舟山锅炉整套启动方案.doc

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1、A+1 施工作业指导（方案）书报审表 工程名称：舟山旺能环保生活垃圾焚烧发电工程扩建项目 编号：GL-05 致：江苏常源电力建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定，完成了舟山旺能环保生活垃圾焚烧发电工程扩建项目3#锅炉整套启动调试方案的编制工作，资料齐全，准备充分。请予审查附：锅炉整套启动调试方案 调试单位（章） 负责人： 日期： 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 监理单位（章） 总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见： 建设管理单位（章） 建设单位代表： 日 期： 填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承

2、包单位二份。 河南省安装集团有限责任公司 HENAN INSALLATAION GROUP.LTD舟山旺能环保生活垃圾焚烧发电工程扩建项目 3#锅炉整套启动调试方案 河南省安装集团有限责任公司中心试验所 2015年1月 批准： 审核： 编写： 目 次1 目的 2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和

3、系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。2、依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2013年版）；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（2013年版）；2.3火电工程启动调试工作规定；2.4电力建设施工及验收技术规范（2013年版）； 2.5二十五项反事故措施；2.6锅炉厂锅炉机组说明书及图纸。3、设备系统简介3.1 锅炉概况序号名称规格型号1锅炉型号SLC300-4.0/400锅炉型式中温、中压、单锅筒自然循环水管锅炉制造厂家杭州锅炉集团股份有限公司2日处理垃圾量设计300T/d额定蒸发量26T/H锅炉计算效率(%)78%锅炉

4、热灼减率5%锅炉排污率锅炉排烟温度200/2300C 省煤器进水温度0C1303蒸汽参数（1）额定蒸汽压力4.0MPa（2）额定蒸汽温度4000C6汽包 长度（mm）8300内径（mm）1500壁厚（mm）46材质Q245R工作压力及温度4.4 Mpa、2560C7汽包内部装置（1）旋风分离器直径（mm）315数量（只）10（作为一次分离装置）布置在筒顶部2）孔板分离器作为二次分离装置布置在蒸汽出口处（3）锅筒中心线标高（mm）327253.2辅助设备3.2.1引风机型号： Y5-48-15.8D流量： 107200 m3/h全压： 6200Pa电动机功率： 280KW转速： 1450r/mi

5、n生产厂家： 上海通用风机股份有限公司3.2.2引风机电机型号: YPTKK400-4额定功率: 280KW额定电压: 10000V额定电流: 19.4A额定转速： 变频制造厂家： 上海电机成套联合有限公司3.2.3一次风机风机型号： ZGF-C13300流量： 46700m3/h全压： 7000Pa电动机功率： 132KW转速： 1450r/min制造厂家： 上海通用风机股份有限公司3.2.4一次风机电机电机型号： YVP-315-4额定功率： 132KW额定电压： 380V额定电流： 240A额定转速： 变频 生产厂家： 上海电机成套联合有限公司3.2.5二次风机风机型号 CF72-12.

6、3D流量 10800m3/h全压 7000Pa电动机功率 37kw转速 1450r/min制造厂家： 上海通用风机股份有限公司3.2.6二次风机电机 型号： YVP225S-4额定功率： 37KW额定电压： 380V额定电流： 70A额定转速： 变频生产厂家： 上海电机成套联合有限公司4、调试内容及验评标准4.1调试内容锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、

7、锅炉阀门带负荷运行检查等。4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运行工作。4.2 验评标准 4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求4.2.1.1锅筒上、下壁温差不大于50。4.2.1.2锅筒壁温变化率不大于110/h。4.2.1.3锅筒水位在正常范围内变化。4.2.1.4锅炉燃烧正常。4.2.1.5锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。4.2.1.6锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。4.2.1.7点火器投运正常。4.2.1.8锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求4.2.2.1主汽压力、温度符合升温、升压曲线的要求。4.2.2

8、.2汽水品质符合专业要求。4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。4.2.2.4点火系统运行正常。4.2.2.5给垃圾系统运行正常。4.2.2.6排污系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.7 加药系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.8除渣系统运行正常。4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。4.2.2.2汽水品质符合专业要求。4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。4.2.2.4给垃圾系统运行正常。4.2.2.5加药系统运行正常，满足运行的要求。4.2.2.6排污系统运行正常，满足运行的要求。4.2.2.7除渣系统运行正常，满足运行的要求

9、。4.2.2.8吹灰系统投运正常，满足运行的要求。5、组织分工5.1调试期间调试单位、监理单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2安装单位应组织检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。5.3生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。5.4调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。5.5监理单位负责协调运行、现场监督工作。6、使用仪器设备序号设备名称型号产地数量用途备注便携式测

10、振表VM63日本1振动测量2红外测温仪MX2日本1温度测量7、锅炉整套启动应具备的条件7.1一般条件7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。7.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。7.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成。7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统

11、，均能满足试运要求，交运行人员代管。7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。7.1.6已准备好试运用的水、油及垃圾。7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。7.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。7.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。7.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件：序号项 目 名 称要 求备注1冷却水系统通水试验，能满足运行需要2压缩空

12、气系统调试合格4电动阀门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确5电动风门、挡板开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确6一次风系统系统调试完毕、能正常投用7二次风系统系统调试完毕、能正常投用8引风机系统调试完毕、能正常投用9除渣系统系统完整，试运合格10布袋除尘器系统调试完毕、能正常投用11锅筒、过热器安全阀安全阀整定合格12垃圾给料系统能正常投用13减温水系统系统冲洗合格，气动调节门、电动门不泄漏14吹灰系统吹灰器试验正常15加药、取样系统能正常投用16消防系统符合设计要求，可正常投入运行17锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在

13、冷态调至零位18给水系统调试好，可投入使用19疏水排污系统阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅20垃圾系统调试好，可投入使用21炉膛压力测点调试好，可投入使用22炉膛温度测点调试好，可投入使用23锅炉保护信号功能试验正常、完整24DCS系统核对画面准确、完整8、调试步骤8.1空负荷调试8.1.1锅炉启动前的检查与试验8.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。8.1.1.2对锅炉本体、烟风道、布袋除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。8.1.1.3对所有辅机设备及系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。8.1.1.4检查给煤系统正

14、常。8.1.1.5检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。 8.1.1.6检查吹灰系统在备用状态。8.1.1.7膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。8.1.1.8除灰渣系统已做好启动准备工作。8.1.1.9集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。8.1.1.10垃圾燃料、除盐水储备充足，质量合格。8.1.1.11投入空压机运行，压缩空气供应正常。8.1.1.12对锅炉烟风系统挡板进行操作试验合格。8.1.1.13对电动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。8.1.1.14 DCS热工信号试验。8.1.1.15排渣系统正常。8.1.3.蒸汽严密性试

15、验与安全阀整定工作详见蒸汽严密性试验及安全阀调整方案。8.1.4点火前的准备8.1.4.1锅炉点火前布袋除尘器切换至旁路运行。8.1.4.2锅筒上水至最低水位。逆顺推炉排、推料、出渣的检查a. 逆顺推炉排空载运行5分钟，炉排片之间无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好，行程开关指示正确灵敏。b. 推料试推3次，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位油缸无泄漏。c.出渣试推5分钟，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位油缸无泄漏，出渣斗水封上满水，行程开关指示正确灵敏。开启震动输渣机和输渣皮带，运转无异常。8.1.4.4逆推炉排风室角行程检查a.角行程开

16、关灵活，无卡涩。b.调节挡板无脱落，开度正常。锅炉正常启动前阀门位置状态表位置阀门名称状态位置阀门名称状态汽包水位计汽阀开给水系统给水调节阀关水位计水阀开减温水调节阀关水位计放水阀关减温水调节阀后疏水阀关水平衡容器汽阀开减温水旁路阀关水平衡容器水阀开省煤器进口集箱放水阀关水平衡容器放水阀关省煤器再循环阀开*副汽一次阀开反冲洗隔离阀关紧急放水一次阀开排空阀汽包出口管排空阀开紧急放水二次阀关汽包排空阀开过热汽系统主蒸汽母管并汽阀关前隔墙上集箱排空阀开母管并汽阀前疏水阀开后隔墙上集箱排空阀开电动主汽阀开前墙上集箱排空阀开电动主汽阀旁路阀关高过出口集箱排空阀开高过进口集箱疏水阀开低过进口集箱排空阀开过

17、热器集箱疏水阀开省煤器出口集箱排空阀开排污系统汽包连续排污一次阀关炉水取样一次阀开汽包连续排污二次阀关炉水取样二次阀关定期排污一次阀关定期排污二次阀关8.2辅机及垃圾系统检查、电动机检查8.2.1.1无人工作，工作票已终结。8.2.1.2周围及进出通道无杂物，无堵塞。 8.2.1.3、接地线完好，靠背轮与机械部分连接完好，保护罩牢固。冷却风扇完好。8.2.1.4、地脚螺丝齐全，不松动。8.2.1.5、接线轴瓦油位正常，油圈无脱落，空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。、引，送风机及烟气系统检查 8.2.2.1引风机、送风机及其电机的地脚螺栓、烟风道的地脚螺栓、连轴器的连接等都不得松动，各

18、基础完好无损伤。8.2.2.2引、送风机外壳完整，保温层完好且风机本体螺丝齐全，电机在空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。.烟风道的检查:a. 脱硫塔，布袋除尘器均已清理，各个人孔门及检查孔关闭.b. 各放灰阀及输灰机，可正常运转，无异常声响。8.2.4.送、引风机润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，送、引风机轴承冷却水管完整，阀门开启，冷却水畅通，无渗漏，水质良好。.润滑油位在1/31/2间，无乳化及杂质，油圈无脱落，无泄漏，各温度计完好齐全.布袋进出口,旁路电动门的调节应灵活，并能开足和关严，布袋旁路风门全开，布袋各个进口风门全关。.检修后的锅炉应对除尘器及脱硫塔自人孔门起用灯光检查

19、，检查时不少于二人，各灰斗内应无积灰、堵塞现象，布袋清洁完好，气缸动作灵活。.送引风机启动检查:a. 按引、送风机的次序启动，启动后联锁开关放在投入位置。b. 注意旋转方向、摩擦声和振动情况.c. 轴承和电机温度及电流读数是否正常.d. 检查完毕，引风机、送风机，冷却风扇都正常运转。e. 作送引风机联锁试验。f.滤网无阻塞，完好无破损，风道无漏风。、液压站的检查油箱油位正常。主油泵，滤油泵，循环冷却泵等电机正常。、压力调节机构灵敏。、油温指示正常。、冷却水阀门开关调节灵活，各阀门完好。、脱硫塔的检查8.2.10.1塔体完好，无损坏，无漏风，地面清洁无杂物。8.2.10.2石灰输送系统设备齐全完

20、好，石灰储存罐无受潮现象。8.2.10.3.双流体喷枪系统无阻塞，畅通，压缩空气管道无泄漏，阀门操作灵活，压力及温度表齐全，指示正常。雾化良好。8.2.10.4.检查脱硫水泵正常及水箱水位满水位。8.2.10.5.放灰机构正常，使用灵活。各人孔门及应关孔洞关闭。各放灰电机、螺旋输灰装置动作灵活正常，减速机油位正常。8.2.10.6.仓泵输灰系统无泄漏，各阀门动作正常 。、布袋除尘器检查8.2.11.1烟气旁路系统检查，其进出口烟风门开启、关闭灵活，指示正确。8.2.11.2布袋加热系统设备完好，无积露情况。8.2.11.3除尘器内部均已安装清理好，布袋清洁完好，并盖好盖板，场地整洁无杂物。8.

21、2.11.4压缩空气管道无泄漏，气缸动作灵活，压力表齐全，指示正确，各阀门完好，调节灵活。8.2.11.5人孔门和放灰门均已关闭，无漏风现象。、垃圾系统检查垃圾入料斗和垃圾推料（1）垃圾入料斗无变形，无阻塞。（2）垃圾推料行程和限位开关正常，无阻塞。（3）水夹套内水位正常，溢流管有水流出。8.3锅炉点火及投垃圾操作开启引风机进口挡板门，启动引风机，调整引风机变频器，使炉膛负压为-100Pa ，吹扫5分钟。开启送风机进口挡板，调整送风机变频至适当位置，再调节引风机变频器，使炉膛负压为-50Pa。8.3.3通知垃圾吊开始投料，启动炉排及给料器，向炉排布料，布料达到要求后，将引燃物覆盖到垃圾表面，然

22、后喷洒柴油点火，启动送风机并根据垃圾着火情况缓慢加风，加强燃烧。点火过程中应及时调整炉排速度及一次风的大小，并相应调整给料速度，其目的是使燃烧越来越稳定。8.3.4垃圾正常着火后，可启动二次风。炉排进风管及二次风管上均设有调节风门，可根据锅炉炉内情况进行调节。（二次风量调节到烟道含O2量为612%）。8.3.5在启动过程中，应将过热器出口集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，其开度大小保证不使过热器排汽温度超过锅炉额定汽温。8.3.6在锅炉点火前检查SNCR（脱硝装置），投垃圾时投运。8.4升压过程操作8.4.1当垃圾着火后1小时内，升压速度力求缓慢，均匀进垃圾和合理动炉排，使炉膛温升

23、不要太快，以达到控制升压速度，从点燃垃圾到并炉时间为3小时，最短不少于2.5小时。升压过程中应该维持锅炉正常水位，启动过程中，应监视汽包水位变化。当汽包压力升至0.1 MPa，关闭汽包、集汽联箱空气门，汽包压力到，并联系热工人员冲洗仪表管路。汽包压力升到0.3-0.5MPa,联系检修人员,热紧其曾经校对过的螺栓,并全面检查紧固件。8.4.5汽包压力0.3MPa到1.5MPa期间，进行锅炉底部排污一次，以检查排污门放水是否良好，流畅，同时放出联箱沉淀物并使下部联箱受热均匀。汽包压力升至0.3MPa，联系热工人员投入差压水位计。锅炉集汽联箱出口阀到汽机隔离阀门的主蒸母管暖管工作，一般应随锅炉升压同

24、时进行。在点火时，应检查并开启锅炉主汽隔离门和汽机隔离门前的所有的疏水门。8.4.8暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除故障。暖管时，温升速度应控制在于23OC/分，根据汽压及汽温上升的速度，适当调节过热器集箱疏水阀。当锅炉汽压达到并炉压力时，化验蒸汽品质合格，即可回报到班长、值长，请示并炉。8.5锅炉并炉8.5.1 在锅炉与蒸汽母管并列，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般不小于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.51小时。8.5.2 锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉集汽联箱主汽电动门，

25、并开启手动蒸汽隔离门前的疏水门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，操作手动蒸汽隔离门与蒸汽母管并列。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架正常与否，如有不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除故障。8.5.3 并列前，应与各有关的锅炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压稳定，通知汽机司机，注意监视汽压汽温的变化。8.5.4 并列前，应冲洗汽包水位计，校对水位计和各压力表的指示。开过热器疏水阀。8.5.6 锅炉并列应具备下列条件：8.5.6.1锅炉设备情况正常，料层厚度合适，炉内燃烧稳定。过热蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力，一般为0.050.1MPa。蒸汽温度在370400OC之间。汽

26、包水位为-50mm左右，蒸汽品质合格。8.5.6.7管道已充分暖管。 应用手动蒸汽隔离门与主蒸汽母管并列时，先开启隔离门的旁路门，当集汽联箱出口蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.05MPa时，开启隔离门，前期应缓慢开启，后期可快速开启阀门，而后关闭旁路门。并列时，应注意保持汽压、汽温及水位稳定，并炉后缓慢增加锅炉蒸发量，在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，等恢复正常后重新并列。8.5.8 并列后，应再次检查汽包水位计和各汽压表指示的变化。 为确保锅炉水循环正常，锅炉并列后应尽快将蒸发量增加到10t/h以上。8.6 锅炉运行调整8.6.1锅

27、炉运行调整任务运行中值班人员应随时掌握燃烧情况，勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，力求达到锅炉运行情况稳定。8.6.1.1汽压汽温能满足汽机的需要，水位正常。8.6.1.2垃圾给料出力较稳定，料层均匀，燃烧状况良好，炉温正常。8.6.1.3液压站油系统稳定，逆、顺推炉排、推料、灰渣等系统运行正常，8.6.1.4布袋入口温度在规定范围内并经常布袋吹灰。炉排配风系统运行正常，调节灵活。8.6.1.6燃烧室一直处负压状态运行。8.6.1.7锅炉蒸发量在额定值内，且波动范围较小。8.6.1.8保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质。8.6.1.9保证锅炉机组安全、连续运行。8.6.1.10不超标运行，不压红线，不

28、低参数运行8.7锅炉水位的调整锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位指示应有轻微波动，其允许变化范围为50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。 锅炉给水流量应根据汽包水位计的指示进行调整。在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，给水压力不应低于5.5MPa，给水温度不应低于105OC，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及 时联系汽机值班人员进行调整。在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正常，清晰易见，照明充足。水位计必须有良好的照明，并备有可靠的事故照明，水位计指示准确。每月由一个运行班，在白班时冲洗汽包水位计，冲洗程序如前所述。每隔两小时对照双色水位

29、计与差压水位计指示是否一致，应验证汽包水位计的指示正确性。必要时通知热工人员进行检查处理。8.7.7 汽包水位计的零件不允许有漏水、漏汽现象。8.8汽压和汽温的调整8.8.1在运行中应依据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉蒸发量。8.8.2在运行中应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温。保持汽包压力不超过4.4 MPa，过热器出口蒸汽压力不超过4.0MPa，并保持相对应锅炉机组主汽门前压力在3.82MPa0.2 MPa。8.8.3. 如汽压高于正常压力，应减小风量或减小逆推炉排的速度及垃圾量。如汽压超过安全门动作压力而安全门没有动作时，必须人工促使安全门动作以降低汽压至正

30、常，并通知检修查明原因，重新整定或开启生火排汽电动门向大气排蒸汽泄压。8.8.4如汽压低于正常压力时，增加风量，或增加垃圾量或加快逆推炉排速度。8.8.5集汽联箱出口蒸汽应稳定在380400 OC，最高不得超过420 OC。8.8.6汽温高于正常数值时，应开启（但不可全开）减温水调节门，检查并消除炉膛的漏风；必要时可适当降低燃烧。8.8.7汽温低于正常数值时，应关小或全关减温水调节门及减温水隔离门，投入吹灰器，对部分或全部过热器进行吹灰，检查并消除过热器烟道的漏风，必要时适当加强燃烧。8.9锅炉燃烧的调整8.9.1正常运行时，锅炉燃烧室上部负压保持-20Pa左右。不允许正压运行，在增减锅炉负荷

31、或进行对燃烧有影响的操作时应注意保持燃烧室风压。8.8.2在运行中，应经常注意锅炉漏风情况，看火门，人孔门等均应关闭严密，并采取措施堵塞漏风处。8.8.3在锅炉负荷变化时，应及时调整垃圾量和风量，保持锅炉汽压和汽温的稳定，锅炉蒸发量增加时，应先加风量，后加垃圾量，蒸发量减少时，应先减垃圾量，后减风量。8.8.4白色烟气，光亮眩目的火焰，以及较高的氧量表示过剩空气太多应关小燃烧区风门，如二次风处开启状态应关小，火焰呈暗黄色，O2含量低，有CO存在，表示空气量不足，应开大燃烧区风门，打开或开大前拱，后拱二次风门。8.8.5当炉温超标时，应减小燃烧区的风量或降低送风量，停炉排，投前拱、后拱二次风压火

32、，使炉膛温度在正常范围（9001000）内运行。8.8.6锅炉炉膛温度不可低于850，亦不可高于1050，运行中严禁低参数运行或超标运行，不可压线运行，必须严格控制炉膛温度。9、安全注意事项9.1机组启动调试前应组织学习反事故措施。9.2在方案实施前由调试人员向有关人员进行技术交底。9.3设备操作严格按照要求进行，严格执行操作票和工作票制度。9.4为防止炉膛爆燃，在重新点火前，必须执行炉膛吹扫程序。严禁用爆燃法点火。9.5运行人员要认真监盘，特别在试投自动时，若出现异常或自动失灵，应及时切为手动调整。9.6运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。发生事故时，按事故处理规程进行处理，防止事故扩大。