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1、*化工氨基葡萄糖盐酸盐开停车方案编制人:审核人:批准人:20*年7月1日实施20*年7月1日发布*化工2、升温时岗位发生暴沸或冲料，应立即关闭蒸汽，并排空蒸汽， 必要时开夹套循环水降温。3、回流时出现物料泄漏，立即上报，并关闭蒸汽，并排空蒸汽， 必要时开夹套循环水降温。对泄漏物料进行收集处理，防止形成较大的 可烯气体蒸汽团，更要防止明火、碰撞、摩擦、静电等。4、车间内一旦发生火警，应立即关闭蒸汽，开夹套循环水降温， 拉掉车间内总电闸，用消防器材全力灭火，火势较大应迅速报警。4、车间如出现突然停电，应立即停止加料，关闭蒸汽，开夹套循 环水降温；突然停水时，应立即关闭蒸汽，发生紧急停车应在原始记录
2、 上写好停车原因，并通知上级领导处理。突然停汽时，应立即停止加料。平安设施压力表温度计静电跨接防护罩应急灯消防栓灭火器警示标识应急柜急救用品应急冲洗喷淋防酸雨衣雨裤胶手套烫伤膏滤毒罐全面罩防毒面具5%碳酸氢钠水溶液个体防护平安帽、防毒口罩、胶手套、护目镜、围腰等平安考前须知1 .真空进料时，进料管道要固定牢靠。2 .刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。3 .放料分层时，温度不能过高，否那么更易产生物料挥发，引起环境事故。二、脱色岗位操作规程1. 1备料查磅秤的正确性，原料称重为粗品、活性碳无误差。1.1 . 2检查反响釜进料阀是否备好。1.2 操作过程1、将粗氨基葡萄糖盐酸盐粗品从人孔加入脱色
3、釜(R102AB)用一定量的水溶 解后，加入活性碳开启搅拌并升温(温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)。2、保温1小时，然后降温30左右，经泵(P107)泵入压滤机(Y102)进行压 滤，滤液通过真空缓冲罐(V108)抽入接受槽(V109/1-4),滤渣送固废处置。停车操作.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。1 .升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将阀门关好。2 .过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。紧急停车操作L进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。3 .升温过程中：立即关闭蒸汽。4 .过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。异常现象及应急
4、处置方案应急处置1、一旦发生物料泄漏，立即上报，按照公司制定的应急措置方案， 成立抢险指挥小组，制定处置方案，有人员中毒必须及时通知医疗部门 作好抢救工作。2、升温时岗位发生暴沸或冲料，应立即关闭蒸汽，并排空蒸汽， 必要时开夹套循环水降温。3、回流时出现物料泄漏，立即上报，并关闭蒸汽，并排空蒸汽， 必要时开夹套循环水降温。对泄漏物料进行收集处理，防止形成较大的 可烯气体蒸汽团，更要防止明火、碰撞、摩擦、静电等。4、车间内一旦发生火警，应立即关闭蒸汽，开夹套循环水降温， 拉掉车间内总电闸，用消防器材全力灭火，火势较大应迅速报警。4、车间如出现突然停电，应立即停止加料，关闭蒸汽，开夹套循 环水降温
5、；突然停水时，应立即关闭蒸汽，发生紧急停车应在原始记录 上写好停车原因，并通知上级领导处理。突然停汽时，应立即停止加料。平安设施压力表温度计静电跨接防护罩应急灯消防栓灭火器警示标识应急柜急救用品应急冲洗喷淋防酸雨衣雨裤胶手套烫伤膏滤毒罐全面罩防毒面具5%碳酸氢钠水溶液个体防护平安帽、防毒口罩、胶手套、护目镜、围腰等平安考前须知L真空进料时，进料管道要固定牢靠。2,刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。5 .放料分层时，温度不能过高，否那么更易产生物料挥发，引起环境事故。三、蒸储浓缩岗位操作规程开车操作1. 1备料1. 1查磅秤的正确性，原料称重为30%盐酸、柠檬酸菌渣无误差。1.1. 2检查反响
6、釜进料阀是否备好。1. 2操作过程1、将上道工序中滤液泵(P103)入预热器(E101)经预热后(预热温度： 55-60),进入蒸发器(E102AM)中，经再沸器(E103AM、E104AM)循环减压 蒸发(蒸发温度:60-70,压力：蒸发9MPa左右)浓缩。2、待蒸去溶液中85%左右的水时，停止浓缩并放料至静置容器(V105AN), 静置48小时左右。蒸发出的废水(含微量的盐酸)经冷凝器(E105A-M)冷凝后进 入接收槽(V104A-M),放入废水收集池。3、待静置结束后，将浓缩液转入混合罐(V106A-D)搅拌混合后经转料泵(P104) 泵入离心机(M101A-F)进行固液别离，固体结晶
7、为氨基葡萄糖盐酸盐粗品。4、母液经母液泵(P105)泵入离心母液罐(V107A-1)后，经转料泵(P106)泵入 预热器(E101)预热后，回到蒸发器中套用，套用假设干次以后到达一定浓度后去 母液处理釜(R105)(温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)继续浓缩。5、离心母液中少量醋酸随离心母液经转料泵(P106)泵入预热器(E101)预 热后，回到蒸发器中套用，套用假设干次以后，局部醋酸含在产品中作为杂质存在。停车操作.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。1 .升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时， 将阀门关好。2 .蒸储过程中，立即停止加热，开夹套循
8、环水冷却。待釜内温度降到常温 时，将冷凝器的放空阀门关好。3 .降温过程中：继续开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将冷凝 器的放空阀门关好。4 .转料过程中：立即停止转料，将阀门关好。紧急停车操作.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。1 .升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。2 .蒸储过程中，立即停止加热，开夹套循环水冷却。3 .降温过程中：继续开夹套循环水冷却。4 .转料过程中：立即停止转料，将阀门关好。异常现象及应急处置方案应急处置1、一旦发生物料泄漏，立即上报，按照公司制定的应急措置方案， 成立抢险指挥小组，制定处置方案，有人员中毒必须及时通知医疗部门 作好抢救工作。
9、2、升温时岗位发生暴沸或冲料，应立即关闭蒸汽，并排空蒸汽， 必要时开夹套循环水降温。3、回流时出现物料泄漏，立即上报，并关闭蒸汽，并排空蒸汽， 必要时开夹套循环水降温。对泄漏物料进行收集处理，防止形成较大的 可烯气体蒸汽团，更要防止明火、碰撞、摩擦、静电等。4、车间内一旦发生火警，应立即关闭蒸汽，开夹套循环水降温， 拉掉车间内总电闸，用消防器材全力灭火，火势较大应迅速报警。4、车间如出现突然停电，应立即停止加料，关闭蒸汽，开夹套循 环水降温；突然停水时，应立即关闭蒸汽，发生紧急停车应在原始记录 上写好停车原因，并通知上级领导处理。突然停汽时，应立即停止加料。平安设施压力表温度计静电跨接防护罩应
10、急灯消防栓灭火器警示标识应急柜急救用品应急冲洗喷淋防酸雨衣雨裤胶手套烫伤膏滤毒罐全面罩防毒面具5%碳酸氢钠水溶液个体防护平安帽、防毒口罩、胶手套、护目镜、围腰等平安考前须知.真空进料时，进料管道要固定牢靠。1 .刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。2 .放料分层时，温度不能过高，否那么更易产生物料挥发，引起环境事故。前 s为认真贯彻落实危险化学品从业单位平安标准化通用规范 AQ3013-2008的有关规定，根据本公司的生产实际情况等有关内容和 要求，为有效的防范和减少事故的发生，强化生产开停车的责任，明 确各岗位、人员的职责，最大限度的控制事故发生。结合我公司实际 情况，制定了开停车的相关内容
11、。望各部门、车间认真组织员工学习， 并执行，并通过学习不断提高员工各项应急技能，对实际操作要及时 进行总结，找出本方案的缺乏，及时修订完善，切实提高本方案的科 学性和可操作性。本方案从20*年7月1 口起执行。批准人:时间：氨基葡萄糖盐酸盐产品开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标 准。随着化工先进生产技术的迅速开展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、 停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何, 对生产的进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。化工生产装置和辅助设施做全面的停用，停用前按照平安标准化要求对各车 间、部门
12、进行平安停车指导，以防资源浪费、人身伤害、财产损失、各设备的损 伤等。二、开停车类型化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车， 特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。1、春节前放假整体停车。2、春节放假后整体开车。3、产品更换开停车。4、 局部检修开停车等。三、开停车职责（一）、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机 试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简单介绍。1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开 车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及
13、生产所需物资的准备 工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和 试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、 机械设备、仪表电气、平安设施及盲板和过滤网的最终检查工作。2、单机试车此工程的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开 动电动机，运转48h,观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正 确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h （此 项试验应以设备使
14、用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察 和仪表检测，均到达设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车 中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为 止，试车时间不准累计。3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进 行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能 （当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。联动试车时也可以给水进 行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据, 以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决
15、以后，再进行 联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。4、化工试车当以上各项工作都完成后，那么进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的 试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行，化工试车因生产类 型的不同而各异。综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术力量和经验，制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相似。（二）、停车及停车后的处理在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及 停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式：1、正常停车生产进行到
16、一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正 常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反 应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降 压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以 免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把 其中的物料彻底清洗干净，并经过平安分析合格后方可进行。2、局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如 某设备损坏、某局部电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都 会造
17、成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储 存或向事故排放局部（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的 状态（绝 对不允许再向局部停车局部输送物料，以免造成重大事故）。同时，立 即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障。 待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。3、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，那么要全面紧急 停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生 和扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固 危险的物料要
18、进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀 门处于正常停车状态）。对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀 门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。 为了防止全面紧急停车的发生,一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时, 第二电源应立即供电。从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的 品种不同而有所差异，这局部内容必须载入生产车间的岗位操作规程中。四、开、停车职责与分工（一）开、停车领导小组（二）开、停车相关人员和部门职责公司总经理和分管生产副总经理为开停车管理的主管领导。生产部牵头负责生产装置停
19、开车方案的组织编制和实施，安环部、车间及其 他相关部门参与方案的编制和实施工作，车间负责化工生产装置停开车方案的具 体落实。开停车方案在停车前半个月，车间编制完成停开车方案，并于停车计划开始 前一周生产部及安环部对其审核完毕，报分管平安生产副总经理或总经理批准, 批准后由生产部组织实施。（三）各部门审核内容：1生产部审核内容（1）停车停车时间、停车前的准备工作及必备条件、停车主要考前须知、停车顺序、 停车的关键操作步骤、清洗置换排放步骤等。停车前的准备工作及必备条件、计划停车时间、公用工程停送时间、设备、管线清洗置换、交付检修。（2）开车开车时间、开车前的准备工作及必备条件、开车中的主要考前须
20、知、水试车 步骤及要求、开车顺序、开车操作步骤、大检修后工艺、设备、管线变更记录。开车前的准备工作及必备条件、开车时间、公用工程输送时间、气密性试压 步骤和要求、大检修后工艺、设备、管线的变更记录。审核时间停开车方案于停车计划前一周全部审核完毕。2安环部审核内容（1）停车停车前的准备工作及必备条件、考前须知、清洗置换的主要考前须知、停车 顺序、清洗置换放空分析点一览表、盲板的安装、清洗置换排放、三废排放。（2）开车开车前的准备工作及必备条件、开车顺序、开车中主要考前须知、气密性试 压步骤和要求、单体传动试车步骤和要求、撤除盲板、水试车步骤及要求、开车 操作步骤、大检修工艺、设备、管线的变更记录
21、。五、开停车内容（一）、开车前的准备工作1、车间组织对生产装置的设备、管线等进行检查、复核。2、循环水、冷冻系统、蒸汽系统于完好和投运阶段。各种原料、材料、辅助 材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。3、装置开车前各项准备工作以及要求：（1）按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、仪表、液位计等 是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，装置处于受命开车状态。 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪 表等均应处在完好状态。（2）平安阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态。(3)保温、保压及洗净的设备要符合开车要
22、求，必要时应重新置换、清洗和 分析，使之合格。(4)平安、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应 通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。准备好消防器材，并接好消防用水 胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。(5)将水、电、汽接进装置，要求电送到电机，机泵单机运转正常。(6)准备好开车操作时必须的工具，包括岗位操作记录纸、手电筒等。(7)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。(8)各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按 开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要 求。(9)开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运
23、行的情况，加强与有关岗位 和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开 车。(二)、正常开车步骤一、水解岗位操作规程开车操作1. 1备料1. 1. 1查磅秤的正确性，原料称重为30%盐酸、柠檬酸菌渣无误差。1.1. 2检查反响釜进料阀是否备好。1. 2操作过程1、将30%的盐酸从罐区泵入高位槽(V101B)后,加入水解釜(R101A-H)中, 再将柠檬酸甲壳素发酵菌渣加入并搅拌加热至90左右，在90C左右保温4-5 小时进行水解(压力：微正压)。2、水解过程中产生的氯化氢依次通过降膜吸收器(E121A、E121B、E121C)三级水吸收20-30%成盐酸后，经降膜吸收
24、器吸收后的尾气再依次经过碱吸收塔(T121D、T121E、T121F)三级碱吸收后经引见机引至高空排放。3、保温结束后，水解液通过水解釜夹套中的循环冷却水降温后经冷凝器 (E101)冷却至50左右，再经过滤泵(P101AB)泵入压滤器(Y101 AD)进行压 滤，4、滤液集中收集至滤液接收槽(V102AD)后经滤液泵(P102)泵入压滤液收 集罐(V103A-D)。滤渣用清水洗涤后，洗涤液收集至滤液接收槽(V102AD)后经 滤液泵(P102)泵入水洗罐(V104A-D),与前面的滤液一起经预热器经料泵(P103) 进预热器(E101)预热后进入蒸发器(E102A-M)蒸发浓缩。清洗后的滤渣装
25、袋，送 生物肥料厂作有机肥料原料。停车操作.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。1 .升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时， 将阀门关好。2 .水解反响过程中，立即停止加料，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到 常温时，将冷凝器的放空阀门关好。3 .降温过程中：继续开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将冷凝 器的放空阀门关好。4 .过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。紧急停车操作.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。1 .升温过程中：立即关闭蒸汽。2 .水解反响过程中：立即停止加料，开夹套循环水冷却。3 .降温过程中：继续开夹套循环水冷却。4 .过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。异常现象及应急处置方案应急处置1、一旦发生物料泄漏，立即上报，按照公司制定的应急措置方案， 成立抢险指挥小组，制定处置方案，有人员中毒必须及时通知医疗部门 作好抢救工作。