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1、 湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位 工程名称 单位工程 锅炉本体安装 项目编码 版 次 名称：启动锅炉整体水压试验 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况
2、 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 锅炉上水 2 炉本体试压 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作.3 6 作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程图.4 6.2 作业方法
3、及要求.4 6.3 专项技术措施.4 7 质量控制及质量验收.6 7.1 质量控制标准.6 7.2 中间控制见证点设置.6 7.3 中间工序交接点设置.6 7.4 工艺纪律及质量保证措施.6 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.6 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.8 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.10 9 附录.11 9.1 附图 1：启动锅炉水压试验系统图.11 9.2 附图 2：启动锅炉水压试验升压图.11 1 1 编制依据及引用标准 1.1火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲（电力部建质1994102 号文）1.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）D
4、L/T5047-95 1.3电力工业锅炉压力容器安全监察规定 1.4电力工业锅炉监察规定 1.5蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部颁发，1996 版）1.6电力基本建设热力设备化学监督导则SDJS03-88 1.7电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81 1.8中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006 版）1.9 锅炉制造厂设备安装说明书 1.10 湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006 版 2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况 益阳电厂一期工程启动锅炉系由长沙锅炉厂设计制造，该锅炉为双锅筒横置式室燃型式，设计燃料为 10#轻
5、柴油，点火方式为手动火炬点火。主要系统简介如下：主给水管道：主给水管道设计管径为 894mm，材质为 20#钢；其供水由给水箱供水，经过给水操作台与给水联箱连接，进而向省煤器供水；其中减温共一路，接至给水操作台后。排污系统：该炉设计一台定期排污扩容器，定排、连排及各疏放水一起汇集到排污集箱后均排入定期排污扩容器。蒸汽流程：锅筒 过热器进口集箱 低温过热器 面式减温器 高温过热器 过热器出口集箱 2.2施工范围 2.2.1锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器等。2.2.2锅炉范围内有关管道：2.2.2.1排污及疏水：系统安装完，试压至一次门。2 2.2.2.2 给水系统（包括减温水）
6、：系统安装完，给水管道参与试压，减温水管道试压至其操作台前。2.2.2.3 加药、取样、仪表管道试压至一次门。2.2.2.4 放空气管道：试压至一次门。2.2.2.5 主蒸汽管道：试压至过热器出口集箱电动截止门。2.2.2.6 给水再循环：管道安装完，全部参与试压。2.2.2.7 安全门：汽包、过热器、省煤器安全门均参加试压。2.2.2.8 水位表：水位表试至工作压力后关闭一次门，不参加超压试验。3 施工作业人员配备及人员资格要求 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1 人 2 班组负责工程师 工程师 1 人 有同类机组安装技术管理工作经验 4 组长 高级工 2 人 5
7、 主作业 中级工 4 人 6 作业 初级工 6 人 主要负责试验过程中检查工作 10 焊工 3 人 具备相关的资质证 11 架子工 2 人 具备相关的资质证 12 电工 1 人 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号 名 称 规格/型号 数量 备注 1 割把 2 副 经检验合格 2 电焊机 5 台 经检验合格 3 F 型扳手 4 把 经检验合格 4 角向砂轮机 100 3 个 经检验合格 5 电磨 3 台 经检验合格 6 压力表 Y100 06MPa 1.6 级 2 块 经校验合格 7 升压泵 4D-SY40MPa 1
8、台 经检验合格 8 活扳手 12”2 把 经检验合格 3 序号 名 称 规格/型号 数量 备注 9 活扳手 15”2 把 经检验合格 10 手电 10 把 11 对讲机 4 对 12 应急灯 5 支 13 温度计 0100 2 支 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜等。4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1 钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。5.2 锅炉本体受热面设备安装完毕。5.3 所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装完毕。5.4 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外
9、观检查、热处理及无损探伤，质量合格。5.5 所有吊杆在试压前必须全面检查调整，使之受力均匀。5.6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件已安装完毕，且焊渣清除干净、外观检查合格。5.7 所有的设备缺陷全部处理合格，签证完毕。临时管道已冲洗干净并与正式设备或管道连接完毕。5.8 水压试验组织机构和人员分工已落实。5.9 膨胀指示器安装完毕，并校至零位。5.10 本体平台梯子安装完毕，通道畅通，阻碍通行的脚手架已全部拆除。5.11 化水系统具备制水条件，且除盐水管道已接至启动锅炉房。5.12 给水管道（减温水管道安装至其操作台）已安装验收完毕。5.13 各起吊加固、找正临时铁件割除并按要求打磨完毕
10、。5.14 试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。5.15 试压用药品按要求备齐。5.16 试压现场照明充足，炉膛内采用 12V 行灯照明，炉膛检查点脚手架搭设完毕且符合要求。4 5.17 准备试压用压力表（0-6.4MPa）4 块(上锅筒 2 块、过热器出口集箱 1 块、试压泵出口 1 块)，且经检验合格,有合格证件并在有效期内。5.18 按火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲要求提供的质量文件及安装验收资料齐全，并经检查通过，并邀请当地技术监督局锅监部门参加检查和试验。5.19 试验所用的化学药剂均应经过严格检验，试验用水 PH 值应符合要求。5.20 水压试验前，厂方必须提供
11、质保书。6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 锅炉水压临时系统安装完毕验收合格 W锅炉上水上水完毕、关闭放空气门系统升压至工作压力H检查系统无异常超水压试验（20 分钟）降至系统工作压力H检查系统无异常、无变形等系统水压试验合格并现场签证 W系统放水、泄压水压试验完毕水压临时系统拆除 6.2 作业方法及要求 6.2.1 锅炉上水 给水箱上满除盐水后进行加药，待联氨及 PH 值符合要求后启动上水泵上水。由于炉本体水容积比给水箱水容积大，故上完一箱水后，必须再配制一箱水继续上水。上水时打开空气门（包括临时空气门）出水 1 分钟确认空气排尽后方可关闭空气门，并停止上水。6.2.2 炉本体
12、试压 6.2.2.1 启动升压泵升压，注意控制升压速度每分钟不超过 0.3MPa。6.2.2.2 当压力升至 1MPa 时停升压泵，做初步检查，未发现泄漏方可继续升压。6.2.2.3 当压力升至 2.75MPa 时，停升压泵，检查未发现泄漏方可继续升压。6.2.2.4 当压力升至 3.44MPa 时保持此压力 20 分钟，然后降至 2.75MPa，对受热面做全面检查。6.2.2.5 经有关部门检查完毕确认水压合格后方可打开升压泵出口泄压阀降压，当压力降至 0.2MPa 时打开空气门，待压力泄至零后停止放水，锅炉满水保养。6.3 专项技术措施 6.3.1 水压临时系统 6.3.1.1 上水、升压
13、系统 5 1、上水箱布置 上水箱利用布置在控制室上面的20m3给水箱。2、上水管道布置 上水管道利用正式安装的给水系统（走给水旁路）。3、试压泵布置 利用正式安装的给水泵(DG46-50 7,46m3/h,3.5MPa)上水,利用一台临时试压泵(4D-SY40MPa)升压。4、升压 从给水联箱进口处升压。5、临时承压管道布置 从临时试压泵出口接至正式安装的给水泵出口阀门后,其管径为 282.5mm。6、水压试验所需材料设备汇总表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 给水箱 20m3 个 1 设备 2 上水泵 DG46-507 46m3/h 3.5MPa 台 1 设备 3 升压泵 4D-SY
14、40MPa 台 1 长沙试压泵厂 4 截止阀 PN4.0 DN20 个 4 J41H-40 5 针形阀 PN4.0 DN10 个 2 J42-40 6 平焊法兰 PN4.0 DN20 片 8 7 无缝钢管 282.5 米 5 8 无缝钢管 162.5 米 5 9 联氨 N2H4.H2O Kg 40 10 氨水 NH3.H2O Kg 100 7、启动锅炉整体水压用水量约 30t，采用合格除盐水。6.3.2 水压试验后保养 6.3.2.1 水压试验至烘炉时间大约一个月，按电力基本建设热力设备化学监督导则要求，本炉采用水压后湿法保养，控制除盐水中的联氨浓度为 300mg/l，PH 值为10-10.5
15、。6.3.2.2联氨、氨水用量计算 6 联氨用量（按 40%浓度考虑）：WN2H4。H2O=3010003000.000001/0.41=22kg 故联氨采购量(40%浓度）按 40kg 备料。氨水用量（按 25%浓度考虑）WNH3。H2O=3010005000.000001/0.251=60kg 故氨水采购量(25%浓度）按 100kg 备料。6.3.3 其它措施 6.3.3.1 安全阀安装完后用卡板压紧阀杆，使其不发生动作，在烘炉之前再取下卡板。6.3.3.2 由于厂家仅在省煤器出口集箱设计一个排空气点，故在上锅筒及过热器出口集箱各増加一个排空气点(即利用上锅筒自用蒸汽管道及生火排汽管道)
16、，且排空气管道接至工业水沟。7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2 施工质量检验及评定标准 锅炉整体水压试验 炉 519 7.2 中间控制见证点设置 无 7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 水压试验压力计量以上锅筒就地压力表为准，压力表选用 1.5 级。7.4.2 水压试验时严格按照试验程序进行操作，严格控制升、降压速度。7.4.3 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。7.4.4 超压试验后，经宏
17、观检查，受压元件没有明显的残余变形。7.4.5 所有安装工艺和结果必须按照厂家资料的要求进行施工。7.4.6 每道工序必须经验收认可才能进行下一道工序的施工。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 7 8.1 试压泵附近应装设围栏、悬挂有关标牌、张贴安全事项。8.2 水压试验过程中任何人都不得站在焊接堵头的对面及法兰面的侧面，且不得敲打承压部件。8.3 水压过程中应停止锅炉本体上的电、火焊工作。8.4 各检查部位应脚手架完整，道路畅通，光线充足。8.5 水压试验前应组织所有参加水压试验的人员进行详细的交底，分工清楚，任务明确。8.6 水压试验应设立现场指挥小组，负责统一联系、协调、组织和指挥工
18、作。各检查人员及时向指挥人员汇报检查情况。8.7 水压试验上下压力表应经常核对，并保持通迅畅通，以防超压。8.8 水压试验的化学监督工作应有专人负责。8.9 加药时，操作人员配带口罩、防护眼镜，具备必须的防护用品。8.10 水压试验合格后及时办理签证手续。8.11 试压泵设专人操作。8.12 楼梯、平台安装完善、畅通。8.13 施工杂物清理干净。8 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：启动锅炉整体水压试验 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签
19、名 检查/监督人 签名 备注 1 高处作业 高空坠落 无人身伤亡 1.高处作业人员应进行体检，经医生诊断患有不适宜从事高处作业的人员不得参加高处作业。2.检查过程中不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。R A P T 施工人员 班长/安全员 2 周围环境 作业层周围平台、栏杆、孔洞盖板未完善 无人身伤亡 及时完善周围平台、栏杆和孔洞盖板 A T 施工人员 班长/安全员 3 其它 设备、设施缺陷 无人身伤亡 试验过程中注意观察周围环境，发现问题及时汇报，严禁私自处理 A T 施工人员 班长/安全员 4 加药 化学药品飞溅伤害 无人身伤亡 1.技术交底时对施工人
20、员进行详细交底。2.加药人员佩戴好各项防护用品（口罩、手套等）。A A P T 施工人员 班长/安全员 5 临时电源 临时电源漏电、未接地等 无人身伤亡 1.临时电源由专业人员进行施工，并经验收合格后方可进行使用。2.升压泵电源安装布置符合规程规定。W W P P 施工人员 班长/安全员 6 超压试验 超压试验伤害 无人身、设备伤害 禁止施工人员在超压的情况下对设备进行检查 A T 施工人员 班长/安全员 7 其它 操作阀门人员站在堵头正面或法兰侧面 无人身、设备伤害 施工人员在操作阀门时不得站在堵头正面或法兰侧面。操作人员未经许可严禁启闭锅炉系统上的各类阀门。A T 施工人员 班长/安全员
21、8 其它 试压过程中，在管道或其附近进行电火焊作业 无人身、设备伤害 试压过程中在管道或其附近严禁进行电火焊作业 A T 施工人员 班长/安全员 9 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 9 其它 试压泵及试压场所未设围栏及警示牌 无人身、设备伤害 1.在试压泵及试压场所设围栏及挂警示牌。2.无关人员严禁进入警示围栏内。R A P T 施工人员 班长/安全员 10 其它 施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差 无人身伤亡 1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入
22、施工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训。A A A T T T 施工人员 班长/安全员 11 架子搭设 脚手架搭设不规范 脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害 定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改 S T 施工人员/架子搭设人员 班长/安全员 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。10 表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：启动锅
23、炉整体水压试验 序号 作业活动 环境因素 环境影响类别 现行控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 输入 输出 1 施工 临时管道安装作业 金属边角余料和垃圾 废旧钢材、构件 固废污染 1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。施工人员 班长/安全员 2 施工 上水 排水 水压试验用水 废水 废水污染 将试验用水及时排入机组排渣槽 施工人员 班长/安全员 3 施工 电焊作业 焊丝 焊条 粉尘 焊条头 大气污染 固废污染 1.作业人员戴好口罩。2.焊接作业完毕后，及时对焊条头进行回收。施工人员 班长/安全员 4 施工 设备清理 汽油、煤油、破布 废油、废布 油类污染 布置废油桶，使用破布及时清理 施工人员 班长/安全员 5 施工 加药 药品（联氨、氨水等）废液 废液污染 1.根据试验需求在现场放置药品，并定置摆放。2.试验过程中及试验完毕后及时清理现场，保证现场无药品遗留。施工人员 班长/安全员 11 9 附录 9.1 附图 1：启动锅炉水压试验系统图 9.2 附图 2：启动锅炉水压试验升压图