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1、杨泗港快速通道四新段（陶家岭立交国博立交）第4标段钢箱梁工程安装施工方案武船重型工程股份杨泗港快速通道四新段（陶家岭立交国博立交）第4标段钢箱梁制造项目经理部2013年7月1日 武船重型工程股份杨泗港快速通道四新段（陶家岭立交国博立交）第4标段钢箱梁制造项目经理部二一四年八月 目 录第一章 工程概况41.1 工程概况4总体工程量41.3 工程重点, 难点分析5第二章 编制目的与依据7编制目的7设计图纸与施工组织设计7现行国家法律, 法规与标准, 规范7第三章 总体施工部署9项目组织机构与人员组织93.2 钢箱梁吊装施工总体步骤流程10总体施工支配103.3.1 施工打算103.3.2 设备,
2、与施工配置113.3.3 施工人员配置11钢箱梁节段运输123.5.1 运输前打算工作123.5.2 钢箱梁运输路途12运输汽车选型与投入133.5.4 运输中的产品爱护14第四章 钢箱梁吊装方案16节段吊装打算164.1.1 支撑体系164.1.2 支撑体系验算184.1.3 地基处理214.1.4 钢丝绳的选择214.1.5 吊耳的选用234.1.6 卸扣的选用264.1.7 吊机选型27钢箱梁吊装施工流程33测量限制334.2.2 临时支墩制作与搭设354.2.3 钢箱梁节段吊装364.2.4 钢箱梁的焊接714.2.5 钢箱梁的卸载734.2.6 临时支架拆除74钢箱梁安装质量限制75
3、钢箱梁安装期间交通疏导与施工围档76吊装前留意事项76平安措施774.6.1 电气防火装置774.6.2 焊接防火774.6.3 易燃易爆物品存放管理774.6.4 现场明火作业管理78夜间安装措施78夜间安装管理措施784.7.2 夜间安装平安技术保证措施784.7.3 夜间施工噪音限制措施78第五章 质量保证79质量目标79质量管理组织机构与自检制度795.2.1 质量管理组织机构795.2.2 建立健全自检制度79保证质量管理措施79保证质量技术措施80第六章 平安专项方案816.1 平安管理目标816.2 平安管理体系816.3 平安管理组织机构81平安组织技术措施826.4.1 临时
4、支架和吊耳与钢丝绳的选择826.4.2 针对其它临时设施826.4.3 平安管理设施投入87平安管理制度与方法886.5.1 平安管理制度与方法886.5.2 平安组织技术措施886.5.3 重要施工方案和特殊施工工序的平安过程限制916.5.4 平安事故应急预案93平安事故调查与处理96交通警示986.8 吊车腿支点防护98临时支撑防护99第一章 工程概况1.1 工程概况杨泗港快速通道四新段（陶家岭立交国博立交）第4标段钢箱梁工程包括：国博立交主线桥L2联和L11联, 国博大道高架桥L7联, 连通港上下匝道SL2和XL1联。主线L2联匝道SL2, XL1联主线L11联，国博大道高架L7联本工
5、程钢箱梁依据各联所处的地理位置与吊装施工环境，将各联划分为若干节段，实行节段逐节安装, 定位, 焊接的施工形式。各联的安装工程量如下表：工程量统计表编号名称跨度制造吨位吊装节段数量L2主线桥第二联49.04+49.46+38.5=137m2815t96L11主线桥第十一联44+39=83m1950t56L7国博高架第七联24+44+28=96m2140t42SL2连通港西路上匝道365t20XL1连通港西路下匝道365t20合计76352341.3 工程重点, 难点分析1）本工程钢箱梁所处位置属市区，国博立交旁边分布有大量的企事业单位和民房，现状交通流量较大，此处钢箱梁节段吊装时需保证国博大道
6、, 鹦鹉大道，江堤中路等路段有足够的车辆通行力，预留车道对交通有肯定的影响，交通疏导是钢箱梁安装前打算工作的重点。2）本标段钢箱梁施工，有跨连通港河道部分和与交叉跨越高架的状况。由于道路运输尺寸限制，部分钢箱梁需在现场拼装后再吊装，对吊车选型和支架搭设存在较大难度。3）钢箱梁是全焊接结构，有大量的对接接头, 熔透焊或角焊接头等多种接头形式与各种不同焊接位置，且焊缝要求级别高，因此保证焊接质量, 限制焊接残余应力与焊接变形是钢箱梁安装焊接的难点。4）施工时土建与钢箱梁同时施工，且沿线施工点较多，势必对交通造成很大的影响，因此安装现场的交通秩序的管理是重点之一，各安装饰支配专人协管交通，做好施工围
7、挡, 交通疏导的管理，确保车辆, 行人的平安, 顺畅通行。XL1L2NSL2国博主线L7L11国博立交高架龙阳湖东路杨泗港快速通道四新段（陶家岭立交国博立交）第4标段钢箱梁工程布置图第二章 编制目的与依据本安装方案编制主要用以指导杨泗港快速通道四新段（陶家岭立交国博立交）第4标段钢箱梁工程的施工与管理，确保优质, 高效, 平安, 文明地完成本联钢箱梁的安装施工。编制依据1, 依据与“中建三局第一建设工程有限责任公司基础设施工程分公司”签定的“杨泗港快速通道四新段工程第4标段钢箱梁制作, 安装与涂装”合同文件。2, 中交第二马路勘察设计探讨院设计施工图纸与地质勘探文件。3, 施工地气候, 交通,
8、 资源, 环境与工程地质和水文地质条件。4, 合同文件签定的施工期限与支配开工日期。5, 结合我公司同类钢结构工程施工阅历和拟投入本工程的机械设备实力与施工技术水平。6, 参照有关马路桥涵工程等施工技术规范与验收标准。7, 本工程业主要求的质量标准和合同工期与我单位的创优规划, 工期目标等。8, 本工程钢箱梁制造方案。2.3现行国家法律, 法规与标准, 规范建设工程平安生产管理条例城市桥梁工程施工质量验收规范(CJJ2-2008）马路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002）气体爱护电弧焊用碳钢, 低合金钢焊丝(GB/T81101995）低合
9、金钢埋弧焊用焊剂(GB/T124702003）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB113452013）金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005）无损检测 焊缝磁粉检测(JB/T6061-2007）马路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T 722-2008）工程测量规范(GB500261993）施工现场临时用电平安技术规程(JGJ46-2005）马路交通平安设施设计规范(JTG D81-2006）道路交通标记与标线(GB5768-2010）建筑施工平安检查标准(JGJ59-1999）钢结构设计规范(GB50017-2003)危急性较大的分部分项工程管理方法(建设部87号令)
10、平安生产事故隐患排查治理暂行规定(安监总局16号令)建筑施工起重吊装平安技术规范(JGJ276-*)起重机械平安规程(GB6067.1-2010)重要用途钢丝绳(GB8918-2006)建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-1991)起重机械吊具吊索平安规程(LD48-2009)工程建设安装工程起重施工规范(HG20201-1993)起重吊装指挥信号(GB5082-1985)建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-1986)第三章 总体施工部署组织机构设置：本合同采纳项目法管理组织施工，成立“杨泗港快速通道四新段（陶家岭立交国博立交）第4标段钢箱梁工程项目经理部”。钢箱梁制作, 安装专业性强
11、，我部为具有相应资质的施工单位，专业资格已经审批。本项目组织机构与人员组织如下：中建三局项目经理李国瑞常务项目副经理王磊项目副总工项目总工项目副经理平安主管李力刘杰余砾罗志强运输组吊装组装配组电焊组涂装组3.2 钢箱梁吊装施工总体步骤流程杨泗港快速通道钢箱梁吊装依次为先吊L2，后吊SL2和XL1,最终吊L7和L11。钢箱梁安装划分为五个阶段：施工打算阶段, 钢箱梁吊装与找正阶段, 钢箱梁焊接与检验阶段, 临时支架的拆除阶段, 最终一道面漆涂装阶段。l 施工打算阶段：桥墩支座标高与定位点复测工作，完成围挡的搭设与临时支架的安装，支架标高, 轴线报监理检查，提前一天并完成机具的打算工作，主吊机提前
12、进场完成吊装前打算工作。l 钢箱梁吊装与找正阶段：钢箱梁节段吊装就位，找正定位，报监理检查合格后方能进入下一步程序。l 钢箱梁焊接与检验阶段：本阶段做好遮挡防护措施严禁焊接火花落地。现场焊接完成后，按要求进行焊缝无损探伤检。l 临时支架的拆除阶段：钢箱梁整体卸载完后拆除临时支架。l 油漆涂装阶段：主要是焊缝区域的油漆的补涂，与钢箱梁外部整体的清理涂装最终一道面漆。L7/L11交叉施工主线桥L2联安装匝道桥SL2/XL1钢箱梁吊装依次：钢箱梁焊接, 报检钢箱梁临时支架的安装钢箱梁临时支架的拆除钢箱梁面漆涂装钢箱梁附属设施安装永久桥墩支座坐标复测钢箱梁吊装施工流程：报检合格后钢箱梁吊装装, 限制轴
13、线钢箱梁交工验收3.3.1 施工打算1）施工机具, 材料到位，依据现场变压器位置布置好主电源线和标准配电柜并接好电源，夜间施工时布置好现场照明。2）安装临时支墩，并在吊装前进行复测，确保高程, 里程与支墩状态满意吊装要求。3）勘划地标线，节段吊装前，勘划节段定位线。4）起重机定位，依据吊装现场环境和节段吊装定位要求，确定起重机定位位置，并做好标记，起重机进场时，依据标记站位。5）节段进场，依据节段定位的要求和起重机站位，确定节段进场的位置要求，并做好标记，运输车依据标记定位。6）依据现场吊装的平面布置，设置围挡，布置道路交通警示牌。7）现场监管人员, 交通协管员到位。3.3.2 设备, 与施工
14、配置依据吊装节段外形, 重量，以与现场施工作业条件，节段吊装的起重设备拟配置，同时依据吊装施工的需求，配置其它工具和测量设备，具体见下表：设备配置表序号设备名称规格与实力单位数量用 途备 注起重, 运输设备1汽车吊400t200t台各1台节段吊装依据现场吊装须要可增加台数2汽车吊350t台2台挑臂节段吊装依据现场吊装须要可增加台数3汽车吊130t台2支架安装4牵引车60T台10钢箱梁运输5索具3260套16钢箱梁吊索依据现场吊装须要备配6卸扣1055t个16钢箱梁吊具协助工具7CO2气保焊机35KW台20钢箱梁焊接根现桥的工作量适当调配8埋弧焊机50KW台2钢箱梁焊接9直流焊机38KW台4支架
15、焊接10焊条烘箱台1焊剂, 焊条全线几座桥共用11空压机/分钟台212氧割枪G-100套6拆除平台和支架13千斤顶20t个8调整高度用14手动葫芦10t个8钢箱梁对口用测量工具15水平仪NEST南方台1钢箱梁定位全线几座桥共用16经纬仪NEST南方台1钢箱梁定位全线几座桥共用17全钻仪FTS5000N台1钢箱梁定位全线几座桥共用3.3.3 施工人员配置依据吊装工程量和确保吊装平安要求，合理的配置施工人员，并做到职责清晰, 分工明确, 指令畅通，人员配置如下表：序号工 种数量主 要 职 责1吊车司机6起重机操作2吊装指挥员2吊装指挥3起重工8挂钩, 卸钩操作4运输车司机10工地现场转运5测量员2
16、节段定位测量6焊工20节段初定位7装配工16节段初定位8平安员2现场平安监控9交通协管员4吊装时的交通平安维护10设备员1设备监控与检修, 维护11电工2用电设备维护3.5.1 运输前打算工作1）对所运输的线路进行细致勘察，保证运输构件平安, 准时到达施工现场。2）运输车辆应检查信号和指示装置, 制动系统, 轮胎气压等确定正常。3）依据现场安装实际状况，合理支配从制作厂到安装现场与临时停放点的钢箱梁节段运输，以便按安装依次运输构件。3.5.2 钢箱梁运输路途依据杨泗港快速通道钢箱梁现场施工特点，为钢箱梁节段运输的顺当进行，将本工程钢箱梁构件采纳马路运输方式运抵桥址现场，具体运输线路如下：运输线
17、路： 武船重型工程股份-武湖-天兴州大桥-三环线-白沙洲大桥国博大道 -由于三环线部分路段道路处于修理，运输线路在钢箱梁发运前依据实际状况可作适当调整。施工现场每车钢箱梁与单元件重量在80吨左右（个别梁段超过80吨，小于100吨），结构单一，外形尺寸规则。汽车车型参数如下序号车型马力取力备注1日产尼桑340双桥1000-20-182日产东风350双桥1000-20-183斯尔太360双桥1200-20-184斯尔太310双桥1200-20-185斯尔太310双桥1200-20-186斯尔太310双桥1200-20-187斯尔太310双桥1200-20-188斯尔太310双桥1200-20-18
18、9红岩280单桥1200-20-18汽车挂板参数一览表序号车型板长板高板宽吨位其它1超低板902超重板80加长加重3超重板12190100板平面9m4超重板12190100板平面9m5超重板12190100板平面9m6伸缩板12.5187080加长加重7伸缩板12.5187080加长加重8伸缩板12.5187080加长加重9伸缩板12.5187080加长加重3.5.4 运输中的产品爱护 1）动身前，在车身的四个方向挂警示灯，警示旗，车辆夜间行驶时整个车身有醒目的标识。对车辆的技术状况与物件的捆绑加固状况进行全面细致的检查，确认无误后，方能启动车辆。2）为确保运输平安，运输全程尽量采纳在白天进行
19、，原则上夜间不行车，规避风险。3）途中要亲密关注物件捆绑状态和车辆技术状态，与时消退担心全隐患。4）装车与捆绑方案：用吊车将钢箱梁平稳放置在平板车上，然后用3至4根钢丝绳, 葫芦将钢箱梁绑扎坚固，防止货物在运输过程中前后左右的移位，做到坚固牢靠。为避开钢绳与工具划伤货物表面油漆，在钢绳, 工具与货物接触地方垫专用垫片或胶皮。捆扎加固时，依据货物的具体状况确定加固位置与加固方式。经运输总指挥与平安人员检查符合平安要求后，才能进行运输。汽车运输示意图注：在夜间运输钢箱梁时，构件上, 下都安装警示灯第四章 钢箱梁吊装方案4.1.1 支撑体系1）临时支架结构临时支架结构由横梁（安排梁）与立柱组成，安排
20、梁采纳热轧H型钢HN4403001118制作，立柱采纳4068mm或2738mm钢管，中间横, 斜撑采纳角钢L75756连接成整体。其中立柱为4068mm的支架2，用于L11联，共需25个；立柱为2738mm的支架1用于SL2和XL1联，共需12个。立柱为2738mm的支架2用于L2, L7联，共需89个。临时支架结构图2）由于钢箱梁处于道路交叉口处，现场条件困难，周边障碍物较多，路况比较差，安装工程起先前，必需实地考察现场，对道路凸凹不平而须要搭设临时支架的地方要事先进行平整或加铺钢板，进行测量抄平工作，依据桥梁中心线, 支架轴线和节段的划分，用经纬仪或全站仪确定临时支架的横纵坐标与临时支架
21、顶部标高搭设临时支架。 3）临时支架底部采纳四块钢板铺垫，四周采纳M16150膨胀螺栓与混凝土基础固定。4）临时支架安装（1）支架应在钢箱梁吊装前进场安装就位, 找正, 固定。（2）临时支架先两根钢管组合成一片作为一个制作单元，再拼装成整体。（3）临时支架选用25t全液压汽车式起重机在围挡内进行安装。（4）临时支架安装前要提前在地面标识出支架每个格构柱的就位点，支架安装完成后在支架横梁上标注箱梁安装就位限制点, 标高限制 点。5）临时支架类型：临时支架1 临时支架2 临时支架3 临时支架44.1.2 支撑体系验算1）概述 支架立柱有两种规格，高度超过14米的由4068mm钢管组成，高度小于14
22、米的由2738mm钢管组成，钢管间用L756mm的等边角钢连接。安排梁采纳规格为4403001118的H型钢，H型钢腹板每隔1m布置一道筋板。支架详图见4.1.1。 为了简化计算，假设钢管柱的缀条（L756mm角钢）与H型钢腹板加强筋不参与受力计算。钢材材质采纳Q235。2）计算条件序号名称代号数值（单位）备注1恒载系数/2活载系数/3273钢管截面积A24273钢管惯性矩I15851 cm45273钢管回转半径i19.373 cm6406钢管截面积A100cm27406钢管惯性矩I119814 cm48406钢管回转半径i1cm9H型钢截面积A2152.44 cm210H型钢惯性矩I2541
23、57cm411H型钢截面反抗矩W2461 cm312H型钢截面净矩S1363.82 cm313弹性模量E105MPa14材料抗剪应力120 MPa15材料抗弯, 抗拉, 抗压设计强度设计205 MPa3）支架验算 （1）立柱为4068mm1.2+1t10009.8N/kg=408464N。立柱的长细比：124.3=150（允许值）查钢结构设计规范得=0.322钢管柱最大抗压强度为：126.8MPa205MPa（允许值） 立柱满意要求。（2）立柱为2738mm1.2+1t10009.8N/kg=140728N。立柱的长细比：106.7=150（允许值）查钢结构设计规范得=0.652钢管柱最大抗压
24、强度为：32.4MPa205MPa（允许值） 立柱满意要求。（3）立柱为2738mm1.2+1t10009.8N/kg=347631N。立柱的长细比：106.7=150（允许值）查钢结构设计规范得=0.652钢管柱最大抗压强度为：80MPa205MPa（允许值） 立柱满意要求。（4）立柱为2738mm的支架4用于L2联钢箱梁，其中最重节段为L2-07，重359.7t，高度10米。单根立柱受力为359.7/6/4=15t，每个接头部位加1t的动载荷，则单根立柱的轴向压力为15t1.2+1t10009.8N/kg=219520N。其立柱的轴向压力小于（3）中的立柱轴向压力，立柱满意要求。（5）安排
25、梁规格为4403001118的H型钢，其受力最大的位置在L7联E节段处，节段重量为402.8t，恒载系数为，每个接头部位加1t的动载荷，系数为。P1为恒载，P2为活载。节点力计算为：F=（P146+P26）46) 9.8N/kg =200KN。 安排梁载荷分布如下：通过MIDAS/CIVIL计算得出安排梁弯曲应力：MPa205MPa（允许值）通过MIDAS/CIVIL计算得出安排梁剪力：=1948001363820/541570000/11=45MPa120MPa（允许值）通过MIDAS/CIVIL计算得出安排梁变形：其中最大变形为1.8mm4900/600=8mm以上计算表明安排梁的抗弯强度
26、, 抗剪强度, 弯曲变形都满意要求。4.1.3 地基处理1）临时支架对地基的要求初步拟定在行车道上干脆立支架，综合4.1.2的计算，立柱最大的轴向力为41.68t时，此时桩基轴向压力为408KN。拟定此时支架立柱下面垫一块1000100020mm钢板，四周与L755的角钢进行焊接限位，角钢与混凝土基础采纳M16150膨胀螺栓固结。此时对地基承载力的最低要求为N/A408KN/1m2408KPa。即地基承载力不小于450KPa即可。依据新建城市马路路面设计，路面承受的压强为：700Kpa，即每平米最重可以承受70吨压力。2）临时支架处地基处理临时支架安装前对实地进行考察和测量，对安装基础不符合要
27、求的，事先进行平整, 硬化或加铺钢板。依据桥梁中心线, 支墩轴线和节段的划分状况，用经纬仪或全站仪确定临时支撑的横纵坐标与标高。临时支架位于侧分带, 人行道上时，对支架投影面四边1.5m的范围进行地基处理。地基处理方式：拆除侧分带, 人行道, 清除绿化带种植土后压实，密实度不小于96%，砂砾石换填（厚度不小于500mm，密实度达到96%，地基承载力不低于），浇筑20cm厚的C30混凝土。处理图如下：此时，砂砾石顶面受力面积A150015002250000mm2N/A408000/22500000.18MPa地基承载力能满意要求。4.1.4 钢丝绳的选择1）受力分析把每个节段简化为一刚体，因刚体
28、吊点是对称布置，钢丝绳与水平夹角按60考虑，对两种吊重依据最重节段重量计算受力分析如下：（1）吊重40t钢箱梁 依据平衡原理：在直角坐标系建立方程Fy=0G=Ly=40t单根钢丝绳 L拉 = Ly/sin60= 113 KN综合平安系数取10倍：最小破断拉力Sb=11310=1130 KN查设计手册，选取抗拉强度为1870Mpa，44-637的纤维芯钢丝绳，破断拉力可以达到1190 KN，故满意节段吊装的运用要求。（2）吊重4080t钢箱梁依据平衡原理：在直角坐标系建立方程Fy=0 G=Ly=80t单根钢丝绳 L拉 = Ly/sin60= 226 KN23t综合平安系数取10倍：最小破断拉力S
29、b=22610=2260 KN查手册知，选取抗拉强度为1870Mpa，60-637的钢芯钢丝绳，破断拉力可以达到2400 KN，故满意节段吊装的运用要求。（3）吊重8096t钢箱梁依据平衡原理：在直角坐标系建立方程Fy=0 G=Ly=96t单根钢丝绳 L拉 = Ly/sin60= 271.6 KN10=2716 KN查手册知，选取抗拉强度为1870Mpa，64-637的钢芯钢丝绳，破断拉力可以达到2730 KN，故满意节段吊装的运用要求。4.1.5 吊耳的选用临时吊耳设在面板与腹板和横隔板结构相交对应位置，若吊耳不在主隔板上方，焊接吊耳处须要进行加固。依据计算得到的构件重心位置，在每个节段上设
30、置四个吊耳:1) 吊重2=23t。吊耳选用依据中华人民共和国行业标准 设备吊耳HG/T21574-* 见下表：允许负荷(tf)吊 环 尺 寸(mm) (材质：Q235)1HBD1RF3D22hb10202021020060100120(110)-20302524025070125135(115)-30403028028080140160(140)-101402604050303531031090155175(155)18252201815529050603035340340100170190(170)18252402217032060703035370370110185205(185)2230
31、27522185350吊耳焊缝强度校核：其中P=23t，角焊缝hf=10mm，焊缝长度=2502=500mm。式中N为焊缝所受拉力，N=kP,其中k=1.4为可变载荷分项系数，单位为N；hef，单位为mm；lw为角焊缝长度，一般取焊缝长度减去10mm，单位为mm。f2310(500-2160MPa焊缝强度满意要求。2) 吊重80t钢箱梁，考虑各种不利因素，则在两根钢丝绳受力的状况下，单个吊耳承受力为232=46t 。吊耳选用依据中华人民共和国行业标准 设备吊耳HG/T21574-* 见下表：允许负荷(tf)吊 环 尺 寸(mm) (材质：Q235)1HBD1RF3D22hb1020202102
32、0060100120(110)-20302524025070125135(115)-30403028028080140160(140)-101402604050303531031090155175(155)18252201815529050603035340340100170190(170)18252402217032060703035370370110185205(185)223027522185350吊耳焊缝强度校核：其中P=46t，角焊缝hf=14mm，焊缝长度=3102=620mm，加强板焊缝不参与计算。 f4614(620-2160MPa焊缝强度满意要求。由于吊耳在实际施工时都为开坡
33、口进行焊接，焊缝强度进一步得到加强。3) 吊重2=55.4t 。吊耳选用依据中华人民共和国行业标准 设备吊耳HG/T21574-* 见下表：允许负荷(tf)吊 环 尺 寸(mm) (材质：Q235)1HBD1RF3D22hb10202021020060100120(110)-20302524025070125135(115)-30403028028080140160(140)-101402604050303531031090155175(155)18252201815529050603035340340100170190(170)18252402217032060703035370370110
34、185205(185)223027522185350吊耳焊缝强度校核：其中P=55.4t，角焊缝hf=16mm，焊缝长度=3402=680mm，加强板焊缝不参与计算。 f16(680-2160MPa焊缝强度满意要求。由于吊耳在实际施工时都为开坡口进行焊接，焊缝强度进一步得到加强。4.1.6 卸扣的选用选用的卸扣与吊耳吊重相同，选自美标G210, 2130，详见下表：美标D型卸扣（G210）额定载荷(t)A (mm)B (mm)D (mm)E (mm)F (mm)G (mm)K (mm)M (mm)重量 (kg)36.6 25.4 22.4 81.0 53.1 71.4 135.4 114.8
35、1.4 43.0 28.7 25.4 93.7 60.5 81.0 150.9 2.2 46.0 31.8 28.7 103.0 68.3 90.9 172.2 142.0 3.1 1251.6 35.1 31.8 115.1 76.2 100.1 190.5 156.5 4.1 57.2 28.1 35.1 127.0 84.1 111.3 210.3 173.7 5.3 1760.5 41.4 38.1 136.6 91.9 122.2 230.1 186.7 7.2 2573.2 50.8 44.5 162.1 106.4 146.1 278.6 230.6 12.1 3582.6 57
36、.2 50.8 184.0 122.2 171.5 311.9 262.6 19.2 55105.0 69.9 66.5 238.3 144.5 203.2 376.9 330.2 32.6 美标弓型卸扣（2130）额定载荷(t)A (mm)B (mm)C (mm)D (mm)E (mm)F (mm)H (mm)L (mm)P (mm)重量 (kg)1251.6 35.1 119.1 31.8 82.6 76.2 209.6 146.1 165.4 5.3 57.2 38.1 133.4 35.1 92.2 84.1 232.7 162.1 7.2 1760.5 41.4 140.1 38.1
37、 98.6 92.2 254.0 174.8 196.3 9.4 2573.2 50.8 177.8 44.5 127.0 106.4 313.4 225.0 229.8 15.4 3582.6 57.2 196.9 50.8 146.1 122.2 347.5 253.0 264.4 23.7 55104.9 70.0 266.7 66.5 184.2 144.5 453.1 326.9 344.4 44.6 85127.0 82.6 330.2 200.2 165.1 546.1 364.7 419.1 69.9 120133.4 95.3 371.6 228.6 203.2 625.6 419.1 482.6 120.2 150139.7 108.8 368.3 254.0 228.6