量具设计的管理规范.docx

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1、量具设计制造规范A）材料清单:数量“0” 定购数据“见零件图”B）装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成-3. 5.10校对块须电笔刻制或打钢印来显示以下资料A）最少包含信息量具号零件号序列号，最小、最大、均值、垂直度、径向跳动.（一般 简称为：Min,Max,Mean, SQNS, Runout）.B）假如空间同意，能够刻以下内容：公称尺寸零件名称0在校规上打印图中专门注释的标记11校对规的颜色需考虑编码，颜色需耐用且清晰可见，推 举滚花（或钻浅坑）后油漆.配色表3. 6 组合塞规装配或量具测头分装配详细讲明校规的类型颜色最小蓝均值白最大黄垂直度绿径向跳动绿3.6.1 手动或自动量具的每个组

2、合塞规或分装配的量具探头须有指定或单独的识不号。（组合塞 规指外形类似塞规，其空心轴当中有滑杆等零 件来传递千分表/传感器与专门构造测头之间 的数据，常被用来检测零件的深度/孔径/位 置度等参数）。3.6.2 量具图在单独的“ 0 ”号纸上完整显示组合塞规或分装配量具探头的横截面视图，每个零件 标注带圆圈指引线的零件号。3.6.3 量具图须显示组合塞规或分装配的量具测头的可操作性。3. 6. 4 在量具号给定的情况下，组合塞规或分装配的 量具测头的量具号详述在此量具号后面.量具图 显示组合塞规或分装配的量具测头外形，给出零 件号和参考给定的量具号。在量具轴或分装配的量具测头零件数给定的情况下，

3、图纸必须显示以下资料：A）材料清单：数量“0”定购数据“见零件图”件图”B）装配图标记相应的记录在圆框中“零件组，7 量具/校对规公制和英制尺寸3. 7.1 假如零件制用公制，量具/校对规须用公制，既用公制又用英制双标注是不同意的。3.8标准件使用1 .8.1在量具设计中尽可能用标准量具件。3 . 8. 2 标准件举例H）较链装配I）阶台深度规J）球滑动导轨K）伸缩量具L）卡头和主轴M）带表量缸表H）较链装配I）阶台深度规J）球滑动导轨K）伸缩量具L）卡头和主轴M）带表量缸表A）通止塞规和环规B）探头0螺纹量具D）扫描规单元E）输送单元F）百分表保护夹头G）底板在量具设计和制造中使用不在以上清

4、单的标准件和装置，也 须考虑其经济性。3. 8.3 当规定标准件时，应在明细表上注明所有必要的资 料，使定购的标准件能方便地与要求一致。.3. 8. 4 任何相关的或必要的标准件更改，必须完全地在量 具图上详细讲明，如此做是便于定购更换标准件。任何标准组件（如用于接触面上镶块）的修改必须 在零件图中详细讲明。3.9量具定位或接触磨损9.1量具的定位面尽可能是均匀磨损处，幸免定位面凹凸不平。.在基准面处考虑清除毛刺并考虑用淬 火钢件做互换件。量具定位零件与机床定位零件相同。3. 9. 2量具接触点尽可能设计在磨损小或均匀磨损处9.3所有零件定位，定位面应做成可分的单元，便于替换。4. 9. 4量

5、具定位和磨损外表推举材料如下：A）淬火钢一低本钱，仅用于切削困难处或不需高耐磨损处。B）硬化和硬化铝钢板-一高本钱但耐磨，不能用 于接触压力引起的镀层剥落出。0 鸨的碳化物-固定后铜锌合金焊接，又适用 于金属镀层.（不同意用粘接剂）.高本钱但耐 磨，常被应用于实际设计/制造。3. 10 量具进入支架或导向器用来测量零件外径或内径的进入支架或导向器，其作用 尺寸须在零件图上标注。不同意使用制造厂技术讲明代 替全尺寸标注。.3.11量具的移动和水平安装方法每个夹具式检具重量超过10磅，必须安装 脚或轨道至少1英寸高，同意手在底面进入。3.11. 2 量具全超过40磅,须有提升螺纹吊环.3.12.3

6、 地面安装夹具式检具，须在脚下放调节平 垫。3.12结构设计完整性和人机工程学12. 1所有量具须依照1992年2月分布的GM人类工程学标准,GM标准ERG1. 0设计，与有效的人 类工程学人类因素原理相同.3. 12.2 所有量具须考虑采纳常规、耐用可靠的手柄, 以及量具工程师们认为经反复使用仍不可能 发生损坏的形式。量具的设计应保证量具在使 用过程中刚度，精度不致于减少。4. 12.3对那些因意外冲击而可能被损坏的量具零件，应加保护装置，不阻碍量具使用，易采集 数据易维修.5. 12.4周密量具的测量装置（指示器、气/电显示柱或电子芯片等）须输送保护。6. 12.5检具空气软管和电子芯片电

7、缆须有序地分列包装，能轻松地移动。7. 12. 6 须考虑排水系统/冷却液、油和切削液提供 清洁水道且耐用。8. 12.7零件尺寸的应精确加工完成，幸免与其他零件装配时手工配作。通常幸免“装配时定位”和“装配时配磨”。3. 13 涂层保护所有量具非测量外表或非作用外表，须用以下一种或几 种方法防锈和防腐，涂层保护类型须在零件图中讲明。A）发黑处理一一用于钢铁防锈和腐蚀处，除非大的零件不 能用这种方法 涂层。B）阳极氧化处理一一用于铝、零件的基体用黑色，手柄用黄 色。0油漆一一在不能用黑色氧化物涂层（发黑）的情况下，量 具零件油漆依照SGMPD单独油漆的颜色配比表讲明。D）标准工程一一外购的标准

8、件将由制造商提供防腐防锈处 理。3. 14 量具装配和零件标识14. 1 每一个量具须有容易、明显、易读的量具号 刻在每个检具上，专门地识不需求（如：指定测 量数）将由SGMPD检具工程师指定。3. 14. 2每一个非标准量具零件须有量具号和零件号 刻在非作用外表或零件的手柄上，除非零件是 分装配的一局部（如：焊件）.另外，每一个通 和止类零件（塞规、探头、环规等）须显示零 件尺寸（毫米或英尺）。4. 14. 3校对规识不见本技术标准的3. 5局部14.4识不标签、图片和量具构件标签与量具号和零件名一致.5. 14. 5零件编号，操作工序号和最新工程更改将被记录在标题栏中，但不包括在各单个零件

9、，部 件或整个量具标记/打钢印/蚀刻.3. 15附件和散件储藏量具设计须提供储藏附件/散件等的位置。3. 16量具标尺和百分表显示面标记3. 16. 1量具刻度分辨率（最小数）不超过加工工艺要求 的10%刻度和刻度外表不管如何不能用墨水/颜色铅笔 和蜡笔.3. 16.2仪器的空气柱和电子柱示意图（刻度）须在标准“0”图纸上显示，那个示意图将图解以下内 容A）标定点B）专门的红，黄/桔黄和绿的划区C）偏差值（在刻度的底部）D）刻度须作标记识不余量状态（如：加/减，超 过尺寸/不超尺寸，超量的/缺乏的）3. 16. 3每个表盘式千分表须在装配图上图解显示，那个示意 图将图解以下内容：.A）标定点B

10、）专门的红，黄/桔黄和绿的划区0刻度须作标记识不余量状态（如：加/减，）电子千分表代替颜色编码，显示尺寸限度和余量状态（如:加/减）3. 17 定值量具尺寸和公差3. 17. 1量具名义测量值受零件图限制，加工工艺尺寸 限制，等级类不限制等。.通常量具的尺寸须是相关于名义尺寸的单向偏差。名义尺寸两边偏差各不超过5%.3.17. 3量具尺寸公差须在量具图中标注出来。3. 17. 4量具须电笔蚀刻或打钢印.显示如下内容A）最小信息要求：量具号：零件号：（假如适用） 量具序列号：由工厂规定 最小、最大或通、止.B）如空间同意，能够包括以下附加内容：名义尺寸零件名称0在检具图中注明须作标记的区域3.1

11、8量具/校对规检验报告3. 18. 1每个量具/校对规要求有量具检验证书（附录 B）。须验证量具/校对规尺寸，包括所有紧公差的 量具/校对规尺寸、直接与零件有关的尺寸、阻碍 量具功能特性的关键尺寸.当确定采纳多层装配式校对规和分装零件数，校对规需 要检验应显示在装配状态下所得尺寸。.3. 18. 2作一表格，将量具/校对规要求鉴定的尺寸放入 其中，画在第一张装配图左下角.3. 18. 3在要求检测的尺寸处画上菱形符号并写上编 号，实际测量值记录在检验证明书上（附录B）,用 分类报告（如“0K”， ”符合技术要求”）来代替2003年7月目 录页1.0量具技术要求一总那么52.0设计资料和设计认可

12、53.0量具设计和图纸一般要求63. 1零件状态63. 2零件基准外形73. 3零件尺寸检验73.4关联尺寸计算73.5校对规的外形和鉴定83. 6量具组合轴装配或量具探头分装详细讲明103. 7量具/校对规公制和英制尺寸10标准件使用113.8 量具定位和接触磨损123. 10量具进入或导向器123. 11量具的移动和水平方法13实际测量的数值是不可同意的.3. 18.4每一个量具/校对规的检验报告必须是唯一的， 带有与量具/校对规有关的（包括量具号和系例 号）签印.3. 18.5精确测量装置将依标准检验，确定可追溯性，认 可的标准.3. 19 专门安装/校准操作手册3. 19. 1通常这些

13、操作手册被用于维修和测试仪维修服 务队的安装、校准、维修等.关于专门的量具，文 件中应有专门工具用法.3. 19.2各种类型在线自动量具（单独和联体），半自动量 具，夹具式量具（有些直接有安装/标定程序）和 售后服务要求均要求有操作手册，以及SGMPD量具 工程师其他要求.这些操作手册内容应采纳有逻辑性，通俗易明白 的，一步接一步的形式。它将被做成4#纸大小, 用一个软封面的文件夹整理成册或在量具图上编 制相应文件。并由SGM量具工程师确认。3. 19.4这些操作手册在量具交货接收时，必须提供三份 操作手册复印件。3.20 操作人员细那么3. 20. 1通常情况是以下人员单独使用这些细那么指导

14、专 门量具的用法，（如操作人员、安装调试员、质保 人员、机器维修、值班长等）例如，：这些细那么包 括将校对块放入量具，标定量具，卸下校对块，然 后检测产品。也包括量具读出数据的分析。3. 20. 2 仅是那些正确使用专门的顺序的手动量具和自 动化量具需这些细那么.3. 20. 3假如操作手册涉及了专门量具零件，那么这些专 门量具零件的名称编号必需写明。特不是在涉及到 了好几个零件时应该考虑使用不同色标。所有色标 必须在指导手册中有参考目录可查。这些指导手册要求得到SGMPD检具工程师的批 准.3. 20. 5关于手动量量具，这些指导方法必须以图讲明并 显示在量量具上。操作讲明牌子应采纳防潮材料

15、并 夹放在薄金属板与有机玻璃中间。三层组成的操作 讲明牌应编号并竖立安装在量量具或其它装置上。3. 20. 6关于自动量具，这些指导方法必须包括在指导手 册中（参见3. 20. 8）3. 20. 7指导手册要求提供3套拷贝，与所有气动元件、 气电装置和电子量量具同时发运。指导手册必须包括以下内容：A）检量具描述B）尺寸或被检测的特征值0 校准与调整程序D）推举的维修方法E）专用设备（如：线路板等）3. 20. 8手册一关于自动量量具，要求提供三套指导手册.指导手册应包括以下内容：A）量量具描述B）尺寸（被检测的特征值）C）操纵器描述/程序D）量具节拍描述E）调整/校准程序F） 推举维修方法G）

16、读数显示菜单/路径和屏显手册H）专用设备I）电路板/组件示意图J）测量零件的替换步骤和电腐蚀零件K）推举备件清单指那个标准的3. 19 3.20 3. 21局部3.21图示式操作牌图示式操作牌是显示产品需在量具上被检验的 尺寸的横截面视图。图示式操作牌需包括量具号， 零件名称和基准面。3.21.1 所有夹具式量具和每个自动化量具要求有图示 式操作牌。.3.21.2 每一个尺寸检查须注以各自的显示器（千分表） 或电子显示柱（夹具式量具）或电子或自动记录（自 动量具），颜色编码须考虑，特不是使用不同的显 示器或量具零件。1.1.1 21. 4图示式操作牌需SGMPD量具工程师设计认可.3.21.5

17、 图示式操作牌以文件形式固定在量具上并可追 溯和显示，为了显示的目的，图示式操作牌应是塑 封后的操作讲明和金属薄板与化学玻璃象三明治 似的（用螺钉固定在一起的）复合板，这种三层合 并装配结构将提供零件号，垂直地安装在量具或指 示牌边.3.21.6 假如要求有操作指示手册，此手册应包括图示式 操作牌的复印件.3. 22机械刻度显示器22. 1机械刻度盘显示器选择规定由SGMPD检具工程师认可.3. 22.2 除使用T. I. R.带全跳动数显表（如跳动、垂直度 等），所有显示器须有指针限制特性。须在量具图 中详细讲明。4. 22. 3在装配图对应的标框内，须以文件形式提供如下 资料：例如：美国联

18、邦公司制造百分表Federal Dial Indicator Model P61-RHT反向刻度（+在右）等级 0.010 范围/Rev 1. 000范围2. 5005. 22.4每一个刻度显示器须依照测量技术标准的3. 16部 分.3. 23气动和电子传感器3. 23. 1气动/电子传感器的选择需由SGMPD检具工程师认可.3. 24电子显示器3. 24. 1 电子显示器的选择须由SGMPD量具工程师认 可。.电子显示器须有一个RS232或其他被认可的有数据采集目的的通讯输出接口，参阅SGMPD操纵 工程师的指南。.3.24.3 追索必须将以下资料在装配图纸中的气球状框 内描述。.例： Fe

19、deral MaxumModel DEI-14112-DDigital and 0. 001mm,Range+/-0. 199mmAnalog Grad 0. 001mm, Range+/_0. 050mm3. 24. 4 每个电子显示器必须与本规定3. 16局部相一 致.4.0手动量具一一定性量具1平面环规与塞规4. 1. 1 使用符合A. N. S. I. B47. 1-1981的标准毛坯和 零件并标注在图纸上所有未注明尺寸都必须符 合 A.N.S. I.B47. 1-1981 ” .4. 1. 2确认名义测量偏差尺寸完全符合第3, 17节规定的公差和按本规定3.18局部的可应用鉴定证明，

20、4. 1.3 按照SGMPD量具工程师指示标明材料（通用钢 材，辂合金钢，硬质合金），标明塞规形式（圆锥固定式，涨套固定式，整体式），阶台式或两端式，按照SGMPD量具工程师所 指示的办理，通/止塞规两端面必须在图纸上标明“锐端口”的要求，除非SGMPD量具工程师另外讲明，4. 1.6 专门的（非标准）长度 塞规和环（型）塞规 必须标明测量长度，直线公差并注明：“所有位注 尺寸必须符合 A. N. S. I.B47. 1-1981 或 A. N. S. LB47. lamT982（公制）,专门的多直径（阶 台式）塞规和环型量具也必须标明各直径的同轴 度公差.4.1.7 有深度缺口的塞规必须标明

21、名义上的检测深度 限，且缺口位置尺寸配有相应的单一的公差.4.1. 8测量钻孔的塞规的名义尺寸按工艺要求。4.2 螺纹环规和塞规2. 1 螺纹制作应遵守A. N. S. I. B1. 2-1983 （英制螺 丝 ） 或 A. N. S. I.B1. 16M-1984 和 A. N. S. I.B1. 19M-1984 （公制螺丝）4.2.1 英制螺纹，图纸应注明“本注尺寸遵照 A.N.S.I.B1. 2-1983标注，公制螺纹，因图纸应 注“本注尺寸遵照A.N.S. I. V1984标注”，2. 3标明每个测量元件的螺纹尺寸，精度等级和分类 （如 5/16-20 UNO 2B 或 MIOxl.

22、 5 6g）,按照A.N.S. I. BL 2-1983 （英制螺丝），标定螺 纹中径和单向公差或参照A. N. S. I.B1. 19M-1984（公制螺丝）测量螺纹外径，关于牙线间或牙线上（外径）尺寸及公差的标 注入参照A. N. S. I. B1. 2-1983附录B4.2.2 由SGMPD量具工程师指点定螺纹塞规类型必须指定专门长度塞规（非标准）的测量部件的长度，注意应遵守A. N. S. LB1. 2-1983 （英制 螺丝），未注尺寸遵守A.N.S. I.B1. 19M-1984 （公 制螺丝），2. 8 关于有深度切口的螺纹塞规，必须指定其公称 测量深度范围，切口位置标明尺寸和单

23、向公差， 按照A. N. S. I. B1. 2-1983 （英制 螺丝）或 A. N. S. I.B1. 19M-1984 （公制螺丝），标明从第一 段满螺纹的顶端和/或塞规杆端开始的凹口位 置，.最好使用“口哨”型凹切口.4.3 花键量具4. 3. 1设计花键量具遵守A.N.S. I.B2. 1-1970,除 非另有讲明，量具毛坯必须遵守 A. N. S. I.B47. 1-1981 要求.4. 3.2花键通规必须是合成型，检测最大有效弧齿 厚（环规）或最小有效弧距宽度（塞规）.花键止规必须是扇形的，检测最小实际弧齿 厚（环规）或最大实际有效弧距宽度（塞规）。花键量具必须有导角，并在图纸上

24、注明： “所有齿导角”.4. 3.5锥形花键的要紧锐角修园塞规适用于所有 的花键环规.键止环规的接对块塞规必须是 扇形。用于测量花键量具尺寸的检测销/球直径 （检测销/球之间或以上的直径具有一般尺寸和公差,参照 A. N. S. I.B47. 1-1970 21. 1. 1 节，第95页）在附图上讲明.4.4 可调式卡规4. 1 遵照A.N. S. I.B47. 1T981,使用标准框架和 部件，遵照A. N. S. I.B47. 1-1981在附图上注 明“不标注所有尺寸”，4. 4.2指定公称测量极限尺寸和标定尺寸与下面 任何一条相等符合：（A）注明用于标定的量具块规.（B）注明用于标定的

25、环规（指定用于标定的 校对环规尺寸与零件公差一致）.5. 4. 3 指定刀形测口卡规宽度及被要求修改的任何框架，刀形测口或垫块.4.5 阶台深度规4. 5. 1 阶台深度规不能用于测小于0.25nnii的公差 （0.010 英尺）.4.5.2 尽可能遵守A.N. S. I.B47. 1T981要求，使用标 准的购买毛坯，除夹具式量具安装支架以外，阶台 深度规量具体和销必须用工具钢并淬火处理.4. 5. 3销相关于量具体孔的配合间隙不低于0. 025mm,不高于0. 0005mm单位长度（mm）,最大空隙为 0. 05mm,采购的部件应调整到适合本要求。4. 5.4指定与单向公差一致的安装尺寸，

26、4. 5. 5指定阶台尺寸和全测量公差与它的单向公差一 致，为负数或不超过0. 025iniii （0.001英寸）。的 10%,4. 5.6安装尺寸的公差的尺量和阶台不超过测量公差4.5.7 在附图上讲明：“当调整安装尺寸时磨削端部， 撤除销，磨削量具体或销阶台面”.假如同意，确 认仅仅是指量具体或销。4. 5. 8 注明销限位平面尺寸和螺孔位置，以提供销在 两个阶梯限制以上的移动距离，至少1.0mm （0.040 英寸）。3. 12结构设计完整性和人机工程学133. 13涂层保护143. 14量具装配和零件标识143. 15附件和散件储藏153. 16量具刻度和显示面153. 17定值量具

27、尺寸和公差163. 18量具/校对规检验报告173. 19专门装备/检验程序173. 20操作人员细那么183.21图示式操作牌203. 22机械刻度显示器213. 23气动和电子传感器213. 24电子显示器21手动量身定性量具224.1 平面环规和塞规22螺纹环规和塞规234.2 花键量具24可调式卡规254.3 阶台深度规25直观参考/目测/样板量具264.4 固定式卡规和板式量具275.0手动量身定量量具27在用于检测倒角或沉孔的阶台深度规，需按照本 量具设计规范3, 4节要求注明计算过程。4.6 直观参考/目测/样板量具指定名义测量限制尺寸和其公差与本量具设计 规泡3. 17节对平面

28、位置量具要求一致4.6.1 6. 2平面位置量具必须有基准或定位面，用“locate” 标记，按照SGMPD检具工程师要求，适当标注 “MIN” 或 “max” 标记。4.6.2 确定在非测量表上最小的边倒小圆角和最大的 边倒角。4.6.3 明的塑料样板在部件-侧须有划线，在附图上 注明线宽和颜色。4.6.4 在适当的地点,在透明塑料样板上注明部件轮廓 线，以确定测量点。4.6.5 按下面任何一条，适当地在透明塑料样板上注明 线的宽度。（A）从线的内边读值（B）从线的外边读值 （C）部件必须在线宽内（使用虚线）4.7 固定式卡规和板式量具7.1 按照本量具设计规范3.17节要求，注明与公差 一

29、致的名义测量极限尺寸.A4. 7. 2 适当标注“GO”和“NOGO”的部件其尺寸.4. 7. 3 多部件结构（如T. C.T外径规）须具有定位机械 牢固件（如螺栓等），不同意仅压入配合，手动量具-一定量量具5.1 机械和电子的指示量具量具必须使用与本规定3. 22节和3. 24节要求相符合的指示器，所有指示器的花键量具必须与 A. N. S. I.B92. 1-1970.5.1.1 在尽可能的情况下，所有指示器的安装必须能 保证便于从可视角度读出数据.5.1.2 在尽可能的情况下，不使用会产生余弦误差的 装置（扛杆等）.有余弦误差，误差总数不能超过 量具的5%.5.1.3 使用的杠杆比假设非

30、1比1,那么必须在量具标签 上注明杠杆比（如：杠杆比2比1）.5.1.4 通常情况下，只需要一个平均值校对规。.然 而，假如存在阻碍量具丧失精度的专门环境因素,那么能够考虑其他校对规。.5.1.5 如需要平面指示器接头，须在附图上说明指示 器安装面和定位面的垂直度.5.2 气动，气-一电动，电动量具对所有气动和许多电动量具需要设置增溢和置零，按本量具设计规范3. 5节要求至少安排2 个校对规。关于一些电动量具仅用一个平均值校 对规，也许须SGMPD量具工程师同意。5.2.1 说明公称尺寸测量范围，全部零件图范围和校 对规尺寸，便于在装配图上查询。5.2.2 在图上指明带有全部公差的测杆，环规，

31、刀形测口或卡规类等的实际尺寸。5.2.3 开放式节流气动量具标明标定节流口或喷口嵌入尺寸和形状，标明节流口凹槽，泄气口的细 部，注意：仅当被测外表的粗糙度W65X10-6英 寸（1.65微米）或粗糙度值更低时，才能够使用开 放节流口式的量具。5. 2.5球式喷嘴气动量具须进行平衡，注明球的名义 尺寸和球保持架尺寸，显示泄气口部位。5. 2.6夹头/盘式气动量具当被要求时须指定夹头/ 盘类型，范围，名义尺寸或反转和匹配单元。.5. 2. 7尽可能使用有缝式套或封套装夹，而不是直接夹紧夹头外径，以保证气动和电动夹头平安.5.2.8 当气动和电动夹需在接触点上有一个平面（如外径检验）时，注明平面尺寸

32、和公差。5.2.9 注明是否为流淌或背压仪器设计气动量具装 置.5. 2. 10关于流淌仪器，按本规定3. 16节要求，图示讲 明管件和标尺，包括校正点和测量尺寸范围。关于有背压要求的仪器，按本规定3. 16节要 求，图示表盘外表，包括校正点和测量尺寸范围。5. 2. 12关于光电柱，按本规定3. 16节要求，图示讲明 电子柱光标和标尺显示，包括校正点和测量尺寸 范围.5.2. 13使用半限定性夹具时，为便于夹头定位平衡， 校对量具必须具有定心功能.5. 2. 14选择气动显示柱和电子显示柱及电子传感器， 须通过SGMPD量具工程师同意.所有气动量具须带有空气守，区循环装置，以确 保在非测量间

33、隔中压缩空气耗气量最小，量具的 标定值应得到保持。5. 3 校对件5. 3.1本量具设计规范3. 5节要求，所有定量手动量具须配有一个或多个的校正块。5. 3.2在所有功能测量方面优先考虑采纳模拟部件的 易用的校对块。优先采纳单件校对块.设计多层校 对块必须考虑装配可靠和有机加工能力的保证。5. 3. 3 按本量具设计规范3. 5节要求，校对块须有识 不.5. 3. 4按本量具设计规范3. 18节要求，校对块须通过鉴定.在量具挪动时，应防止校对块坠落或有损伤可 能，校对规最好置于量具底板上.假如不易在量具 底版上安装校对规，那么需设置适当的存放盒存放， 并在盒外标上号码，且在量具总图清单中讲明

34、.6.0 自动量具详见SGMPD报价中完整的技术要求。.以下要求是对 这些技术要求的补充要求，更侧重于自动量具。6.1 报价须包含以下内容；(A)部件号和内容(B)操作(C)尺寸或须检测的特征值(D)运动传递形式(E)工序号及描述(F)操纵器类型(G)测量装置类型(II)校对规讲明(I)标定形式(J)部件识不类型(K)专门环境条件(即：隔振、空调和温度等)6. 2. 1自动量具的报价须包含以下内容，如何操作量具的一般讲明.7. 2. 2周期一一报价陈述周期用100%效率情况下，件数/小时来表示.6. 2.3零部件输送-一讲明使用什么类型的装置系统(即：升降机构和传输机构、短程运输、重力 输送等

35、)，6. 2. 4 程序操纵器一一注明操纵器商标、型号和存贮容量，参照GM ESI电气标准和SGMPT电气规定，6. 2. 5噪音强度遵照“GM噪声规定SL 1. 0标准噪音强度指标.6. 2. 6检测仪器一一标明数字显示装置类型，数据读出类型选取数据类形和功能显示菜单.6. 2.7动力供应一一讲明动力类型和所用的操纵系统（即：电动、气动、液压、润滑）6. 2.8质量担保一一讲明担保期、担保范围和禁规讲明，6. 2. 9安装调试-讲明安装、调试调整所需的技术支持.6. 2. 10自动标定标明自动标定形式和范围，6. 2.11 校准件一一校准件报价讲明.6. 2. 12 鉴定是否注明符合SGMP

36、D规定和GM标准, 参见SGMPD报价的规定.6. 2. 13部件鉴不一一讲明识不不同类不的部件采取的标记系统.6. 2. 14备件一一讲明备件制作前，要提清备件推举的清单.6. 2.15培训一一讲明培训类型和提供的培训的长短.6. 3 报价须包含一个量具外形的建议草图，部件定位和支 撑点及量具点横断面.6.4 一旦遇上停电，因重量作用会下落的探头，机构应配 有平安装置，如弹簧、制动销或平衡锥，以防止损坏量 具.6.5 预备应充分就利于量具安装或量具校正，在“关”的 位置应设保护装置.6.6 一旦测头被卡（夹）死时，测头回缩力须大于用于伸 出测头的力.6. 7 为防止发生零件随同测头一起回缩，

37、在某处一定尽可 能应设置刮（档）板，6.8 高磨损零部件须配有备用工具以利互换。.零部件须在 最短时刻内调换.6. 9 设计的量具应能防止碎屑堆积和能保证测头及运动部 件清洁.6.10任何须通过量具来操纵部件的测量装置应是量具和量 具系统的一局部.6. 11建立校对制度通过校正，戳印，来说明合格件（通过检 测）和/或不合格件（查找缘故进入下一项）.6.12关于替换易损件和量具测量装置安装应提供平安保障.6. 13 校对件13. 1 自动量具的校对块确实定须与被测量件的相匹配.设计应考虑尽量减轻重量。6. 13. 2一套校对规至少应包括一个最小和一个最大尺寸。当检测垂直度或齿轮性能时，能够另外增

38、 加校对块数量。7. 13. 3 优先考虑单件校对块。多件校对块须进行配合 设计和机加工的保证。8. 13. 4所有功能性的校对规应考虑按最大实体原那么模 拟零件。.以幸免可能的干涉。.9. 3. 5安装校对块须按本量具设计规范3. 5节要求.10. 3. 6按照本量具设计规范3. 5节要求，用颜色区分操纵和部件.11. 3. 7 除另有讲明，在检具上应留有适当的地点存放 校对块.12. 13. 8 校对块应符合规定3. 18款的要求6. 14 检具试验6. 14. 1自动检具是一种专门的机械装置，必须符合 测量系统分析手册和SGMPD验收规定要求.6. 14. 2初步检查SGMPD职员能够在

39、实际验收 前，检查总装和调试时期的设备是否符合规定和试验技术状态一致.6. 14. 3供应商噪声分析一一量具供应商须按目前GM噪声标准讲明一SL1. 0要求提供噪声分析.6. 14.4在量具供应商处预验收SGMPD职员将在量具供应商处检测/试验每一自动量 具。.将包括以下内容：(A)检验量具的每一方面，使之符合当地SGMPD工厂 规定要求.(B)按照“测量系统分析“(本量具设计规范第七节) 测量和分析部件.注意：要求量具制造商提供足够的人力协助试验和提 供方法以便在检验期间自动采集数据.6. 14. 5同意发运-参照本量具设计规范第七章6.14.6 一个自动量具到位后，需进行以下试验内容： (

40、A)量具需安装.(B)请量具制造商来监督安装，翻开电源，作需要的 调整.(0当量具供应商认为能够使用时，SGMPD职员将按 本规定第七节要求再检查量具一次.再检查期间，量具供应商应该在现场支持.6.15定标和不同意的数据是由不同的条款区不对待的，这些条款是指同意在一套技术要求中标定和不5.1 机械和电子指示量具28气动，气一电动，电动量具285.2 校对件30自动量具306.1 测量系统分析35目的357.1 参考资料35验收标准357.2 量具买断/同意发货36附录A量具设计制造检查表37B检验证书39C测量系统分析和买断文件40D零件尺寸检查表42同意另一些数据.7.0 测量系统分析7.

41、1 目的与已有的参考相比拟，本程序是为已同意的量具测 试的分步试验和检测方法的概述.7.2 参考资料下面手册中包含了有详细的定义，数据采集和分析以及 包含赋值步骤的技术细节，即：测量系统分析参考手册.7. 3 验收标准以下为公差的重复性，再现性，精确性，线性和稳 定性的公差百分比的一般规定为：重复性和再现性10%以下合格的测量仪器.10%-30%在考虑使用价值，量具费用，修理费用的基础上同意使用.10%以上认为不合格,尽力查出问题和解决问题.精确性，线性和稳定性：5%以下合格的测量仪器.5%-10%在考虑使用价值，量具费用，修理费用的基础上同意使用.题.10%以上认为不合格，尽力查出问题和解决

42、问7.4 量具买断/同意发货当一个量具性能符合所有需要检测的每一个同意标准时，完善测量系统分析，买断 文件（附件C）后，将其交给SGMPD检具工程 师，当获得批准后，量具能够发货。.附件A量具设计检查表表C零件号：总成号：年型：G. D&T图号：产品图纸更改级不：工装编号及零件名称：工装设计图张数/图号：供应商名称：SQE (SGM)： ：DUNS/Z 编号：检具工程师（供应商）： ：设计方：联系人： ：制造方：联系人： ：零件制造地点：联系人： ：工程量具设计检查表批 准 人检具工程师 （供应商）SQE (SGM)1定位点与机器加工过程中一样吗？2夹紧点与机器加工过程中一样吗？3定位点与零件

43、图纸上一样吗？4所有尺寸符合图纸上的讲明吗？5零件检查方法是否与装配中使用一样6量具为定量（表头式）,定性（阶台深度规），或组合式？7当阶台深度规类型的量具被用于检测近0. 25mm/0. 010英寸公差时，有否讲明过阶台 深度规被放大过？8量具是否己被标定过尺寸和公差以立即检测出不合格件？9当定量检具被使用时;测量范围和公差范围是否合适？10假设可能，校对块能用复制的零件吗？11是否所有测量尺寸符合图纸最终尺寸或P/P尺寸和工艺流程要求？12假设指示器（千分表等）的直角度是关键要素时（如触头端部为平面），要求直角安装指示 器确认了吗？13假设不选用“装配时配磨”，有其它到达尺寸要求的方法吗？

44、14量具本体能不用螺栓和销钉装配而用焊接联接吗？（在不损失检具精度和可维修性 的前提下）15采纳量具标准件，如塞规，带百分表头内径量规，滑动滚珠导轨，标准轴环等， 考虑到交货期了吗？16是否所有关键量具/校对规都按要求正确标识？注释：(N/A-NOT APPLICABLE)批准人（供应商）检具工程师：（SGM ）检具工程师：日期：零件制造方代表：工厂代表：附件A量具制造检查表表D零件号：总成号：年型：G. D&T图号：产品图纸更改级不：工装编号及零件名称：供应商名称：SQE (SGM)： ：DUNS/Z 编号：检具工程师（供应商）： ：设计方：联系人： ：制造方：联系人： ：零件制造地点：联系

45、人： ：工程量具制造检查表批准人检具工程师 （供应商）SQE (SGM)1环境条件如何样？零件（油，屑，水）?空气（温度污染振动等等）？2是否须专用检具台？有轮子吗？需安装讲明要求吗？3量具足够小以便于操作者提升吗？有提升装置吗？4是否预备能分门不类的放各种塞规/校对块/触摸规的储物盒？5需量具讲明吗？需图不表吗？6紧固点都已保护了吗？已考虑过消除所有毛刺，锐边了吗？7已考虑过平安规范了吗？考虑过人体工程了吗？8零件操作方法如何：自动 手动9量具耐久性符合要求吗？是否备有必要的替换量部件并标明公差？10已考虑过切屑消除了吗？是否需要排屑槽？11是否考虑过定位点，接触点等的耐用性？定位点和测量点

46、处的毛刺是否清理洁净？12对所有空气和电子元件，指示器，气，电，液压管道都有适当的保护装置吗？13是否考虑过易损件，如探头，电缆线，定位件等有足够的备件？14量具的制造材料是否稳定得能不阻碍公差并支撑量具本身的重量？15假设用焊接件，焊接件是否已人工时效处理了？16假设重量是要考虑的因素之一，那么可否用减轻孔代替使用铝合金？17按SGM要求记录进行功能及R&R测试18是否采纳合适的钢材和热处理（调质，淬火处理或外表热处理）?19|是否考虑用工具钢制造阶台深度规轴销和量具体？以方便磨削 注释： (N/A - NOT APPLICABLE)批准人(供应商)检具工程师：(SGM )检具工程师：日期：零件制造方代表：工厂代表：附录B检验证书用户名相 定单号: