污水厂配套管网工程施工方案.docx

《污水厂配套管网工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水厂配套管网工程施工方案.docx（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、污水厂配套管网工程施工方案7.1、沟槽土方施工7 . 1 . 1清表1、伐树、除根如果不清除结合面上的草木等有害杂物，沟槽回填后一旦杂物腐 烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况, 就必须在开挖之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。将管道开挖 范围内的树根、草丛全部挖除。可采用人工方法或机械方法。注意的是对草丛等不能用火烧的办 法。2、表土处理如基底的表层土系腐植土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除 换填，并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理 好，以防造成日后塌陷。耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它 杂质较多时，碾压时因弹性过大，不易压

2、实，应换填干土。测量放线(1 )测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核 建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对 水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消 灭累计误差。(2 )所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足第1页共20页般预留不低于回填高度的3 %o 填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利 雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检 查合格后方可继续施工。承包人对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样 作好详细施工记录，于当日交项目监理审核，如有不合格，项目 监理有权责令承包人返工或停止填筑，

3、直至符合要求为止。注意事项 雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地 段优先安排施工。对地下水丰富及地形洼处等不良地段，优先施工 的同时，还应集中人力、机具、采取分段突击的方法，完成一段再 开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水 尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥， 大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应 一次挖通处理。填筑透水性好的砂石料并压实。7.1.9 土方工程机具表（见下表）第10页共20页顺序机械名称规格型号产地数量1光轮压路机810T徐州1台2光轮压路机15-18T徐州1台3压路机21T

4、徐州1台4推土机75105KW洛阳4台5挖掘机0.8 1.0日立3台6装载机3T常州4台7洒水汽车4000L南京1辆8自卸汽车8T东风8辆9拖拉机1. 5T常州8辆10汽油泵6 100扬州2台11电动夯实机2060KG扬州4台7 . 2深基坑管道施工质量的技术措施检查井(1)检查井应按国标图施工，检查井底板基础应与管道基础垫 层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井 壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游 管道接顺。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管 径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水， 预留支管口宜用低标号砂浆

5、砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按S 2图集施工，应随砌随安，位置正确。第11页共20页 踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑 至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。(2)砂浆砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得 混合使用。过期3个月的水泥，应经试验鉴定后方可使用。受潮的 水泥、不得使用。水泥应是普通硅酸盐水泥。石灰应是含钙很高的熟石灰，半水 硬性熟石灰应符合国标(GB1594-79)。砂浆所用砂子应采用已过筛 的中砂。不得有草根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天然石 屑。砂或石屑应符合标准(JGJ52-79) o砂的含泥量不应超过5 % o砂浆的

6、用水应取和 碎用水的同一的水泥标准。防潮层是满铺砖砌体上20mni厚水泥砂浆层，在铺筑前应将获准 的防水剂与水泥砂浆拌合。砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比，配料的 精确度应控制在土 5%以内。砂浆应机械拌和，拌和时间自投料完算 起，不得少于1.5分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无 机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂，不应采用增加水 泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小 时内用完。在气温超过3 0时，必须分别在拌成后的2小时和3小 时内用完。初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。第12页共20页7.2.2 污水管道* *东

7、中路东延段污水管道工程雨主管管位在规划*东路东延段 道路中心以北1 5米。管径为S N 1 1 0 0,管道采用玻璃钢夹砂 管。基础：基础采用砂垫层基础。采用圆形污水检查井，并采用预制混凝土井盖。7.2.3 测量放线(1 )测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核 建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做 好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。(2 )所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足 有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工 过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规 范要求，所有测量

8、控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。(3)原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道 路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。(4 )导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足 设计要求，坐标相对闭合差为1 / 1 0 0 0 0。(5)恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发 现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。(6 )在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭第13页共20页 合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发 现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。(7 )各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装

9、 时应认真校核。道路施工时每断面应测设57个点，做好测量记 录，并交甲方、监理验收。7.2.4 井点降水本工程沟槽平均挖深35米，地下水位较高，故需采取降 水措施。根据现场察看，暂采用单排轻型井点的降水措施。井点沿 主管全线布置，需2 02 5套井点周转。沟槽开挖前，井点应提 前23天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于 5 0 0毫米。在井点使用过程中，现场备有应急发电机，以防停电 回水造成沟槽塌方。井点安装注意事项如下：(1 )安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保 证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深5 0 0毫米, 保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要

10、及时填灌砂滤层，砂滤层 至少要达到砂滤管顶以上1至1 . 5米，在孔口到地面以下0 . 5 至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。(2)开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检 查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出 水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除 后方可继续开机降水。(3)开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能第14页共20页 时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要 经常检查，并认真做好降水记录。7.2.5 沟槽开挖本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据道路中心 线定出管道中心线，按规范放出土方

11、开挖线，采用履带式挖掘机开 挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为7 0 %,人工为3 0 %。沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安 全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。将表层土与上层土分 开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚 须距离槽1M以外，堆高不超过2 m,且在适当位置留出运输道路、 井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或 堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防 汛境，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆 土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置

12、，安排 专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保 槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底2 0-30厘米一层不 挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底 平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同 的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程，应 每隔2 0-30米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认第15页共20页 真校核。7.2.6 管道基础沟槽槽底验收合格后，夯实后铺10cm砂垫层，并一次夯 实，用环刀法测试，密实度要求不小于0 . 9方为合格。管道接 口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑

13、 密实。7.2.7 管道安装(1 )管道运输管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严 禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎 稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不 允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管 道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运 输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放高度不得超过2 m,支管部分应有木垫块，垫块 宽度应不小于2 0cm,间距不大于1.5m。堆放时管材承口与 插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。 管材堆放

14、中应避免日光暴晒，并保持管间通风。 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲第16页共20页损伤。(2 )管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产 许可证和质量合格证。 检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材 要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、 裂口、变形等缺陷。 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的 弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准 的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象

15、。(3 )管道安装、接口该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精 心施工。 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预 先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 下管可用人工(小管径)或起重机吊装进行。人工下管时， 由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可 用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将第17页共20页 管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系 住，不得串心吊装。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在 其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。

16、相邻两 坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1 m,以便核查。在安装管 道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上 游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁 端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首 选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：D e 1 1 0 0 m m管道可由2台 吊车将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接 口合拢时，管材两侧的手

17、板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就 位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈 与凹槽、管壁均匀贴合。 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部， 其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使 其符合要求。第18页共20页根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连 接的管段长度采用0.5m,后面再连以不大于2 m的短管，以 下再与整根管相连。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一 倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行 管中心线和管底高程复测和外观

18、检查，如发现位移、漂浮、拔口现 象，应返工处理。7.2.8 粗砂坞膀根据设计要求，管道安装完毕，应及时用粗砂坞膀。粗砂坞膀 时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。7.2.9 闭水试验管座、井室及试验段两端堵头养护35天，粗砂坞膀完毕即 可进行闭水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2 m, 且试验段灌满水后浸泡时间不少于2 4小时，使管道充分浸透。然 后检查试验段管道、井室外观有无漏水现象，渗水量的观测时间不得 小于3 0分钟。当渗水量小于允许渗水量即QW0. 0 0 4 6 D i （管内径），方为合格。7.2.10 沟槽回填回填前，应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。 回填

19、土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时波纹管管道采用黄砂回填至管外顶5 0 0mm高度处，然 后选用开挖的优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管第19页共20页 有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过 程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要 求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。(3 )原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在 道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。(4 )导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足 设计要求，坐标相对闭合差为1 / 1 0 0 0 0。(5)恢复中线时应

20、注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发 现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。(6 )在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭 合，超出允许误差范围时一，应查明原因并即时报告有关部门。如发现 个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。(7 )各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装 时应认真校核。道路施工时每断面应测设57个点，做好测量记 录，并交甲方、监理验收。7.1.3 开挖沟槽：清表结束后(表层耕作土或垃圾)按设计中心线放出管线线位 置，确定开挖断面，用人工修整，要用一部分边沟土方在外侧修 筑场挡水.边沟保持畅通与附近水系联通。A、挖方施工：1 .施工准备：

21、a .复查施工组织设计，核实调整土方调运图表。第2页共20页道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小 于2 0 c m ,管道两侧夯实面的高差不应超过3 0cm,且不得损 伤管道。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。各 部位密实度须经环刀检验合格，即对于管道胸腔部位，密实度应大 于0 . 9 5 ,管顶4 0cm范围内应大于0.80,管顶两侧4 0 c m内应大于0 . 9,方可进行下道工序施工。第20页共20页b .现场清表。c .路堑排水设施：在开挖前作好截水沟，修建另时排水设施。d .根据施工需要，配齐各种必要的施工机械

22、。2 .开挖土方操作要点：a .开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。b.沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，C B R值小 于有关规定的土或不宜用作回填的土，均应清除换填。c .采用分层纵挖法，配备2 - 3台挖掘机配合自卸汽车作业B、土方开挖1、沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽 内的土方，沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据 土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由人工开挖并清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等 防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外， 堆土时，每隔1 5米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂 设警示红灯及拦挡物

23、，在人工清槽时，每1 0米设一高程及宽度控 制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。 施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常 数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并 使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根 据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线, 模板应牢固，其所有接缝紧密吻合。第3页共20页2、原有建筑物稳定和施工条件等情况，经核定验收后确定，并 在施工过程中经常检查边坡和原建筑物的稳定情况，出现异常应及时 采取措施。3、基坑开挖需明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐 层设置排水沟，层

24、层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。7.1.4 沟槽的雨季施工要点（一）雨季沟槽施工1 .施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究，编制 实施性的雨季施工组织计划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高地 点。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能 及时排除地面水。 贮备足够的工程材料和生活物资。5.1.5 井点降水本工程沟槽平均挖深35米，地下水位较高，故需采取降水 措施。根据现场察看，暂采用单排轻型井点的降水措施。井点沿主管全线布置，需2 02 5套井点周转。沟槽开挖前， 井点应提前2

25、3天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以第4页共20页 下不小于5 0 0毫米。在井点使用过程中，现场备有应急发电机, 以防停电回水造成沟槽塌方。井点安装注意事项如下：(1)安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保 证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深5 0 0毫米, 保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层 至少要达到砂滤管顶以上1至1 . 5米，在孔口到地面以下0 . 5 至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。(2 )开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检 查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出水 管内流出的水是否

26、是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除后 方可继续开机降水。(3)开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能 时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要 经常检查，并认真做好降水记录。5.1.6 本工程沟槽开挖深，难度大，就本工程特点还应注 意以下施工要求：本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据道路中心 线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开 挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为7 0 % ,人工为3 0 % o沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安 全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。将表层土与上层土分第5页共20页 开

27、堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚 须距离槽1M以外，堆高不超过2 m,且在适当位置留出运输道路、 井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或 堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防 汛填，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时， 堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专 人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土 壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底2 030厘米一层不挖，用 人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底 平直，确保槽底

28、土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同 的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程，应 每隔2 0-30米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认 真校核。5.1.7 沟槽回填施工方法填土的选择：土中的有机质不可超过5% ；土中易溶盐含量不应超出规定的数量；填土施工要在最佳含水量状态下进行；必须按一定厚度铺设，分层压实；砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的第6页共20页 土，以提高回填土整体的稳定性和强度。采用水平分层填筑法。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐 层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经 过压实符合规定要求后再填上一层。取土施工

29、：挖掘与运输车辆配合进行填筑施工，挖掘机按其基 本作业方法进行挖掘、装载，由运输车辆将工料送至路上，然后由 推土机按规定厚度铺平并由压实机械压实。填土运土路按路堤放样边桩分层有序卸填，与挖掘机械配合作 业的车辆数据应尽可能使各种设备做到相互平衡、协调，才能使总 的工效最佳。所需的车辆数，通过估算初步确定，使挖掘、装载、 铺平、压实的各机械均处于持续均衡的工作状态，不致出现停工待 料、停料待工的情况。为了使配合趋于经济合理，车辆容量应是载 斗容量的倍数，一般为1 : 31 : 4。路堤施工质量的优劣，取 决于摊铺厚度、含水量控制、压实机械种类和碾压遍数。1、摊铺摊铺前应先放样，画出路堤边线，土质

30、护坡界线，边线要准 确、顺直、弯道要圆顺，摊铺长度应以当天摊铺当天能碾压结束而 定。采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时，先填地段 应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于15 0 c m ,保证邻作业段接头范围内的压实度。摊铺前应在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，控第7页共20页 制摊铺厚度，分层填筑。一方面要把握每层填土厚度的大小。填土 层厚度过大，其深部不能获得要求的压实度；填土层厚度过小，会 影响工作效率和经济效益。另一方面，每层填土应平整，且自中线向 两边设置2%4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注 意。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水

31、量进行检查，符 合要求后方可进行碾压。2、控制含水率当摊铺的土含水量过大，碾压后起弹软，不易压实。要降低含 水率，可用农用拖拉机带旋耕犁翻耕、粉碎、晾晒，把土的含水量 控制在最佳含水率后再碾压。3、碾压在施工中，当含水量为最佳含水量时，低粘质土压实所需的碾 压遍数平均为46遍，。不合格处应进行补压后再检验，一直达 到合格为止。填筑路基时，应要求从基底开始在路基全宽度范围分层向上填 土和碾压，压实路线，直线段宜先两侧后中间，小半径曲线由内侧 向外侧，纵向进退式进行；使路基各点都得到压实，避免土基产 生不均匀沉陷。对局部边角地带，如检查井周围、沟槽回填等不能使用压路机 碾压的部位，应采用小型手扶式

32、振动压路机、蛙式夯实机进行碾压 到规定的压实度。每层土碾压结束后，应在压实层中间部位用环刀法检验压实度。第8页共20页铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度，不得在下层 土调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。最后一层土填压结束后，加填土碾压形成弹软，要及时挖出晾 晒，重新拌合回填直至符合要求。土方回填注意要点：在回填前，应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并 作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且混凝土必 须达到规定的强度以上。填土前承包人应选择所用土的试样按(S D 2 8 - 8 4 )进 行标准击实试验，选定最优含水量，土源现场自求平衡。承包人应尽可能利用开挖的土方进行回填。采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0m以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾 压的死角、边角应用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。每层辅土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和 机具性能确定。碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。 每层经检验后方可进行下一层的铺筑，否则监理工程师有权下令停止 填筑或返工，承包人必须执行。 完工的结构物上部和周围应均衡回填，小心压实，防止结构 物受到不均匀负荷和外力。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一第9页共20页