32第三节 通风排烟系统33一, 通风系统安装工艺流程33二, 风机安装33三, 水泵安装34四, 设备试运转34五, 风管及其部件的制作安装35第四章 施工总体部署39第一节 工程目标39第二节 施工总体布署39第三节 施工打算41一, 技术打算41二, 材料打算
2、42三, 机械设备的打算42四劳动四劳动力打算43五, 其他打算44第一章 工程概况及特征第一节 工程概况序号项目内容1工程名称消防及通风工程2工程地点3建筑功能办公楼4建筑面积117935建筑高度地下1层, 地上16层6结构形式框架结构第二节 安装工程特征本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统，工程概况如下：一, 消防用电工程：1, 本工程单层建筑面积大, 且是人员密集中心。因此，对消防系统提出了较高的要求，消防报警系统必需达到以下功能：自动捕获火灾监测区域内发生火灾初期出现的烟雾或热气，刚好发出声, 光报警信号，并联动其它设备的输出接点，能够限制联动灭火系统, 事故广播, 事故照明,
3、消防给水, 火灾区域隔离和排烟系统。实现火灾监测, 报警和报警的自动化。成为现代化建筑防灾设施。 2, 本工程探头采纳智能型和一般型的感烟, 感温探测器。 3, 本工程设置消防报警及联动系统，待产品设备确定后，按设备厂家的要求进行施工。现依据常规施工方法进行编制施工组织设计。 二, 消防水工程： （一）消火栓系统：大楼内外消火栓为一个系统，其消火栓用水量：室内为40L/S；室外为30L/S。 2, 由消火栓箱内的限制按钮或由消防值班室限制启动室内消火栓，在消防值班室显示地下消防水池，屋顶消防水箱液位，溢流时报警。3, 为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Pa，十二层及十二层以下消火栓彩减压稳压
4、消火栓。（二）, 自喷消防系统由于本工程为一类高层建筑，故需设置自动喷淋灭火系统，喷水强度为6L/min.m2,作用面积160m2。给水是通过市政管网注入地下室水池（约612T），通过增压稳流给水设备供至屋顶消防水箱（约18T），分别是通过自喷泵和增压稳压消防给水设备，传至湿式报警阀。地下室无吊顶部份采纳一般直立型喷头，向上安装，有吊顶部份采纳一般吊顶型喷头，向下安装。（三）通风系统地下一层设置机械送, 排风系统，变配电间换气次数为15次/时，水泵房换气次数为6次/时，送风均通过建筑坚井引入, 排出，新风坚井引风口设置于58.9m楼顶层，排风坚井出地面设建筑百叶排放，变配电间单独设一套排风系统
5、，其余房间设一套送排风系统。水泵房的排风和内走道的排烟共用排风（烟）管道，风机为双速风机，火灾时切换为排烟模式，排风支管上的70防火阀关闭，同时内走道多叶排烟口打开排烟，当温度超过280时，排烟总管上的排烟防火阀自动关闭，同时联动排烟风机关闭。平常送风及火灾补风通过设在走道的风机送入，补风量不小于排量的50%。防烟楼梯合用前室设置机械加压送风系统。 第三节 施工有利条件 一, 雄厚的技术力气 本公司具有消防一级施工资质，有一支具有较强施工实力的施工队伍，安装技术工人的施工年限均在八年以上。高级工程师, 工程师, 助理工程师及技师等各类技术人员30多人，安装13级项目经理16人，消防项目经理6人
6、。 二, 丰富的综合楼消防工程施工阅历 1, 最近二年曾完成类似的消防安装工程，对安装技术的要点领悟较深，具备肯定的施工阅历。 2, 近期本公司大型工程已趋尾声，能集中财力, 人力, 物力细心组织, 细心施工。第四节 工程质量目标质量目标：确保工程质量达到合格等级标准。第二章 施工组织设计的编制依据一, 施工组织设计编制依据一, 建设单位投标通知书和招标文件及答疑纪要。二, 上海建筑设计探讨院设计的消防工程施工图。三, 有关施工及验收规范和文件。1, 建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范（GBJ502422002）2, 电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896） 3
7、, 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）4, 电气装置安装工程电力变压器, 滤波电抗器, 互感器施工及验收规范（GBJ148-90）5, 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）6, 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）7, 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）8, 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017092）9, 电气装置安装工程盘, 柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）10, 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）11, 自动喷水灭火系统施工及验收规范（
8、GB50261-96）12, 水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）13, 气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97）14, 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）15, 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）16, 建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准（GB50302-2002）17, 建筑电气工程质量检验及评定标准（GB50303-2002）18, 施工现场临时用电平安技术规程（JGJ46-88）19, 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建设部20, 建筑施工平安检查标准（JGJ5999）第三章 施工方案本消防工程涉及水, 电和设备安装，依
9、据国家的有关标准, 规程和规定以及以往施工阅历，有关该工程的消防管道, 消防电气, 设备安装工程的施工方案分述如下： 第一节 消防管道安装 一, 管道安装依据设计要求，本工程消防管道管径DN100时采纳镀锌钢管，丝扣连接；管径DN100时采纳无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。管道安装应执行建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范（GBJ50242-2002）, 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：（一）材料, 设备要求1, 本工程消防管道采纳镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材, 管材, 管件及附件等在进场后安装前应细致检查, 检验
10、，必需符合国家有关规范, 部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。2, 各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直, 镀锌层匀称，无锈蚀, 无飞刺。各种连接管件不得有砂眼, 裂纹, 偏扣, 乱扣, 丝扣不全, 角度不准等现象。3, 各种阀门的外观要规则无损伤, 阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。4, 石棉橡胶垫, 油麻, 线麻, 生料带, 电焊条, 防腐涂料等质量都必需符合设计及规范要求。5, 设备及附件的规格, 型号, 尺寸, 质量必需符合设计要求。产品说明书, 合格证等质量文件齐全。（二）主要机具1, 机具：套丝机, 砂轮
11、锯, 弯管机, 砂轮机, 电焊机, 台钻, 电锤, 电钻, 电动试压泵等。2, 工具：套丝板, 圆丝板, 管子钳, 链条钳, 硬板手, 活板手, 手锯, 手锤, 大锤, 錾子, 螺丝板, 压力案, 压力钳, 改锤, 气焊工具等。3, 量具：水平尺, 钢卷尺, 线坠, 焊口检测器, 卡尺, 小线等。（三）作业条件1, 依据施工方案支配好适当的现场工作场地, 工作棚, 料具库。在管道层, 地下室, 地沟内操作时，应配备低压平安照明灯。2, 协作土建施工进度做好各项预留洞, 管槽及预埋套管。稳固各种型钢支, 吊架。浇注楼板孔洞, 堵抹墙洞工作应在土建装修工作起先前完成。3, 在各项预制加工项目进行前
12、，要依据安装测绘草图及材料支配，将需用材料, 设施的规格, 型号, 质量, 数量确认合格并打算齐全, 运到现场。（四）工艺流程预 留孔洞, 埋件套管安装安装打算管道安装管 道预制加工防腐处理支, 吊架安装填堵孔洞竣工验收调 试系统冲洗水压试验1, 安装打算（1）细致熟识施工图纸, 施工方案, 技术及平安交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标, 标高是否有交叉或排列位置不当，刚好及有关人员探讨解决, 办理变更手续。（3）合理支配施工依次，避开工种交叉作业干扰，影响施工。2, 预留孔及预埋铁件（1）在混凝土楼板, 梁, 墙上预留孔, 洞, 槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管
13、道及设备的位置, 标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒, 预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人协作校对, 看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡属预制墙板楼板须要剔孔洞的，必需在抹灰前剔凿，其直径及管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必需预先征得有关部门的同意及实行相应的补救措施后，方可剔凿。 （3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后刚好进行剔凿。（4）用电锤或手锤, 錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（5）预留孔应协作土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。预留孔
14、洞尺寸 (mm) 表3.1.1项次管 道 名 称管径(mm)明管暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽深1单根采暖或给水立管2510010013013032-5015015015013070-1002002002002002单根排水立管50150150200130701002002002502003二根采暖或给水立管321501002001304一根给水立管和一根排水立管50200150200130701002502002502005二根给水立管和一根排水立管50200150250130701003502003802006给水支管或散热器支管25100100606032401501301501007排水支
15、管80250200-100300250-8采暖或排水主干管80300250-100125350300-9给水引入管100300200-10排水排出管穿基础80300300-100-150（管径+300）（管径+200）-3, 管道预制加工（1） 管道丝扣连接1）断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要匀称，不行用力过猛，断管后要将管口断面的管膜, 毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持及管材的轴线垂直，推拉锯用力要匀称，锯口要锯究竟，不得扭断或
16、折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按依次号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要匀称，待丝
17、扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。3）配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油, 缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管子螺纹长度尺寸 表3.1.2项次公称直径一般丝头长 丝短 丝长 度螺纹数长 度螺纹数长 度螺纹数(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5
18、540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033144）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必需按设计图纸核对其管径, 预留口方向, 变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打, 边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件
19、连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采纳烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必需标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。（2）法兰连接1）凡管道及管道, 管道及法兰阀门, 管道及设备法兰接口连接时，必需按设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰连接螺栓直径, 长度应符合规范要求，紧
20、固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采纳厚度为3mm的橡胶板，垫片要及管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接应有防风, 雨, 雪措施。2）一般管道采纳V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度4mm时如能保证焊透可不开坡口。3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径100mm可点焊三个点，管径150mm以点焊四个点为宜。4）管材及法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采纳双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。4, 套管安装（1）钢套管：依据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规
21、格, 长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端及楼板面平；穿墙套管两端应及墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。（2）防水套管：依据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标, 标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。5, 支, 吊, 托架安装（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高, 走向, 支架位置，选择正确的支, 吊, 托架形式，按国标图集制作。（2）支, 吊,
22、托架应在预埋件上焊接或采纳膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标, 标高, 坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道支, 吊, 托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整坚固；及管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支, 吊架，不得影响结构的平安。（5）钢管水平安装的支架间距应符合表3.1.3的规定。（6）立管管卡安装：层高3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高4.5m，平分为三段安装二个管卡。钢管管道支架的最大间距 (m) 表3.1.3管径（mm）1520253240507080100125150200250300保 温 管1.52.
23、02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511126, 填堵孔洞（1）管道安装完毕，必需刚好用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严, 抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人协作土建封堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭坚固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头, 杂物。7, 管道试压（1）依据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；
24、水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐藏部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干, 立, 支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和全部出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。（5）管道系统充溢水后，对全系统进行水密性检查。（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应10min。升到规定的试验压力后，停止加压
25、，检查各接口有无渗漏现象。（7）视察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。（8）管道系统试压时，发觉渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，刚好整改。渗漏点解除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。8, 管道系统冲洗（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试, 运行前进行。（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 （3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透亮度及入口
26、处目测一样为合格。（五）应留意的质量问题1, 管道断口有飞刺, 铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。2, 锯口不平, 不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。3, 丝扣有缺丝, 乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4, 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应刚好修理或更换工具。5, 管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻, 匀称锤击。6, 支, 吊, 托架不坚固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架及预埋铁件焊接不坚固。7, 管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未细致开坡口。二
27、, 管道保温本工程设计要求明露管道要采纳橡塑材料保温。（一）材料要求1, 保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证或检验报告。2, 保温材料选用橡塑保温管壳。该材料导热系数小，具有肯定的强度能承受来自内外水或气体渗透，无腐蚀性，不易燃烧，施工便利。3, 保温材料在贮存, 运输, 现场保管过程中应不受潮湿或机械损伤。（二）主要机具主要机具有：手电钻, 刀锯, 剪刀, 钢卷尺, 钢丝钳, 螺丝刀, 腻子刀, 漆刷, 抹布, 小桶, 弯钩等。（三）作业条件1, 管道保温施工必需在系统压力试验检漏合格, 防腐处理结束后进行。2, 场地应清洁干净, 有良好的照明设备。冬, 雨季施工应有防冻防雨措施。3,
28、 管道支架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等已安装完毕。4, 应施工员的书面技术, 质量, 平安交底。（四）操作工艺1, 直管段应按自上而下的依次进行，水平管从一侧或弯头的直管段处起先。2, 弯头处应采纳定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头不少于3块，确保管壳及管壁结合紧密，平滑美观。3, 设备管道上的阀门, 法兰及其它可拆卸部件保温时两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门, 法兰部位则应单独进行保温。4, 遇到三通处应先做主干管，后分支管。保温管道穿套管时，套管及管道四周的空隙应用保温材料填塞密实。5, 管道上的温度计插座宜高出设计的保温层厚度。保温管道及不保温管道, 建
29、筑物保持足够的间距。（五）成品爱护1, 保温材料应放在干燥处妥当保管，露天堆放应有防潮, 防雨, 雪措施。此外还应防止挤压损伤变形。2, 施工时要严格遵循先上后下, 先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3, 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在安装好的保温层上。4, 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应刚好补好，不得遗漏。5, 当及其他工种交叉作业时要留意共同爱护好成品。（六）应留意的质量问题应当留意的质量问题见表3.1.4应留意的质量问题及防范措施 表3.1.4序号常产生的质量问题防范措施1保温层严密平整不够加强责任心按工艺操作2管道穿楼
30、板墙处结露保温材料填实3法兰, 阀门保温不到位加强责任心常常检查4保温外表有褶皱现象加强成品爱护措施5保温层及管道有脱胶现象保温前清理好管道外表面第二节 消防电气安装消防电气工程应重点做好以下几件工作：一, 管, 盒 , 箱安装；二, 导线安装；三, 元器件和消防设备安装；四, 施工检查。 一, 管, 盒, 箱安装 （一）材料要求1, 钢管（或电线管）壁厚匀称，焊缝匀称，无裂缝, 砂眼, 毛刺和凹凸现象，并有产品合格证或质量证明书。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入混凝土时，可不刷漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。2, 电气管箍运用通丝管箍。丝扣清楚, 不乱
31、扣，两端光滑无毛刺，有产品合格证。3, 锁紧螺母外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。4, 护口吸用于薄, 厚管之分，护口要完整无损，并有产品合格证。5, 铁制灯头盒, 开关盒, 接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔及地线焊脚齐全，并有产品合格证。6, 面板, 盖板的规格, 高宽, 安装孔距应及盒配套，外形完整无损，板面色泽匀称，并有产品合格证。7, 圆钢, 扁钢, 角钢等材质应符合国家现行规范要求，并有产品合格证或质量证明书。8, 螺栓, 螺丝, 膨胀螺栓, 螺母, 垫圈等应采纳镀锌件。9, 其它材料（如铅丝, 电焊条, 防锈漆, 水
32、泥, 机油等）无过期变质现象。（二）主要机具1, 机具：套丝机, 弯管器, 弯管机, 砂轮机, 电焊机, 台钻, 电锤, 电钻等。2, 工具：套丝板, 圆丝板, 管子钳, 活板手, 鱼尾钳, 钢锯, 手锤, 錾子, 压力案, 改锤, 扁锉, 半圆锉, 圆锉等。3, 量具：水平尺, 钢卷尺, 线坠, 皮尺, 小线等。（三）作业条件1, 暗管敷设（1）各层水平线和墙厚度线弹好，协作土建施工；（2）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置协作土建施工；（3）随墙（砌体）协作施工立管；（4）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体配管。2, 吊顶内或护
33、墙板内管路敷设（1）结构施工时，协作土建安装好预埋件；（2）内部装修施工时，协作土建做好电气器具位置翻样图，并现场标出实际位置。（四）暗管敷设1, 暗管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路, 管口, 管子连接处均应作密封处理；（2）暗配的电线管路宜沿最近的路途敷设并应削减弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿建筑物基础时，应加爱护。2, 预制加工：依据设计，加工好各种盒, 箱, 管弯。管煨弯可采纳冷煨弯或热煨弯法。弯管的弯扁度不应大于外径
34、的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。切管时，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内无铁屑。管子套丝时，丝扣不乱不过长，消退渣悄，丝扣干净清楚。管径在20mm以下应分二板套成；管径在25mm以上应分三板套成。3, 测定盒, 箱位置：依据设计图纸要求确定盒, 箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒, 箱实际位置。4, 稳注盒, 箱（1）稳注盒, 箱要求灰浆饱满，平整坚固，坐标正确。现浇混凝土板墙处加支铁固定盒, 箱，盒, 箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板稳注接线
35、盒：将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土现浇混凝土施工同时完成。5, 管路连接（1）管路连接方法1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必需运用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不应多于2扣。2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接坚固严密。（2）管及管连接：管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，必需用管箍连接。管口锉光滑平整，连接应坚固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采纳管箍连接或套管连接。1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8
36、m。2）导线管路及其它管道的最小距离见表3.2.1配线及管道间最小距离（mm） 表3.2.1管 道 名 称配线方式穿管配线绝缘导线明配蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖, 热水管平行300(200)300(200)交叉100100通讯, 上下水, 压缩空气管平行100200交叉50100（3）管进盒, 箱连接1）盒, 箱开孔应整齐并及管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒, 箱严禁用电焊, 气烛开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒, 箱，其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入盒, 箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严
37、禁管口及敲落孔焊接，管口露出盒, 箱应小于5mm。有锁紧螺母者及锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒, 箱要长短一样，间距匀称，排列整齐。6, 暗管敷设方式（1）随墙（砌体）配管：砖墙, 加气混凝土块墙, 空心砖墙壁协作砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上要堵好。为使盒子平整，标高精确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒, 箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口及盒, 箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）大模板混凝土墙配管：可将盒, 箱焊在该墙
38、的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒, 箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。（3）现浇混凝土楼板配管：先找准预埋位置，依据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷这。有两个以上盒子时，要拉直线。7, 变形缝处理变形缝处应增设补偿装置，可采纳以下方法施工：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好后焊上补偿跨接地线。（五）吊顶内, 护墙板内管, 盒, 箱安装吊顶内, 护墙板内配管基本上及暗配管相同，应强调的是：1, 配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一
39、个弯，可不小于管外径的4倍。2, 支架, 吊架应按设计图要求加工。设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢303mm；角钢25253mm。3, 探头位置测定后，用不小于2个螺丝把接线盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。4, 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒, 箱要煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采纳内护口，管进, 箱以及内锁紧螺母平为准。5, 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再用钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采纳配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。6, 管路敷设应坚固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必需在管箍后面加
40、锁紧螺母。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡固定。（六）成品爱护1, 剔槽不得过大, 过深或过宽。预制梁柱预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板, 墙等不得私自断筋。2, 现浇混凝土楼板配管时，留意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应有专人看管，防止振捣时损坏配管及盒, 箱移位，遇有管路损坏时，应刚好修复。3, 明配管路时应保持顶棚, 墙面及地面清洁完整。搬运材料和运用高凳, 机具时。不得碰坏门窗, 墙面等。4, 吊顶内配管, 安装盒, 箱时，不要踩坏龙骨。严禁踩管路行走，刷防锈漆不得污染墙面, 吊顶或护墙板。5, 其它工种在施工过程中，留意不得损坏电气配
41、管。严禁私自改动电线管及电气设备。（七）应留意的质量问题1, 煨弯处出现管材变形过大或弯曲半径不够的现象，其缘由及解决方法有：（1）运用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；（2）运用液压弯管机时，模具要配套，管材焊缝应在正反面；（3）热煨弯时，砂子要灌满，受热要匀称，煨弯冷却要适度。2, 暗配管路弯头过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场状况，沿最近线路敷设。3, 预埋盒, 箱, 支吊架歪斜或盒, 箱凹进（凸出）墙（楼板）面严峻，应依据实际状况修复。4, 稳注盒, 箱出现空隙, 收口不好，应留意稳注盒, 箱时，其四周要灌满砂浆，盒, 箱应刚好收好口后再穿线上器具。5, 预留管口的位置不精确
42、。配管时未按设计要求找出轴线位置，定位不准。应依据设计图纸要求进行修复。6, 焊跨接地线时将管材焊穿，焊接不牢, 漏焊, 焊接面不够。应加强操作人员责任心和技术教化，严格按规范操作。7, 明配管, 吊顶内或护墙内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子, 固定点间距过大或不匀称。应采纳配套管卡，固定牢靠，间距分匀。8, 暗配管路堵塞，配管后应刚好扫管, 堵严管口，发觉堵塞刚好修复。9, 管口不平有毛刺，断管后未刚好铣口，应用锉刀把管口锉平齐。10, 焊口不严, 破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应刚好补刷除锈漆。二, 导线安装（一）材料要求1, 火灾报警系统的导线应采纳铜芯线，其电压等级不应低于沟通250V，导线的规格, 型号应符合设计要求，并有产品合格证。2, 其它材料：塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）, 滑石粉, 布条等。（二）主要机具1, 钢丝钳, 尖嘴钳, 电工刀, 一字螺丝刀, 十字螺丝刀, 剥线钳, 压脚钳。2, 万用表, 兆欧表, 木梯, 工具袋等。（三）作业条件导线安装应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。（四）工艺流程放线断线扫 管穿带线选择导线带护口导线连接导线及带线绑扎线路检查绝缘摇测导线包扎兵导线焊接