锅炉整体启动方案.doc

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1、*135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案编写：审核：审定：批准：2011年4月目录1 调试目的12 调试依据和标准13 锅炉整套启动调试工作的进行步骤14 锅炉整套启动应具备的条件15 锅炉整套启动调试26 机组带负荷阶段的注意事项6锅炉整套启动调试方案1 调试目的通过调试，完成锅炉首次点火、升压工作，完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行，完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验，并作好调试质量评定记录，配合机、电、热控做好各项试验。2 调试依据和标准2.1 调试应严格遵循以下有关规程：部颁火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1

2、996年版）；部颁电力建设施工和验收技术规范锅炉篇（1996年版）；部颁火电工程启动调试工作规定；部颁火电工程调整试运质量检验和评定标准（1996年版）；部颁火电施工质量检验和评定标准锅炉篇（1996年版）；部颁电力建设工程调试定额（1996年版）；制造商调试指导书、逻辑图、系统流程图、热力特性曲线、系统设计说明； 杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q锅炉使用说明书； 锅炉专业其它制造商有关系统和设备资料。2.2 调试质量标准 符合部颁火电工程调整试运质量检验和评定标准（1996年版）中有关整体启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。3 锅炉整套启动

3、调试工作的进行步骤3.1 锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运和满负荷72小时试运三个阶段进行。3.2 第一阶段（空负荷）锅炉启动，配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。3.3 第二阶段（带负荷）机组带负荷运行, 在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整，燃烧调整试验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以和配合仪控进行CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和100%甩负荷试验和汽机超速试验。3.4 第三阶段（满负荷72小时）锅炉启动，升温升压，完成满负荷72小时试运行。4 锅炉整套启动应具备的条件4.1 锅炉水压试验合格，汽水系统各阀门等部件严

4、密不漏。4.2 锅炉酸洗和冲管工作已完成，且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。4.3 锅炉冷态通风、风量标定和调平试验已完成。4.4 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。4.5 已准备好足够的燃料和化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用焦炉和混合煤已确定。4.6 锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统和辅机等均已完成分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。4.6.1 烟风系统：送风机、引风机、冷却风机和相应的调节挡板和隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号和联锁保护投入。4.6.2 汽水系统：疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。4.6.3 燃气系统：炉前燃气

5、系统进气快关阀、流量计和气枪调试完毕，气枪程控和联锁保护投入。4.6.4 过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。4.6.5 火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，可以投用。4.6.6 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。4.6.7 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。4.6.8 锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。4.6.9 锅炉MFT和机、炉、电联锁试验合格。4.6.10 各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。4.7 报警和按钮可正常使用。4.8 热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕，CCS自动控制系统(机组主控

6、、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等)初始设定值经确认无误，各辅机顺控试验结束，机组具备启动条件。4.9 锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。4.10 锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备和系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。4.11 厂区、厂房内的消防设施、服务水和生活水和卫生设施投入正常使用。5 锅炉整套启动调试5.1 锅炉第一阶段调试5.1.1 锅炉整套启动点火前检查5.1.1.1 锅炉本体和尾部烟道均经全部检查，内

7、部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；省煤器、空预器内部清洁无杂物；各人孔门全部关闭。5.1.1.2 燃烧室和烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。5.1.1.3 锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。5.1.1.4 所有燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品。5.1.1.5 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。5.1.1.6 检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件。烟风系统和相关设备燃气系统、吹扫蒸汽系统过热器和再热器减温水系统辅汽系

8、统和各加热系统冷却风系统和火检系统炉膛火焰电视摄像系统锅炉工业水、消防水系统锅炉仪用压缩空气系统输气系统5.1.1.7 锅炉各辅机和其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；确认CCS、FSSS等联锁保护正确，控制系统正常；投送各种测量指示仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。5.1.1.8 锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置正确。5.1.2 点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正常。5.1.3 完成机组联锁保护试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：5.1.3.1 报警光字牌应发出声光报警信号(如工程中设计有光字

9、牌报警装置)，LCD出现报警显示并打印；5.1.3.2 混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；5.1.3.3所有燃烧器切除，退出；5.1.3.4 不是由送、引风机跳闸、不是由小于30风量引起MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；由于小于30风量引起的MFT，但送、引风机都在运行，保持当前开度5分钟不变，5分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；由送、引风机跳闸引起的MFT，1分钟后送风机、引风机全开15分钟，保持炉膛自然通风。5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水

10、母管电动门；5.1.3.7汽机跳闸；5.1.3.8发电机跳闸；5.1.3.9给水泵跳闸5.1.4 完成整套启动前检查验收签证。5.1.5 锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机和其系统。5.1.5.1 锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；5.1.5.2 确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；5.1.5.3 确认引、送风机满足启动条件，启动引风机和送风机；5.1.5.4 控制炉膛负压在2040Pa，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机变频开度和二次风风门开度，使总风量维持在30额定风量。5.1.6 进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。5.1.7 完成冷态时的

11、锅炉膨胀指示记录。5.1.8 锅炉点火、启动、升温升压；具体操作按运行规程执行。5.1.9 完成汽包压力达到2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。5.1.10 投入旁路系统，使蒸汽参数达到汽机冲转参数：主蒸汽压力1.0MPa;温度28010；再热温度220。5.1.11 配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧和蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。5.1.12 维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。5.1.13 无再热蒸汽流通时，严格控制再热器出口烟温500。5.1.14 注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。5.1.15 在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，

12、由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调整，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。5.1.16 根据火电工程调整试运质量检验和评定标准的要求，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表空负荷整套试运阶段。5.2 锅炉第二阶段调试接第一阶段步骤，汽机维持3000 r/min。5.2.1 汽机冲转过程中，待汽机、电气试验结束后，机组即可并网带负荷。5.2.2 机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：5.2.2.1 开启二次风总风门，开启相应各角小风门，控制二次风总

13、风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。5.2.2.2 在投用混合煤气时应和时调整送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；调整混合煤气喷嘴气量和相应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。5.2.2.3 在投用混合煤气升温升压和加负荷过程中，严密监视过热器和再热器管壁温度，确保不超温。5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.3 负荷升至40MW，稳定1小时：5.2.3.1 投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。5.2.3.2 投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。5.2.3.3 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.4 在负荷达到60MW时，可根据燃烧情况，逐步停运焦炉点火煤气。

14、5.2.5 在负荷达到80MW时：5.2.5.1 若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；炉前焦炉煤气系统处于热备用状态。5.2.5.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.5.3 在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。5.2.6 在负荷达到额定值时：5.2.6.1 在主蒸汽压力达到额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好记录。5.2.6.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。5.2.7 在锅炉单烧混合煤气后，可进行各负荷下的燃烧调整试验，试验内容和方法详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调整方案。5.2.8 当汽压达到安全阀整定压力的75%后，进行锅炉安

15、全阀整定，整定方法和整定参数详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案。5.2.9 维持汽温、汽压，配合汽机超速试验、CCS负荷摆动试验、50%甩负荷试验、100%甩负荷试验、RB试验和电气的各项试验。5.2.10 根据火电工程调整试运质量检验和评定标准的要求，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调整的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表带负荷整套试运阶段。5.3 72小时满负荷试运5.3.1 按第二阶段启动程序进行机组启动，升负荷至135MW。5.3.2 在72小时试运期间，对锅

16、炉和其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，是否能达到设计要求。5.3.3 根据火电工程调整试运质量检验和评定标准的要求，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表72小时满负荷整套试运阶段。5.3.4 72小时试运完成后，试运结束，进行机组性能考核试验。6 机组带负荷阶段的注意事项6.1 防止燃气系统发生火灾6.1.1 燃气系统配备专门巡检人员，加强监视6.1.2 消防系统投运6.1.3 处理缺陷时严格执行工作票制度(包括滤网清洗等维护工作)6.2 防止燃气系统着

17、火、爆炸，加强就地巡检6.3 防止RB试验时因安全阀动作，发生蒸汽烫伤6.4 防止因燃料投入过多，导致锅炉金属超温6.4.1 控制升降负荷速度6.4.2 投混合煤气初期加强调整6.4.3 控制连排流量6.4.4 尽早投用高加，一般为随机启动，提高给水温度。6.5 和时调整控制系统定值，防止因参数波动导致机组MFT动作。6.6 和时检查、确认机组的运行参数(如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等)，避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。*135MW全燃气余能电厂分系统调试质量控制实施情况表机组：#1机组 专业：锅 炉试运阶段：整套启动 编号：质量控制点质量控制检查内容完成情况和存在问题QC1制定试

18、验方案QC2调试设备、测量仪器准备QC3调试前准备工作QC4正式调试QC5调试数据的处理QC6调试报告的产生其他需要说明的问题：调试负责人： 年 月 日专业组长： 年 月 日*135MW全燃气余能电厂整套启动前系统检查清单机组：#1机组 专业：锅 炉试运阶段：整套启动 编号： 系统检查内容和要求检查结果签字烟风系统送风机和相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号和联锁保护投入；完成分系统试运签证。引风机和相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号和联锁保护投入；完成分系统试运签证。冷却风机调试完毕，有关信号和联锁保护投入；完成分系统试运签证。水冲洗、火灾报警装置、灭火

19、喷淋装置等设施调试结束，有关信号和联锁保护投入；完成分系统试运签证。尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。各人孔门、看火孔完整良好，并已关闭。冷态通风试验完成，报告已提交业主。汽水系统疏水、排污系统调试完毕，可以投用；有关信号和联锁保护投入；分系统试运签证。过热器、再热器减温水系统调试完毕，减温水流量特性试验完成，有关信号和联锁保护投入；完成分系统试运签证。汽包双色和电接点水位计调试完毕，投用。锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，。*135MW全燃气余能电厂整套启动前系统检查清单机组：#1机组 专业：锅 炉试运阶段：整套启动 编号： 系统检查内容和要求检查结果签字焦炉点火燃气系统炉前点火焦炉燃气

20、系统调试完毕，可以投用。与焦炉点火燃气系统相关的FSSS逻辑。焦炉燃气系统有关信号和联锁保护投入；分系统试运签证。其它锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺陷已。输煤系统新增皮带调试完毕，。可正常投用已准备好足够的燃料和化学除盐水，燃料分析已完成。已完成炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。可以投用锅炉各金属温度测点。可以投用BTB盘报警和按钮。可正常使用锅炉MFT和机、炉、电联锁试验。合格*135MW全燃气余能电厂整套启动阶段锅炉膨胀记录表时间： 年 月 日- 年 月 日- 时间序号和膨胀指示器位置上水前上水后汽包压力2.0Mpa时汽包压力3.6Mpa时额定负荷时上下左右上下左右上下左右

21、上下左右上下左右1汽包东2汽包西3前水冷壁上集箱#14前水冷壁上集箱#45左侧水冷壁上集箱#16右侧水冷壁上集箱#17顶棚入口集箱东8顶棚入口集箱西9#1侧一级减温器东10#1侧一级减温器西11#2侧一级减温器东12#2侧一级减温器西13#1侧二级减温器东14#1侧二级减温器西15#2侧二级减温器东16#2侧二级减温器西17#1侧对流过热器东18#1侧对流过热器西19#2侧对流过热器东20#2侧对流过热器西21左侧水冷壁上集箱#322右侧水冷壁上集箱#323东侧包复上前集箱24西侧包复上前集箱25高再进口集箱东26高再进口集箱西27隔墙省煤器出口集箱东28高再出口集箱西29低再出口集箱东30隔

22、墙省煤器出口集箱西31悬吊管出口集箱东32低再出口集箱西33东侧包复上后集箱34悬吊管出口集箱西35西侧包复上后集箱抄录人单位：mm 以零位为基准，指针往左移为，右移为；上移为，下移为。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。锅炉膨胀指示记录时间： 年 月 日- 年 月 日 时间序号和膨胀指示器位置上水前上水后汽包压力2.0Mpa时汽包压力3.6Mpa时额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右36过热器集汽集箱东37过热器集汽集箱西38再热器集汽集箱东39再热器集汽集箱西40侧前包复下集箱东41侧前包复下集箱西42侧后包复下集箱东43侧后包复下集箱西44后隔墙省煤器东45后隔墙省煤器西46后包复

23、管出口集箱东47后包复管出口集箱西48主省进口集箱东49主省进口集箱西50#1角喷燃器51#4角喷燃器52#5角喷燃器53#8角喷燃器抄录人单位：mm 以零位为基准，指针往左移为，右移为；上移为，下移为。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。锅炉膨胀指示记录时间： 年 月 日- 年 月 日 时间序号和膨胀指示器位置上水前上水后汽包压力2.0Mpa时 汽包压力3.6Mpa时额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右54#1下降管55#2下降管56#3下降管57#4下降管58#5下降管59#6下降管60前#1水冷壁下集箱61前#6水冷壁下集箱62后#1水冷壁下集箱63后#6水冷壁下集箱64东#2-1

24、水冷壁下集箱65东#2-2水冷壁下集箱6西#2-1水冷壁下集箱67西#2-2水冷壁下集箱抄录人单位：mm 以零位为基准，指针往左移为，右移为；上移为，下移为。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。*135MW全燃气余能电厂调整试运质量检验评定表机组编号：#1机组试运阶段：空负荷整套试运 性质：主要 专业名称：锅 炉分系统名称：锅炉点火升压控制指标 编号：检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良自评核评汽包上、下壁温差主要50汽包壁温变化率/h88汽包水位mm正常范围内变化锅炉燃烧正 常再热器出口烟温主要500热膨胀状 况主要均匀、无卡涩数 值符合设计要求水位计汽包就地水位计指示

25、正确、清晰电接点水位计主要指示正确CRT显示水位热工表计温度指示正确压力主要流量挡板和阀门电动调节挡板动作可靠、调节灵活电动挡板灵活、无卡死现象电动排汽阀动作可靠电动疏水阀动作可靠电动排污阀动作可靠给水调节阀动作可靠、调节灵敏分项工程质量评定 本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %。 全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：日期：年 月 日*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1机组试运阶段：空负荷

26、整套试运 性质：一般 专业名称：锅 炉分系统名称：主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 编号：检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良自评核评焦炉点火燃气系统焦炉点火气枪运行正常点火装置汽压汽包压力MPa符合汽机启动要求主蒸汽压力主要MPa再热蒸汽压力MPa汽温主蒸汽温度主要符合汽机启动要求再热蒸汽温度锅炉燃烧正 常汽包水位正常范围内变化分项工程质量评定 本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %。 全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理

27、：调试单位： 验收检查：业主单位：日期：年 月 日*135MW全燃气余能电厂#1机组工程分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要 专业名称：锅 炉分系统名称：锅炉带70%额定负荷调试和燃烧调整编号：检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良自评核评流量和压力主蒸汽流量t/h308过热器减温喷水量t/h5.93/1.98再热器减温喷水量t/h0炉侧主汽压力主要MPa13.4再热器进口压力MPa1.79再热器出口压力MPa1.69温度主蒸汽温度主要540再热器进口温度294.7再热器出口温度540给水温度222.6汽水品质过热蒸汽满足运

28、行要求饱和蒸汽炉 水烟风系统二次风量t/h满足运行要求二次风压Pa满足运行要求热风温度292排烟温度125.6炉膛出口过量空气系数%1.25锅炉燃烧主要稳定焦炉煤气燃烧器进退良好混合煤气燃烧器风门调节自如，严密不漏燃气成分与设计值相近过热器管壁温度主要符合设计要求再热器管壁温度主要符合设计要求符合优良*135MW全燃气余能电厂#1机组工程分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要 专业名称：锅 炉分系统名称：锅炉带70%额定负荷调试和燃烧调整编号：检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果炉顶密封严密不漏，膨胀良好良好优良炉顶悬吊系统受力均匀，正

29、常正常优良锅炉膨胀系统膨胀舒畅，均匀均匀优良主要管道支吊架符合设计要求符合优良分项工程质量评定 本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %。 全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：*135MW全燃气余能电厂#1机组工程分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要 专业名称：锅 炉分系统名称：锅炉带100%负荷调试和燃烧调整编号：检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良

30、自评核评流量和压 力主蒸汽流量t/h440过热器减温喷水量t/h8.49/2.83再热器减温喷水量t/h0炉侧主汽压力主要MPa13.7再热器进口压力MPa2.64再热器出口压力MPa2.50温度主蒸汽温度主要540再热器进口温度313.8再热器出口温度540给水温度243汽水品质过热蒸汽满足运行要求饱和蒸汽炉 水烟风系统二次风量t/h满足运行要求二次风压Pa满足运行要求热风温度316排烟温度143.9炉膛出口过量空气系数%1.2锅炉燃烧主要稳定焦炉煤气燃烧器雾化、进退良好混合煤气燃烧器风门调节自如，严密不漏煤质成分与设计值相近过热器管壁温度主要符合设计要求再热器管壁温度主要符合设计要求符合优

31、良*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要 专业名称：锅 炉分系统名称：锅炉带100%负荷调试和燃烧调整编号：检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良自评核评炉顶密封严密不漏，膨胀良好良好优良炉顶悬吊系统受力均匀，正常正常优良锅炉膨胀系统膨胀舒畅，均匀均匀优良主要管道支吊架符合设计要求符合优良分项工程质量评定 本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %。 全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位： 工程监理：调试单位： 验收检查：业主单位：*135MW全燃气余能电厂分项调整试运质量检验评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：一般 专业名称：锅 炉分系统名称：烟风系统带负荷调试编号：检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良自评核评烟风系统送风机出口风压满足运行要求送风机风量主要%30%一次风总风压满足运行要求炉膛压力主要Pa2040送风机轴承振动主要m8060风机轴承温度75冷却水系统投运正常、不泄漏变频器投运正常风机出力符合设计要求润滑油系统正常、无泄漏联锁保护主要全部投入、动作正确引风机轴承振动主要m8060