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1、 碳钢管道现场安装 焊接施工方案 REVIEW AND APPROVAL 审核和批准：A issue 首次发布 张德清 张贤康 陈博 Rev 版本 Date 日期 状态 Written by 编制 Checked by 审核 Approved by 批准 Approved by client 客户批准(print the newest approved version and write each signature 打印最新的批准版，签上姓名)目录 1.目的.3 2.工作范围.3 3.编制依据.3 4.施工先决条件.3 5.主要的施工步骤.4 6.详细描述.4 焊接工艺的一般规定.4 焊接材
2、料的匹配.5 坡口的制备、组对及点固焊.6 焊缝施焊及焊后热处理.7 7.焊缝的焊后处理及检验.8 8.施工注意事项.9 9.安全注意事项.9 10.记录.10 11.附录.10 1.目的 本方案目的在于描述碳钢管道现场安装的焊接施工要求。2.工作范围 本方案适用于 MT09031 深圳海滨项目所有现场碳钢管道的焊接施工，主要施工管道范围及其要求见附录 1。3.编制依据 施工图纸 质量手册 焊接工艺评定 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008 中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范(2008版)GB503162000 中华人民共和国国家标准工业金属管道工
3、程施工及验收规范GB5023597 中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范GB500732001 中华人民共和国国家标准生产设备安全卫生设计总则GB50831999 4.施工先决条件 预制管道进场过程检验要符合以下要求：（1）资料齐备：材料合格证；产品质量证明书；（2）预制碳钢管段已通过现场 QA 人员的验收合格并得到 BTS 方或 HAIBIN 的确认。现场焊口编号工作已完成。施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。施工前所需的工艺评定（PQR）及焊接工艺规程（WPS）完成并已审核发布。（WPS 见附录 1）施工人员具备资格参与碳钢管道焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊（GTAW）的全位
4、置(6G)焊接资格或碳钢管手工氩电联合焊（GTAW+SMAW）的全位置(6G)焊接资格。施工所需的设备、工机具准备完毕并在有效期内。（设备及工机具清单见附录 2）施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。5.主要的施工步骤 6.详细描述 焊接工艺的一般规定 根据业主方对焊接制作的要求，所有开坡口的单面焊焊口必须采取氩弧焊打底工艺，因此，碳钢管道焊接工艺规定如下：所有管壁厚度 6mm 的开坡口焊缝（包括先决条件验证 坡口准备 焊件组对 焊缝施焊 外观检查 QC 检查（焊后热处理）焊接返修 整理完工资料 不合格（焊前预热）发现焊缝成型不良或表面缺陷 表面修整处理（机械方法处理）可接受程度 焊工自检
5、对接接头和角接接头）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002）；所有管壁厚6mm 的开坡口的焊缝，均采用氩电联合焊接工艺（GTAW+SMAW WPS 001）；所有的承插焊缝（Socket Weld）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002），其它角焊缝（安装中所涉及的各类支架、护板、承插法兰）均采用手工电弧焊工艺（SMAW WPS 003）。焊接材料的匹配 按照相对应的 PQR 及 WPS 规定选用焊接材料如下：坡口的制备、组对及点固焊 连接管坡口的形式应按设计图纸及WPS 的规定加工。常见的接头形式见图1 所示。-3.02.5图1 管道对接接头 0.5-1.0图1.骑座
6、式管座接头图1.插入式支管接头2.5 图1.承插式管件角焊接头图1.法兰角焊接头+23 焊材名称 型号 规格 ASME 标准号 备注 氩弧焊丝 焊条 坡口的加工方法：管道的切割与坡口加工可采用火焰或机械方法加工。如使用火焰加工坡口，应将切割口表面的氧化物、飞溅物及影响接头质量的表层清理干净，要求坡口露出金属光泽，表面平整光洁，无明显可见的沟槽，并保证端面齐平。管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 20mm 范围内的铁锈、油污、毛刺及水分等清理干净。坡口的组对，应保证内壁的齐平，错边量不超过壁厚 10%且不超过。对于不等厚的焊件对接时，应按要求对较厚的部件进行打磨，使其平缓过渡，削薄坡度为 1
7、：4（约为 15），见图 2，以保证错边量不超过所规定的允许范围；除设计规定需进行冷拉或冷压缩的管道外，所有焊件不得强行组对。管道组对时应垫置牢固，防止产生变形和附加应力。坡口的点固焊，采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并由合格的焊工施焊。点固焊长度一般为 3040mm 间距合适，以保证足够的强度，不至于在正式焊接过程中开裂。管道承插焊焊口应注意留有的根部间隙。点固焊应一次连续完成，不允许中途停止，点固焊后应仔细检查点固焊缝的质量，如有缺陷，应处理后方可施焊，点固焊缝两端应修磨成斜坡状。焊缝施焊及焊后热处理 焊工施焊前，按 WPS 要求领用正确的焊材，焊条在使用前应按规定进行烘干，并做好烘干
8、记录，在使用期间保持干燥，焊丝在使用前应去除其表面的油污、杂质等。技术人员与焊工应清楚了解所施焊焊缝的工艺要求，设置合适的焊接工艺参数。当焊接环境温度低于 5时，应在始焊处两侧 100mm 范围内预热到规定的温度后方可施焊。打底焊道应一次连续焊完，底层焊道要求熔透，成型良好，焊缝的厚度在 3mm 左右。打底焊后，应及时进行次层的焊接，以防止裂纹。管道焊接时，管口应加以适当的封堵，防止管内穿堂风。所有角焊缝（包括承插焊缝），应至少两遍成型，并且保证焊高度寸不低于较薄焊 图 2 不 等 厚 管 道 对 接 接 头 坡 口 加 工 件的厚度。施焊过程中，应保证起弧和收弧的质量。起弧时严禁在坡口之外的
9、母材表面上引弧或测试电流，以免电弧擦伤母材；收弧时要把弧坑填满，防止产生弧坑裂纹。整个焊接作业过程中，应在 WPS 的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应严格控制层间温度。按现场质量手册要求填好“焊接日报”，做好管道焊缝编号，内容全面、准确，与现场实际相符。7.焊缝的焊后处理及检验 所有焊缝在检测前，焊工必须清理飞溅、焊渣，并检查焊缝成型及质量，对焊缝成型不良及表面质量不合格的焊缝，必须修整后，自检合格，并在距离焊缝 50mm 处标记焊工号后，方可交付专业检查。所有的焊缝外观检查应包括焊缝及两侧的热影响区，焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣以及低于
10、母材的凹陷等。要求焊缝成型良好，外形与母材平缓过渡。焊道表面平整连续，咬边的深度及长度按相应的焊缝级别要求处理，焊缝表面余高及角焊缝焊角尺寸均应符合图纸和规范的要求。外观检查合格后，管道焊缝应进行无损检测，检验的种类及检验比例见附录1。焊缝经无损检验发现不合格缺陷时，应及时返修，返修前应进行质量分析，制定返修工艺，按要求进行返修，返修后应按相应的规范要求重新进行检验，并对该焊工所焊的同批焊口扩大检验比例，在扩大的检验比例的检验中如仍有不合格的焊口，则该批焊口需要100%检验。焊缝的返修应由技术熟练的焊工进行，缺陷的去除采用机械方法，同一部位的返修次数不得超过2 次，对于超次返修须办理相应的手续
11、并经业主审核批准后方可进行。焊缝的返修工作应在 QC 检查员监督下进行。返修后作出完整的返修记录。8.施工注意事项 施工过程严格执行工作流程及报验程序，管廊钢结构分段验收合格后方可进行管道的安装和焊接工作。碳钢管道焊接及焊后热处理时，必须保证焊接场所不受恶劣气候的影响（如风、雨、雪及潮气），无可靠的防护措施，不得施焊。不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧及随意的焊接临时附件，焊工必须具备相应类别及相应规格的全位置焊接资格、氩弧焊或氩电联合焊资格，不得出现不符合资格范围的焊接。焊接过程中，应妥善保护管道中的阀门、法兰密封面、相邻管道及设备表面不被电弧、飞溅擦伤灼伤，尤其是在不锈钢设备、管道附近进
12、行碳钢焊接作业时，必须对不锈钢加以遮盖，以防止碳元素对不锈钢的污染。焊接地线夹的位置应保证焊接电流不通过阀门，以保护阀门的密封不被破坏。固定支架的焊接应牢固可靠，不得有漏焊欠焊现象，焊缝不得存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；滑动支架应保证牢固且具有可调性。焊接施工过程中各道工序要求必须遵循，只有本道工序完成合格后，方可进入下一道工序。9.安全注意事项 焊工作业时必须配备符合要求的劳保用品（安全帽、安全鞋、防护面罩、防护眼镜），高空作业时，必须搭设操作平台，高空作业者必须系安全带。焊机及焊接电缆等必须有可靠的绝缘性，不得有损坏漏电现象，焊机外壳应可靠地接地，焊机接地线不得串联，接地线线径应不低于焊接电
13、缆的线径，且此项工作严禁非电工人员操作。焊接处 5m 范围内或高空作业的下方不得有易燃物质，特别是不得安放可燃性气瓶或氧气瓶。焊接前后应仔细检查作业现场周围，确保无引起火灾的隐患后方可开始或结束作业。焊工应正确地使用焊接设备及辅助设备，焊缝清理及打磨时应戴防护罩。凡高空作业人员必须经过体检，体检应及时上报。高空作业时，设派专人看护，作业人员不得向下抛掷工具、焊条（丝）头及杂物，以免误伤他人或引起火灾。焊条（丝）头应妥善收集，不得随意丢掷，防止污染环境。10.记录 为了保证焊接质量，做好焊接记录，焊缝质量记录应当作永久性记录与相关的历史大纲一起保留，表格见附件48 11.附录 附录 1 焊接工艺
14、规程（WPS）附录 2 主要设备、工机具及辅助性材料清单 附录 3 焊条烘干恒温记录 附录 4 施工焊工表格 附录 5 焊缝施焊单 附录 6 每日焊接报告 附录 1 焊接工艺规程（WPS）附录 2 主要设备、工机具及辅助性材料清单 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附录 3 焊条烘干恒温记录 Temperature Holding Record for welding electrode Drying 炉号 Heat#批号 Lot No 规格 Specification 供应商 Supplier 数量 Kg/根 Quantity 烘干温度 Baking
15、 Temp.烘干时间/Baking time 保温时间/Holding Time 操作人/Operating personnel 开始时间 Start time 完成时间Finish time 开始时间Start time 完成时间Finish time 姓名 Name 日期 Date 附录 4 施工焊工/焊机操作工表 工程编号 Project No 工程名称 Project name 承包商 Contractor 项次 Item No 姓名 Name 焊工/焊机操作工编号 Welder/operator No 焊接 等级 Welding level 施工内容 construction con
16、tent 审核 结果 review result 焊接方法 Welding process 母材 材质 base material 焊条 种类 Welding electrode type 母材 管径 diameter of base material 母材 厚度 thickness of base material 说明：1.承包商须于施工之前，填写本单及焊工识别证影印本，送监工单位审核合格，方可施焊。Note:1.本单填写一式三份，监工单位核签后，一份监工存，一份检察员存，一份承包商存。2.承包商须依本单指定的焊工/焊机操作工施工焊接工作。3.焊工如有变动，承包商须填写焊工/焊机操作工变动
17、申请单，送公事课核准后，方可施焊。主管：Principle technician 监工：supervisor 承包商负责签章 chopped by contractor director附录 5 焊缝施焊单 编号 No：装置名称/Plant 区域/Area 等轴图号/Isometric 管段号/Spool 焊接类型 Weld Type BW；SW；FW 焊接直径 Weld Diameter 焊接厚度 Weld Thickness 焊口号Weld 焊工代号 Weld Number 焊接工艺 Weld Process 母材 Base Material 母材炉批号 Base Material Hea
18、t Number 施焊 日期 Release Date A B A B S1 S2 S3 S4 S5 焊材 Welding Material 牌号 Type 规 格 Specification 炉批号 Heat and batch Number 烘干要求 Drying requirements 备注 Remarks 外观%（VT）VISUAL INSPECTION Status Accept Reject QC Inspector Signature Inspection Date NDE 和特殊工艺 NDE And Special Processes 焊前Pre-Welding LPI/MP
19、I UT 预热/PHW 结果/Result 结果/Result 结果/Result Signature Date Signature Date Signature Date 焊后 Post Welding RT LPI/MPI UT PWHT Result Result Result Result Signature Date Signature Date Signature Date Signature Date QC 主管/QC Supervisor Signature:附录 6 每日焊接报告 ID NO./登记号 Subcontractor/分包商 Area 区域 Unit/区域 Line NO./管线号 Line Class/管线级别 Sheet NO./图号 Weld NO./焊缝号 Type Weld/焊缝类型 Size/规格 Wall Thick/壁厚 Welder Symbol/焊工代号 Process/工艺 Vis Insp/目视检查 Remarks Root/根部 Bal/盖面 Forman/班长 Date/日期 Welding Inspector/焊接检查员 Date/日期 -WORD 格式-可编辑-专业资料-完整版学习资料分享-