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1、1.3 模块三车床日常保养与工量具的定置管理一、学习目标1 .会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2,会按照“6S”要求对普通车床及加工区进行整理、整洁；3.会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。二、工作任务【任务内容】维护普通车床并能规范摆放各类工量具【情景模拟】我们经常看到这样一些场景：生产过程中，生产工具、成品半成品堆放混乱无序；生 产结束后，员工不清理机床、不清扫现场、不整理工具柜就匆匆忙忙地下班等等，这些现象 产生了什么样的结果呢？生产环境恶化、机床使用寿命迅速降低、产品质量无法保证、废品 率不断上升、员工互相扯皮、客户不敢下订单。【思路分析】现代企业的发展需
2、要产品标准化、管理标准化、生产标准化，并且严格按照国际标准狠 抓现场管理，这就要求企业的每一个职员从自我做起，严格遵守企业规章制度，自觉地按照 6S要求，做好机床的日常维护工作，抓好生产现场产品、半成品、工量具等器具的定置管 理。【操作步骤】1 停止机床；2 .切断机床电源及输入电源；3 .手动摇动大拖板至机床尾架处；4 .用抹布擦干净机床床身、导轨等处，并且在导轨上面加注机械油；5 .打扫干净机床周围，及时地清除垃圾；6 .自觉地将工量具等器具按规定要求放置在指定位置。【知识链接】1. “6S”知识(1) 6S的起源与发展6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行
3、有效的 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得 以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；6s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。（2）65的含义6s 是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清 洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是 “ S ”,所以统称为“ 6S ”。整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
4、将混乱的状态收拾成井然有序的状态 6S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的6S管理的习惯安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业时刻注意安全，时刻
5、注重安全（3） 6S的主要功用1）让客户留下深刻的印象；2）节约成本，实施了 6S的场所就是节约的场所；3）缩短交货期；4）可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；5）可以推进标准化的建立；6）通过6S可以极大地提高全体员工的士气。2 .车床保养（1） 一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表序 号保养部位保养内容及要求外保养1 .清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2 .清洗导轨面，检查并修光毛刺。3 .清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4 .补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床
6、整齐。5 .清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。车头箱1 .清洗滤油器。2 .检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3 .检查调整摩擦片间隙及制动器。4 .检查传动齿轮有无错位和松动。走刀箱 挂轮架1 .清洗滤油器。2 .检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3 .检查调整摩擦片间隙及制动器。4 .检查传动齿轮有无错位和松动。四刀架 拖板1 .拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2 .拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。五尾架1 .拆洗丝杆、套筒。2 .检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3 .清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六润滑1 .油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2 .质、油量符合要求，油杯齐
7、全，油标明亮。七冷却清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏八电器1 .清洗电动机、电器箱。2 .检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3 .检查、紧固接零装置（2）二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养 内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进 行保养工作（见下表l-3-2）o车头箱1 .清洗主轴箱。2 .检查传动系统，修复或更换磨损零件。3 .调整主轴轴向间隙。4 .清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求走刀箱 挂轮架1.检查、修复或更换磨损零件*刀架 拖板1 .拆洗刀架及拖板。2 .检查、修复或更
8、换磨损零件。四溜板箱1 .清洗溜板箱。2 .调整开合螺母间隙。3 .检查、修复或更换磨损零件。五尾架lo检查、修复尾架套筒维度。2.检查、修复或更换磨损零件。六润滑清洗油池，更换润滑油电器1 .拆洗电动机轴承。2 .检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。精度1 .校正机床水平，检查、调整、修复精度。2 .精度符合设备完好标准要求3 .工、量具定置管理（1）工具、量具应分类存放在工具箱、架内。（2）量具应存放在量具盒内。（3）精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。（4）量具不能与工件、工具等物品混放，更不能迭压。（5）工具、量具清单置于箱门内便于观察的位置。（6）工具箱内工具、量具应与其余物件
9、分开摆放。4 .车工安全文明生产要求（1）穿紧身工作服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽。操作时不能戴手套，戴好防护眼镜。（2）在紧夹工件后，必须随手将卡盘扳手取下，以免飞出造成事故。大工件装夹时，应 借助吊装设备，或请他人帮忙。（3）装夹车刀时，刀尖应与工件轴心等高。刀尖不应伸出刀架大长。（4）车削时，身体各部位不应靠近旋转部件。清除切屑时应采用专门钩子，严禁用手直 接清扫或拉扯。（5）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，更不能用手压卡盘进行“刹车” o（6）除车床上装有运转中自动测量装置外，测量工件时均应停车，井将刀架移动到安全 位置.（7）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置
10、，不要让衣服和手接触工件表面。 打磨内孔时，不得用手指支持砂布，应用木棍代替，同时应降低转速。（8）工作中出现任何机床故障，应立即停车检查，并报告有关人员。【拓展任务】现代企业实施6S管理的意义目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全）。6s看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的 相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决 6S管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6S管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S 管
11、理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6S管理组织体系的目标是 提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升 人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、 提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基 础。6S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗 透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。从企业管理的系
12、统化出发，6S管理的推行周期可以分为两个阶段，即战略改革阶段和 战略保持或称战术改进阶段。领导重视，战略把握；注重策划，有效实施；注重实效，因地 制宜和建立机制，持续改进，是6s管理工作成功推行的原因。建好“三个体系，一个平台” 即6S管理组织体系、6S管理制度及标准体系、6S管理宣传培训体系和6S的PDCA管理平 台，是6s管理推进工作的关键点。健全组织和制度，全面策划与部署（落实），加强宣传 与培训，突出文化、形象与素养，狠抓现场，严格监督与检查，有效奖惩与激励，逐步修订 与推进是6S管理工作成功推行的有效措施。面对实施6s管理中存在的问题，企业需要从战略和战术上双重并进，才能有效解决与 改善。要实现打造企业核心竞争力的理念渗透，从打造企业核心竞争力、品质文化的战略高 度把握6s管理内涵；要优化组织体系，形成长效机制；要深化6s管理水平，形成与其它管 理体系的合力；同时还应认识到6s管理的局限性，向均衡生产、精益生产迈进。三、任务小结本项目的学习，学生应树立“安全第一,文明实训”，实训教师和学生都必须严格按照车 床车削加工安全操作规程进行操作。了解生产现场6s管理的标准，培养良好的职业素养。