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1、提高钢筋下料利用率的方法依据实际工程背景，对钢筋下料计算方法进行确定，明确 钢筋焊接设备优缺点，及相关效益。将这些内容和指标上报给 单位领导，确保在钢筋下料过程中，各项工艺、设备等配备充 足，确保资金和技术人员投入。（1）制定明确的操作规程，操作人员培训（2）组织相关 技术人员，使其积极参加到企业内部培训中，保证对每一个钢 筋加工设备的认知和了解，（3）确保各项设备配备充足，资 金到位，并对相关设备进行及时更新，保证在使用时减少误差, 减少不合格半成品变成废品。（4）钢筋组负责人定期召开技 术会议，聘请该领域专业，尝试应用统筹法、正负公差法和智 能筛等，减少不必要的钢筋浪费。并对焊接技术人员进
2、行培训, 使其能够正确应用闪光对焊机，进行钢筋焊接；（5）按照现 场施工总平面布置图的位置分规格对钢筋进行堆放，对同一部 位钢筋和构件进行统一堆放，确保施工便利。以下着重介绍“智能筛”优化下料方法：（1）采用正确的 方法，分析待下料钢筋，实现筛孔规格的自动调节，对组合方 案进行初次筛选；（2）通过“智能摇筛”方法，再次优化组 合初选方案，实现最终优化目标。通常情况下，多采用9nl的原材料，而待加工钢筋的主筋尺 寸是1.4米、1.5米、3. 4米、3.5m、3. 6米、3. 7米，组合类 别也比拟多，优选钢筋的方法是待加工钢筋的组合长度不得超 出原材料长度，最好与原材料长度相近。可用缝隙指代组合
3、钢 筋总长和原材料差值。假定原材料长度是9%某钢筋组合是 3.6m+3.7m+L5m,总长8.8m,与9nl之间存在0. 2m的缝隙。传 统观念认为，缝隙越小，即组合方案极佳。但论证结果并非如 此。当原材料长度是9%从待下料钢筋中挑选出所有长度为 4. 5m的钢筋，进行4. 5m+4. 5m零缝隙钢筋组合，继而对其余待 下料钢筋进行组合就有很大的区别，不能保证每一个组合都能 到达零缝隙。这样也难以得出最正确优化效果。换言之，组合方 案初步筛选过程中，优先筛选最小缝隙钢筋组合，一一得出某 一时刻的最优组合，但其容易导致级配不科学。依据实际情况， 对筛孔大小进行合理调整，并对缝隙比筛孔小的组合进行
4、优先 筛选，得出不同整体组合结果。说明，此种优化方法不一定在 每一批钢筋中都适用。依据具体工程背景，对筛子孔径进行合 理调整，确保缝隙级配科学，得出最正确组合方案。它既能够对 筛孔大小进行智能设置，又可实现动态调节。合理选择摇筛方法，再次调整初选组合方案，重新选择缝 隙，实现再次优化。首先，对某一钢筋组合进行选择，并将其 作为目标组合。在不同钢筋组合之间进行不等长度的钢筋置换, 得出较大空隙，继而用目标组合中的某根钢筋对该空隙进行填 充。将该方法应用到钢筋置换过程中，直到将目标组合中的所 有钢筋填充到腾出来的空隙中，即可节约钢筋原料。然后，再 次对某钢筋组合进行选用，并将其作为目标组合，重复应用上 述方式，直至腾空目标组合中的全部钢筋。