工程质量通病防治方案.doc

《工程质量通病防治方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病防治方案.doc（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、*工程质量通病防治方案工程质量通病防治方案 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .1 1 二、工程概况二、工程概况 .1 1 三、质量管理三、质量管理 .1 1 3.1 质量管理网络.1 3.2、质量过程管理 .1 3.3 质量管理目标.2 四、质量通病及防治措施四、质量通病及防治措施 .3 3 4.1 防水工程.3 4.2 模板工程 .9 4.3 钢筋工程 .11 4.4 混凝土工程 .12 4.5 砌体工程 .15 4.6 装饰工程 .17 4.7 门窗安装工程.26 4.8 地面工程.27 4.9 电气安装工程.31 4.10 暖卫管道工程.34 五、成品保护措施五、成品保护措施 .3

2、 36 6 1 1、编制依据编制依据 1、 住宅工程质量通病控制规范 2、 住宅工程防渗漏技术规程 3、 砌体工程施工质量验收规范GB50300-2001 4、 江苏省工程建设标准DGJ32/J16-2005 5、其他现行规范及有关建设管理办法 6、设计图纸、审查意见等 2 2、工程概况工程概况 三、质量管理三、质量管理 3.1 质量管理网络质量管理网络 本项目建立由项目经理领导，项目生产经理、技术负责人和技术员中间控 制，专职质检员监督检查的三级 管理系统，形成由项目经理到各施工专业的质 量管理网络，并明确各岗位职责。同时自觉地接受业主、监理单位、政府质量 监督机构和社会各界对工程质量实施的

3、监督检查。通过项目质量管理体系协调 运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严 格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。 3.2、质量过程、质量过程管理管理 1、根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工 过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时把重点部 位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以便带动整体工程质量。 2、在每一分项施工前，技术员都要进行详细的质量交底，指出质量控制要 点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质 量隐患消除掉。 3、严格按照工程质量管理制度进行质量管

4、理，尤其严格执行三检制度 ， 并且形成完整的质量过程管理体系。详见下图： 3.3 质量质量管理目标管理目标 工程质量标准按国家现行施工验收规范进行验收，确保工程质量达到合 格标准。严格按 ISO14000 环保体系运作，制定专项环境管理实施方案，争创 * 四、质量通病及防治措施四、质量通病及防治措施 4.1 防水工程防水工程 1、混凝土墙裂缝、漏水 【现象】 混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝，有的裂缝因贯穿而漏水。 【治理】 1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学防水浆液灌 注缝隙，封闭裂缝，外用水泥砂浆抹光护设防水层。 2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和

5、易性，减少水 泥用量，避免砼离析。 3)施工时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构 工序施工负责 班组自检、互检 交接检、隐预检、评定 向项目部报验 项目部核验 填写核验结果及意见 整 改 整 改 整 改 班组长 技术员、质检 质检员 质检组、技术组 质 检 组 核定质量等级， 签署隐、预检意见， 填报工程报验单， 报送监理 和必须连续的地下结构，应在图纸会审中提出采取有效措施。 4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范 规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。 5) 设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以 及由于人为因素而

6、引起的周围水文地质变化的影响确定设防高度。 6)地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应 150mm，分布宜均匀；水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变 化处，宜增设抗裂钢筋。 7)地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝土设计时，应 采取预防混凝土收缩的措施。 8)结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置后浇带 和变形缝。 9)设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造 详图。 10）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用， 其掺量应经试验确定。 11）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 1

7、2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。 固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在 迎水面涂刷防水涂料。 13）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现 场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。 14）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为 500-700mm，插入式 振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 15）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构 件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于 14d。 2、施工缝漏水 【现象】 沿施工缝渗漏水

8、。 【治理】 1)选择好接缝的形式； 2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净， 冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设 1：2.5 水泥砂浆 20mm 厚左右 接浆。浇筑混凝土按顺序施工并须细致振捣密实。 3)平缝接缝：根据图示设计要求本次基础底板与外墙接缝采用 300mm 高 4mm 厚止水钢板焊接作止水，搭接长度不少于 50mm，在基础底板向上 400mm 高 设置止水缝，先入 150mm 高，另一半止水待上部墙体砼一起浇筑。随后即可继 续浇筑混凝土。 4)如果出现裂缝内漏水一般沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏 水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽

9、度不少于 600mm。 3、变形缝渗、漏水 【现象】 地下室沿变形缝处漏水。 【治理】 1)地库通道口处四周采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要 挫成斜坡毛面，用 XY-401 胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得 在拐角处接槎。 2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条 BW 橡胶止水 条。上面粘贴橡胶止水带再用压板、螺栓固定。 3)后埋式止水带须全部剔除，用 BW 橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新 铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。 4）地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和 地质明显不同的地方。 5）地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应

10、根据该地下水压、水质、 防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。 6）当地下水压大于 0.03Mpa，环境温度在 50以下，且不受强氧化剂作 用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防 水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于 50外的变形缝，可 采用 2mm 厚的紫铜片或 3mm 厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选 用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层 防水。 7）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土 500mm 以上， 并应排除地下水。 8）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。

11、 9） 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木 丝板和麻丝应经沥青浸湿。 10）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔， 应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接 头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采 用相应的焊条仔细满焊。 11）采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先 期受水浸泡膨胀。 12）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上 下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。 4、穿墙管漏水 【现象】 周边漏水。 【治理】 1)穿墙预埋管处混凝土漏水

12、的处理。将管边漏水的混凝土凿深 250mm。如 果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。 水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为 1：0.6。从搅拌到操作 完毕不宜超过 2min，操作时应迅速压在漏水处。 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为 2：1，凝固时间约 1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层 1：2 水泥砂浆，厚度 控制在 5mm 左右。养护 22d 后，涂水泥浆一度，然后抹第二层 1：2.5 水泥砂 浆与周边要抹实、抹平。 也可用其他有效的堵漏剂堵塞。 2)在预埋大管径(直径大于 800mm)时，在管底开设浇注

13、振捣排气孔，可 以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排 出，以使管底混凝土密实。 3)预埋管外擦洗干净，要有专人负责，粘贴 BW 止水条，撕掉隔离纸，靠 自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位 置准确。 5、后浇带部位渗漏、漏水 【现象】 地下室沿后浇缝处渗漏水。 【治理】 1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等，打毛混凝土两侧面。浇 筑后，浇带前提前二天不间断浇水湿润其层，使接层间不易收缩裂缝。 2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成二个月后。宜选择 气温，较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩并 高一

14、级的混凝土。 3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压、 抹平，湿养护不少于 7d。 4）后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。后浇带混凝土应采 取抗裂、防水措施。 5）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 6）墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处 或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于 300mm 的墙体上。 7）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密 实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌 混凝土，并振捣密实。 6、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 【现象】 防水卷材铺贴后

15、即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高 气泡数量和尺寸增加。 【治理】 1）基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴，基层要扫刷 干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方 可使用，待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除 下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅 通。 有保温层的卷材防水屋面工程必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水 层的排汽井。 2）应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层， 且柔性防水层应设置在迎水面。 3）柔性防水层的基层宜采用 12.5 水泥砂浆找平。找平层表面应清理 干净、干燥

16、，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。 4） 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm 以下。 5）柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺 贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。 6）柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。并在施工完 毕后，采取可靠的保护措施。 7、反挑梁过水洞渗漏水 【现象】 雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。 【治理】 过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管， 管两端头应突出反挑梁侧面 1Omm，并留设 20mm20mm 的槽，用柔性密封膏 嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。

17、 当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内 及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善防水层。 8、内水落口漏水 【现象】 水落口杯与构件结合处嵌填不密实雨水沿缝隙渗漏。 【治理】 水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与 混凝土接触处的缝隙必须用 1：2：2 的细石混凝土或 1：2.5 水泥砂浆嵌填密 实，沿管周留设 20mm20mm 的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及 周围的防水增强层再进行防水层施工。 当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围 凿 20mm20mm 的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，

18、再做防水涂料增强修 补。 4.2 模板工程模板工程 1、柱模板缺陷 【现象】 1)模板位移。 2)倾斜、扭曲。 3)胀模、鼓肚、漏浆。 【治理】 1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。 支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各 个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时， 柱间采用剪刀撑和水平撑，大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位 置准确。 2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防 止柱模竖向倾斜、扭曲。 3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定 形枋木加强阳角部

19、位，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧， 以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 2、墙模板缺陷 【现象】 1)模板倾斜、胀模，模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内 侧“烂根” 。 【治理】 1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓 规格，一般为 12、16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易 被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或 胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 2)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 3、楼梯模板缺陷 【现象】 1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 2)侧向模板松

20、动、胀模。 【治理】 1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支 撑应增设剪刀撑。 3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。 4、梁模板缺陷 【现象】 1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【治理】 1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木， 以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载

21、作用 下不产生变形。当梁高超过 600mm，侧模应加设钢管围檩。 5、钢模未清理干净 【现象】 钢模内残留浮浆残渣、泡沫等建筑垃圾，拆模后发现混凝土表面不光洁， 坑洼不平。 【治理】 1)脱模后，定期组织人员对钢模内壁进行清理，保证钢模内表面的光洁； 2) 脱模后，组织人员于纲目内侧刷脱模剂，保证脱模时钢模不与墙体表 面粘结； 3) 用泡沫对螺杆洞口封堵时，宜适量，对砼观感质量产生影响。 6、胀模、漏浆 【现象】 浇筑过程中发生胀模、漏浆现象，致使拆模后混凝土表面不平整和产生 蜂窝、麻面。 【治理】 1)加固过程中，尽量将所有对拉螺杆全部拉结，如果现有螺杆洞口无法 对拉，则考虑在洞口旁侧重新开

22、洞处理； 2) 封模后，对无法拉结的螺杆洞口应做好封闭处理，避免漏浆产生； 3) 钢模底部采用空气泡沫进行封边处理，避免漏浆产生。 4.3 钢筋工程钢筋工程 1.钢筋错位 【现象】 柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 【治理】 1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准 确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道 临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用 8，10 钢筋焊成的井字形铁卡固定。 对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋 和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置

23、，及时校正。 2、焊接接头质量不符合要求 【现象】 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 【治理】 1) 焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净， 钢筋端面应磨平。 2) 钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是 否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面 的延 长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格 后方准焊接。 3) 根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)合理选择焊接参数，正确掌 握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却 1-2min 后，待接头有足够的强度 时再拆除机具

24、或移动。 4) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 5) 焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接 头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施，对脆性断裂的接头应按 规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 3、直螺纹接头质量不符合要求 【现象】 套丝丝扣有损坏，接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 【治理】 1) 应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割 切断钢筋。 2) 钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将 其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3) 连接之

25、前应检查钢筋直螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头 上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连 接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢 筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧 紧接头。 4) 连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。 5) 对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超 过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用 电弧焊贴角焊缝加以补强。当连接钢筋为级钢时，必须先做可焊性试验，经 试验合格后，方可采用焊接补强方法。 4.4 混凝土工程混凝土

26、工程 1、混凝土坍落度差 【现象】 混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 【治理】 1) 正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输 距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。 2) 混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时， 及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。 3) 所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎 石最大粒径不应大于泵管内径的 1/3，细骨料通过 0.35mm 筛孔的组分应不少于 15%，通过 0.16mm 筛孔的组分应不少于 5%。 4) 外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

27、2、混凝土离析 【现象】 混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 【治理】 1) 通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整 配合比，保证混凝土的均匀性。 2) 控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀 后方可入模。 3) 浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇 501OOmm 厚与混凝土成分相同的 水泥砂浆。竖向落料自由高度不应过大，应适当采用串筒、溜管落料。 4) 正确选用振捣器和振捣时间。 3、混凝土凝结时间过长 【现象】 混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 【治理】 1) 正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混

28、凝土和易性不 能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。 2) 通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与 所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。 4、混凝土表面缺陷 【现象】 拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 【治理】 1) 模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保 证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分 湿润。钢模应涂刷脱模剂。 2) 按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。 3) 对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等) 以保证混凝土拌合物的顺利通过。 5、混

29、凝土表面裂缝 【现象】 1) 混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。 2) 混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 3) 大体积混凝土纵深裂缝。 【治理】 1) 按施工规程及时进行养护，浇注完毕后 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水 时间不少于 7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14d)。大体 积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。 2) 所有水泥必须经复检合格后才能使用。 3) 对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规 定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。 6、麻面 【现象】 混凝土表面出现缺浆

30、和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观， 但无钢筋外露现象。 【治理】 1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净； 3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； 4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷； 5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气 泡为止； 6) 拆模不应过早。 7、露筋 【现象】 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包 裹。 【治理】 (1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现 偏差，及时

31、纠正。 (2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结 构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部 位，宜用细石混凝土浇筑； (3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性； (4) 浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； (5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙； (6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片 的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩 踏或脱扣等应及时调直纠正； (7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 4、5 砌体工程砌体工程 1

32、、砌筑砂浆强度达不到要求 【现象】 在常用的砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。 【治理】 1) 加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆，砂浆配合比 的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2010)，并结合现场实际材 质情况和施工要求，由试验室试配确定。 2）水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，要重新确定砂浆强度等级； 3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂时，应经检验和试 配符合要求后，方可使用。 4) 建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。 5) 砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过 搅拌，再投入其余的砂和水泥。 6) 试块的制作养护和

33、抗压强度取值必须按砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011)规定执行。 2、平整度不合格 【现象】 砌体墙表面参差不齐。 【治理】 1) 砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。 2) 墙体的组砌方法，应根据墙面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包 心砌法。 3) 做好测量放线和垂直度控制工作，同时采用砌筑工艺熟练的工人进行施 工，避免墙体弯曲或倾斜。 3、砖缝砂浆不饱满 【现象】 砖层水平灰缝砂浆饱满度低于 80%(规范规定)，竖缝内无砂浆(瞎缝 或空缝)。 【治理】 1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜 选用标号过高的水泥和过细的砂，

34、可掺水泥量 10%25%的粉煤灰。其掺量必须 经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。 2) 改进砌筑方法。铺浆长度不得大于二砖长，宜采用一块砖一铲灰的砌筑 方法。 3) 严禁用干砖砌墙。砖使用前隔夜浇水湿润。冬期施工时，应将砖面适当 润湿后再砌筑。 4、墙体产生裂缝 【现象】 墙体产生竖向裂缝或斜裂缝。 【治理】 1) 保证砂浆强度等级，砌块的龄期不得少于 40d，蒸压养护时龄期不得少 于 20d，必须满足相对含水率要求。 2) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋 宜采用预埋法（植筋法）留置。 3) 严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达

35、到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 4) 圈梁、构造柱等需一次性浇筑完成。 4.6 装饰工程装饰工程 1、一般抹灰工程 (1)抹灰层空鼓 【现象】 抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓。 【治理】 1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分 要凿平。 2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润 湿。 3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或用掺 108 胶水泥浆,或 用界面处理剂处理。 4)抹灰层之间的材料强度要接近。 (2)抹灰层裂缝 【现象】 抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝,墙

36、、柱表面的不规则 裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。 【治理】 1)抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准, 砂不能过细，宜采用中砂,含泥量不大于 3%，石灰要熟透，过滤要认真。 2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚，各层抹灰间隔时间要视材料与气温 不同而合理选定。 3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道 120 厚 410 钢筋 混凝土梁。 4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰 后的第二天洒水养护 7d。 5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘 贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。 6)对

37、抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大 而引起收缩裂缝。 (3)抹灰层不平整。 【现象】 抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 【治理】 1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、 填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。 2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于 2m 的刮尺，操作时使刮尺作 上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。 (4)阴阳角不方正 【现象】 外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、 不方正窗台八字角(仿古建筑例外)。 【治理】 1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，

38、以 1.5m 左右相间做塌饼找方，作为粉 阴阳角的“基准点” ，附角护角线必须粉成“燕尾形” ，其厚度按粉刷要求定， 宽度为 5070mm，且小于 60。 2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅 助操作，阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线 覆盖。 3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要 在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基 准点，然后拉通线，弹出平顶水平线，以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹 进部分应用 1：3 水

39、泥砂浆(内掺 108 胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通 顺。 2、饰面砖(板)工程 (1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷 【现象】 1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。 2)排缝不均匀，非整砖、不规范。 3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。 4)面砖不平整、色泽不一致。 5)无釉面砖表面污染、不洁净。 【治理】 1)粘结不牢固、空鼓、脱落： 面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚 度为 34mm，粘贴在基层上硬贴法是用 108 胶水、水泥与适量水拌合将水 泥浆刮在面砖底上厚度为 2mm此法适用于面砖尺寸较小的无论采用哪种 贴法面砖与基层必须粘结牢固。 粘贴砂浆的配合比应

40、准确稠度适当。 2)排缝不均匀，非整砖不规范： 刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽 度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于 1/3 非整砖。 准确的排砖方法应是“取中” ，划控制线进行排砖。 摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取 12 块面砖的尺寸数， 不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。 面砖的压向与排水的坡向必须正确。墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴 法。窗台面砖应贴成内高外低 2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落 低 2cm 作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯 通的要求。 粘贴面砖时，水平缝

41、以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。 3)面砖不平整、色泽不一致： 粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持 面砖粘贴的平整度与垂直度。 粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽，可模拟摆砖(将面砖铺在 场地上)有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘 曲变形的面砖，当场就予剔除。 用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮， 以免污染面砖。 5)无釉面砖表面污染、不洁净： 无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后 再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜 (堵塞毛细孔)，砂

42、浆污染在面砖上易清理干净。 3、涂料工程 (1)漆膜皱纹与流坠 【现象】 油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。 【治理】 1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调 合漆，催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。 2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度 过大一般不宜涂刷油漆，最好在温度 1525C，相对湿度 50%70%条件下施工。 3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为 5070m，喷涂油漆 应比刷漆要薄一些，要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干 透的情况下涂刷面漆。 4)对于黏度较大的漆料，可

43、以适当加入稀释剂，对黏度较大而又不宜稀释 的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。 5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸 轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整，对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻 子找平，在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整， 然后再分别满刷一遍面漆。 (2)漆面不光滑，色泽不一致 【现象】 漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。 【治理】 1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。 2)要选用优良的漆料，调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净，严禁 将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。 对于高级装饰的油漆，应用水砂 纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。 (3)涂层裂缝、脱皮 【现象】 漆面开裂、脱皮。 【治理】 物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。 (4)涂层不均匀，刷纹明显 【现象】 涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。 【治理】 1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度 要适中，须