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1、4一3东翼大巷回风顺槽扩帮施工平安技术措施施工说明：因4-3东翼大巷回风顺槽未能满足设计要求，经矿领导及技术科 研究决定：对4,东翼大巷回风顺槽开口处以南50m的巷道进行扩帮 施工，扩左帮1m,采用锚网索支护，为保证施工平安及工程质量， 特制定本平安技术措施。一、施工方法：（一）采用EBZ-160型掘进机施工。（二）对炉东翼大巷回风顺槽进行扩帮施工，对开口处以南方 向的50nl大巷进行扩帮施工，扩左帮1m,采用锚网索支护。二、巷道支护：（一）4-3东翼大巷回风顺槽扩帮采用锚网支护。顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格420X2000mm, 锚杆间、排距为880X1000inm,顶板每排布
2、置7根锚杆；采用长X宽 X厚为150 X 150 X 10mm的金属方托盘,每根锚杆配套1根MSCKb2360 型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN；预紧扭矩2100N-m；外 露长度为1050mni。锚索采用直径15.24mm,长6000mm的钢绞线，锚索托盘为300 X 300 X 12mm金属钢板,每根锚索采用3根MSCKb2360型树脂锚固剂, 端头锚固；锚固力N100KN,锚索排距为3000nini,间距为3000mm,方 形布置。两帮：两帮采用玻璃杆锚杆,规格618X 1500mm,锚杆间、排距 为700X 1000mm,帮部每排布置4根锚杆，顶部锚杆距顶板200mm、 底部锚
3、杆距底板300mm,如遇煤岩交界处易破碎片帮应在交界处补打 锚杆进行支护；采用力100mm的塑料托盘（平），每根锚杆配套2根 MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力为50KN；预紧扭矩2 40N , m；外露长度为1050nli11。顶网采用金属网，规格为中6mmX6000mmX 1100mm,网格为100 X 100mm,帮网采用塑料网，规格为4500mmXI 100mm,网片搭接长度 为100mm,每隔500mni用不小14#镀锌双根铁丝扭结1扣，顶网与帮 网搭接处每隔200mm扭结1扣。（三）采用计算法校核支护参数按悬吊理论计算锚杆参数：（一）、顶锚杆长度计算：L = KH +
4、 LI + L2式中：L 锚杆长度，m；H -冒落高度，m；K 平安系数，一般取K=2；L1 -锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中：H = B/2f =5. 8/ （2X5） =0. 45m式中：B 巷道开掘宽度，取5. 8m；f -岩石坚固性系数，砂岩取5,煤层取3；那么 L=2X0. 45+0. 5+0. 05=1. 45 （m）,选用 20 X 2000mm 高强锚杆 满足要求。（二）、帮锚杆长度计算：LL1+L2+L3式中：Li一两帮松塌区宽度取900mmL2一帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取350mmL3一帮锚杆外
5、露长度，取50nlm那么L=900+350+50=1300mm,帮部锚杆长度1500mm满足要求。（三）、锚杆间距、排距计算，间排距取a：a = 0.028/4 41d锚杆的直径（mm）r岩石容重(KN/m3 ) 6 t一杆体材料的抗拉强度(MPa)取 d=20, r=10, 6 t=267. 91,计算得 a=0. 028X20X2. 27 = 1. 27m, 考虑岩体的挤压破坏范围及相同条件下的经验，为平安起见，取排距 1000mm,顶部杆间距880mmmmo(2)锚索支护参数计算锚索长度计算：Lm式中L锚索总长度，叱人一锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；4 一需要悬吊的不稳定岩层厚度，
6、1. 0m；4一托板及锚具的厚度，0.1m；一外露涨拉长度，0. 25m；其中：当;式中：K平安系血，取1；4锚索直径，15. 24mm；一锚索抗拉强度，1883.52N/mni2；力一锚索与锚固剂的粘合强度，1. 5N/mm 2；1r 15.24x1883.52 T lx= 4.78mLa 4x1.5那么 L=4. 78+0. 6+0. 1+0. 3=5. 78m,取锚索长度 6m。锚索间排距根据锚杆失效时，锚索所承当的岩层重量确定，每排能布置一根锚索的其排距为：S=3a/ (4 o rk)式中。一巷道宽度，取5. 8mR一上覆岩层平均体积质量，取21KN/m3。一单根锚索极限破段力，取22
7、0KNK平安系数取1.4S=3X270/ (4X5X21X1.4)=0. 92每排布置2根锚索，那么排距为3X0.92=2. 76,取3m附图：炉煤东翼大巷回风顺槽断面支护图三、运输系统一、工作面破落的煤（岩）采用掘进机耙爪扒装一刮板输送机一 胶带输送机一刮板输送机一煤仓一地面。二、施工中采用防爆胶轮车运输，材料及设备从地面用防爆胶轮 车运至工作面。附图：4一3煤东翼大巷回风顺槽运输系统图四、锚杆机使用平安技术措施（一）风动锚杆钻机的操作：1、钻孔前，严格执行撬棒稳定制度，必须确保顶板与两帮围岩稳 定，确认施工环境平安后方可进行施工。2、禁止将锚杆机平置于地面。3、钻孔时，不准用带手套的手去试
8、握钻杆。4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡 钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平 衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂 手把。8、钻孔开眼后正常钻进、卸载时，施工地点周围2m范围内除操作 人员外，不得有其他人员。（二）风动锚杆钻机考前须知：1、严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。2、机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。3、操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎
9、好，钻前 钎子下严禁有人，以防断钎伤人。4、工作完毕后，必须把机器撤至平安地点竖立放置稳固，并对机 器检查维护。5、机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。6、在整个锚杆支护过程中，必须站在支护保护完好的顶板下进行, 并设专人观察顶板、帮部支护及平安情况，发现问题立即处理。7、每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。 五、防片帮管理（一）片帮预兆1、巷道顶板下沉、底鼓，巷道帮部鼓帮严重，两帮移近量急剧 增大，顶板及两帮煤体破碎；2、锚杆失效、断裂、锚杆盘变形；3、帮部出现裂隙并张开，裂缝增多；4、帮部出现溜帮，且溜帮煤量较大。（二）预防片帮平安技术措施1、工作人员进
10、入施工地点前，应由带班队干、班组长和当班安 监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片 帮征兆时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行 施工。2、施工时严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼、安装锚索过程 中都应及时、动态地找掉活肝、危岩。找掉时要用长柄工具，并必须 遵守以下规定：（1）找顶工作应有2名经验丰富的职工担任。其中，班长负责找顶、 另一名经验丰富的职工观察顶板和监护，找顶人员及监护人员均应站 在有完好支护的平安地点，监护人员应站在找顶人员的侧面，并保证 退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮， 依次进行，找顶范围内严禁其他人员
11、进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤肝顷 杆而下伤人。（4）顶、帮有大块断裂煤砰或煤肝离层时，应首先设置临时支护, 保证平安后再顺着裂缝、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（5）敲帮问顶时采用直径不低于0. 02%长度不小于1. 5m的专用 长柄工具。（6）确认找顶合格、无危险后，方准进入工作面。六、避灾路线一、避灾原那么（一）遇到水灾从低往高撤离，但不得进入独头巷道。（二）遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时，迅速戴起自救器或用湿 毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。（三）施工地点发生灾害后，当班班长、现场管理人员和平安检查 人员要立即分别向矿调度室和安监处进行汇报，组织人员撤
12、离到平安 地点，并尽可能采取平安措施，防止事故扩大，减少财产损失。二、避灾路线（一）避水灾、顶板路线1 .掘进工作面一4一3煤东翼大巷回风顺槽一4”煤东翼大巷回撤通 道一牛2煤东翼辅运大巷一副斜井一地面。2 .掘进工作面一4 3煤东翼大巷回风顺槽一4一3煤东翼大巷回撤通 道一 41煤东翼辅运大巷一主副井联络巷一主斜井一地面。（二）避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线1 .掘进工作面一4一3煤东翼大巷回风顺槽一4一3煤东翼大巷回撤通 道一 4-2煤东翼辅运大巷一副斜井一地面。2 .掘进工作面一4 3煤东翼大巷回风顺槽一4T煤东翼大巷回撤通 道一 4-2煤东翼辅运大巷一主副井联络巷一主斜井一地面。附图：4一3煤东翼大巷回风顺槽避灾路线图注：本规程未尽事宜按煤矿平安规程、煤矿平安技术操作规 程、煤矿作业规程及上级有关管理部门下发相关文件执行。