碳钢管道现场安装焊接施工方案.doc

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1、碳钢管道现场安装焊接施工方案REVIEW AND APPROVAL 审核与 AFirst issue首次发布张德清张贤康陈博Rev版本Date日期Status状态Written by编制Checked by审核Approved by批准Approved by client客户批准(print the newest approved version and write each signature 打印最新的批准版，签上姓名)目录1. 目的.32. 工作范围.33. 编制依据.34. 施工先决条件.35. 主要的施工步骤.46. 详细描述.4.4.56.3坡口的制备、组对与点固焊.6.77. 焊

2、缝的焊后处理与检验.88. 施工注意事项.99. 安全注意事项.910. 记录.1011. 附录.101. 目的 本方案目的在于描述碳钢管道现场安装的焊接施工要求。2. 工作范围 本方案适用于MT09031深圳海滨项目所有现场碳钢管道的焊接施工，主要施工管道范围与其要求见附录1。3. 编制依据 施工图纸 质量手册 焊接工艺评定 中华人民共与国国家标准给水排水管道工程施工与验收规范GB502682008 中华人民共与国国家标准工业金属管道设计规范(2008版)GB503162000 中华人民共与国国家标准工业金属管道工程施工与验收规范GB5023597 中华人民共与国国家标准洁净厂房设计规范GB

3、500732001 中华人民共与国国家标准生产设备安全卫生设计总则GB50831999 4. 施工先决条件 预制管道进场过程检验要符合以下要求：（1） 资料齐备：材料合格证；产品质量证明书；（2） 预制碳钢管段已通过现场QA人员的验收合格并得到BTS方或HAIBIN的确认。 现场焊口编号工作已完成。 施工图纸与技术资料齐全，且均为有效版本。 施工前所需的工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）完成并已审核发布。（WPS见附录1） 施工人员具备资格参与碳钢管道焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊（GTAW ）的全位置(6G)焊接资格或碳钢管手工氩电联合焊（GTAW+SMAW ）的全位置(6G

4、)焊接资格。 施工所需的设备、工机具准备完毕并在有效期内。（设备与工机具清单见附录2） 施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。先决条件验证5. 主要的施工步骤坡口准备焊件组对 （焊前预热）焊缝施焊发现焊缝成型不良或表面缺陷焊工自检 表面修整处理（机械方法处理）外观检查焊接返修 可接受程度（焊后热处理）QC检查不合格整理完工资料6. 详细描述焊接工艺的一般规定 根据业主方对焊接制作的要求，所有开坡口的单面焊焊口必须采取氩弧焊打底工艺，因此，碳钢管道焊接工艺规定如下：所有管壁厚度6mm的开坡口焊缝（包括对接接头与角接接头）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002）；所有管壁厚6mm的开

5、坡口的焊缝，均采用氩电联合焊接工艺（GTAW+SMAW WPS 001）；所有的承插焊缝（Socket Weld）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002），其它角焊缝（安装中所涉与的各类支架、护板、承插法兰）均采用手工电弧焊工艺（SMAW WPS 003）。焊接材料的匹配 按照相对应的PQR与WPS规定选用焊接材料如下：焊材名称型号规格ASME标准号备注氩弧焊丝焊条坡口的制备、组对与点固焊 连接管坡口的形式应按设计图纸与WPS的规定加工。常见的接头形式见图1所示。 坡口的加工方法：管道的切割与坡口加工可采用火焰或机械方法加工。如使用火焰加工坡口，应将切割口表面的氧化物、飞溅物与影响

6、接头质量的表层清理干净，要求坡口露出金属光泽，表面平整光洁，无明显可见的沟槽，并保证端面齐平。 管道组对前应将坡口与其内外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺与水分等清理干净。 坡口的组对，应保证内壁的齐平，错边量不超过壁厚10%且不超过1.5mm。对于不等厚的焊件对接时，应按要求对较厚的部件进行打磨，使其平缓过渡，削薄坡度为1：4（约为15），见图2，以保证错边量不超过所规定的允许范围；除设计规定需进行冷拉或冷压缩的管道外，所有焊件不得强行组对。管道组对时应垫置牢固，防止产生变形与附加应力。 坡口的点固焊，采用根部焊道相同的焊接材料与焊接工艺并由合格的焊工施焊。点固焊长度一般为304

7、0mm间距合适，以保证足够的强度，不至于在正式焊接过程中开裂。管道承插焊焊口应注意留有1.6mm的根部间隙。 点固焊应一次连续完成，不允许中途停止，点固焊后应仔细检查点固焊缝的质量，如有缺陷，应处理后方可施焊，点固焊缝两端应修磨成斜坡状。焊缝施焊与焊后热处理 焊工施焊前，按WPS要求领用正确的焊材，焊条在使用前应按规定进行烘干，并做好烘干记录，在使用期间保持干燥，焊丝在使用前应去除其表面的油污、杂质等。 技术人员与焊工应清楚了解所施焊焊缝的工艺要求，设置合适的焊接工艺参数。 当焊接环境温度低于5时，应在始焊处两侧100mm范围内预热到规定的温度后方可施焊。 打底焊道应一次连续焊完，底层焊道要求

8、熔透，成型良好，焊缝的厚度在3mm左右。打底焊后，应与时进行次层的焊接，以防止裂纹。管道焊接时，管口应加以适当的封堵，防止管内穿堂风。 所有角焊缝（包括承插焊缝），应至少两遍成型，并且保证焊高度寸不低于较薄焊件的厚度。 施焊过程中，应保证起弧与收弧的质量。起弧时严禁在坡口之外的母材表面上引弧或测试电流，以免电弧擦伤母材；收弧时要把弧坑填满，防止产生弧坑裂纹。 整个焊接作业过程中，应在WPS的范围内，在保证焊透与熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊与多层多道焊工艺，并应严格控制层间温度。 按现场质量手册要求填好“焊接日报”，做好管道焊缝编号，内容全面、准确，与现场实际相符。7. 焊缝的焊

9、后处理与检验 所有焊缝在检测前，焊工必须清理飞溅、焊渣，并检查焊缝成型与质量，对焊缝成型不良与表面质量不合格的焊缝，必须修整后，自检合格，并在距离焊缝50mm处标记焊工号后，方可交付专业检查。 所有的焊缝外观检查应包括焊缝与两侧的热影响区，焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣以与低于母材的凹陷等。要求焊缝成型良好，外形与母材平缓过渡。焊道表面平整连续，咬边的深度与长度按相应的焊缝级别要求处理，焊缝表面余高与角焊缝焊角尺寸均应符合图纸与规范的要求。 外观检查合格后，管道焊缝应进行无损检测，检验的种类与检验比例见附录1。 焊缝经无损检验发现不合格缺陷时，应与时返修，返修前应进行质量分析，制定返修工艺，按

10、要求进行返修，返修后应按相应的规范要求重新进行检验，并对该焊工所焊的同批焊口扩大检验比例，在扩大的检验比例的检验中如仍有不合格的焊口，则该批焊口需要100%检验。 焊缝的返修应由技术熟练的焊工进行，缺陷的去除采用机械方法，同一部位的返修次数不得超过2次，对于超次返修须办理相应的手续并经业主审核批准后方可进行。 焊缝的返修工作应在QC检查员监督下进行。返修后作出完整的返修记录。8. 施工注意事项 施工过程严格执行工作流程与报验程序，管廊钢结构分段验收合格后方可进行管道的安装与焊接工作。 碳钢管道焊接与焊后热处理时，必须保证焊接场所不受恶劣气候的影响（如风、雨、雪与潮气），无可靠的防护措施，不得施

11、焊。 不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧与随意的焊接临时附件， 焊工必须具备相应类别与相应规格的全位置焊接资格、氩弧焊或氩电联合焊资格，不得出现不符合资格范围的焊接。 焊接过程中，应妥善保护管道中的阀门、法兰密封面、相邻管道与设备表面不被电弧、飞溅擦伤灼伤，尤其是在不锈钢设备、管道附近进行碳钢焊接作业时，必须对不锈钢加以遮盖，以防止碳元素对不锈钢的污染。焊接地线夹的位置应保证焊接电流不通过阀门，以保护阀门的密封不被破坏。 固定支架的焊接应牢固可靠，不得有漏焊欠焊现象，焊缝不得存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；滑动支架应保证牢固且具有可调性。 焊接施工过程中各道工序要求必须遵循，只有本道工序完成合格

12、后，方可进入下一道工序。9. 安全注意事项 焊工作业时必须配备符合要求的劳保用品（安全帽、安全鞋、防护面罩、防护眼镜），高空作业时，必须搭设操作平台，高空作业者必须系安全带。 焊机与焊接电缆等必须有可靠的绝缘性，不得有损坏漏电现象，焊机外壳应可靠地接地，焊机接地线不得串联，接地线线径应不低于焊接电缆的线径，且此项工作严禁非电工人员操作。 焊接处5m范围内或高空作业的下方不得有易燃物质，特别是不得安放可燃性气瓶或氧气瓶。焊接前后应仔细检查作业现场周围，确保无引起火灾的隐患后方可开始或结束作业。 焊工应正确地使用焊接设备与辅助设备，焊缝清理与打磨时应戴防护罩。 凡高空作业人员必须经过体检，体检应与

13、时上报。 高空作业时，设派专人看护，作业人员不得向下抛掷工具、焊条（丝）头与杂物，以免误伤他人或引起火灾。 焊条（丝）头应妥善收集，不得随意丢掷，防止污染环境。10. 记录 为了保证焊接质量，做好焊接记录，焊缝质量记录应当作永久性记录与相关的历史大纲一起保留，表格见附件4811. 附录 附录1 焊接工艺规程（WPS） 附录2 主要设备、工机具与辅助性材料清单 附录3 焊条烘干恒温记录 附录4 施工焊工表格 附录5 焊缝施焊单 附录6 每日焊接报告第 18 页附录1 焊接工艺规程（WPS） 附录2主要设备、工机具与辅助性材料清单序号名称规格型号数量备注1 2345678910 附录3焊条烘干恒温

14、记录 Temperature Holding Record for welding electrode Drying 炉号Heat #批号Lot No规格Specification供应商Supplier数量Kg/根Quantity烘干温度Baking Temp.烘干时间/Baking time保温时间/Holding Time操作人/Operating personnel开始时间Start time完成时间Finish time开始时间Start time完成时间Finish time姓名Name日期Date附录4 施工焊工/焊机操作工表工程编号Project No工程名称Project na

15、me承包商Contractor项次Item No姓名Name焊工/焊机操作工编号Welder/operator No焊接等级Welding level施工内容construction content审核结果review result焊接方法Welding process母材材质base material焊条种类Welding electrode type母材管径diameter of base material母材厚度thickness of base material说明： 1. 承包商须于施工之前，填写本单与焊工识别证影印本，送监工单位审核合格，方可施焊。Note: 1. 本单填写一式三份

16、，监工单位核签后，一份监工存，一份检察员存，一份承包商存。2. 承包商须依本单指定的焊工/焊机操作工施工焊接工作。3. 焊工如有变动，承包商须填写焊工/焊机操作工变动申请单，送公事课核准后，方可施焊。主管：Principle technician 监工：supervisor 承包商负责签章chopped by contractor director附录5焊缝施焊单 编号 No：装置名称/ Plant区域/Area等轴图号/Isometric管段号/Spool焊接类型Weld TypeBW；SW；FW焊接直径Weld Diameter焊接厚度Weld Thickness焊口号Weld焊工代号We

17、ld Number焊接工艺Weld Process母材Base Material母材炉批号Base Material Heat Number施焊日期Release DateABABS1S2S3S4S5焊材Welding Material 牌号Type规 格Specification炉批号Heat and batch Number烘干要求Drying requirements备注Remarks外观%（VT）VISUAL INSPECTIONStatusAcceptRejectQC Inspector SignatureInspection DateNDE与特殊工艺NDE And Special

18、Processes焊前Pre-WeldingLPI/MPIUT预热/PHW结果/Result结果/Result结果/ResultSignature DateSignature DateSignature Date焊后Post WeldingRTLPI/MPIUTPWHTResultResultResultResultSignature DateSignature DateSignature DateSignature DateQC主管/QC Supervisor Signature: 附录6每日焊接报告ID NO./登记号Subcontractor/分包商Area区域Unit/区域Line NO./管线号Line Class/管线级别Sheet NO./图号Weld NO./焊缝号Type Weld/焊缝类型Size/规格Wall Thick/壁厚Welder Symbol/焊工代号Process/工艺Vis Insp/目视检查RemarksRoot/根部Bal/盖面Forman/班长 Date/日期 Welding Inspector/焊接检查员 Date/日期