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1、4一3煤东翼大巷回风顺槽探放水平安技术措施审批签字表审批意见部门/职务审批意见签字日期通风科安监部地测科机电科调度室技术科平安副矿长机电副矿长生产副矿长总工程师9、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并 检查电机的正反转及运转情况。10、电缆要用电缆钩吊挂整齐，消灭“鸡爪子”“羊尾巴”和明接头。（三）钻机运转前的检查和准备1、每次施工前都要检查钻场的平安情况和场地平安设施是否齐全完 好。2、钻机开工前，必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计 相符。3、检查机组安装是否平稳，地锚是否齐全牢固，防护设施是否完好， 各部件联接是否可靠，管路连接是否正确。4、钻机安装必须牢固，
2、各局部联接紧固件可靠。5、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，运动摩擦部位应清除泥沙 并加注润滑油。6、各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异常。7、检查油路各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有 无漏油现象。观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操 作。8、启动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把，分动 手把变档是否灵活。（四）探放水时平安事项1、探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，到达承受水压后，方准钻进。特别危险的地区，应有避险场所，并规 定避灾路线。2、如发现水患时，钻孔内水压过大时，应采用反压和反喷装置的方 法钻进，并有防止孔口管和煤岩突
3、然突出的措施。3、工作面打探水眼时要有专人做好打探眼观测工作，并做好耐压试 验，到达设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的水情。如果发 现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措 施,进行处理。4、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量，控制 放水流量;放水时，必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压, 做好记录。假设水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。5、在受水害威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突 水后的急救知识。6、井下所有的排水设施、设备必须定期组织人员检查、清理,保证矿 井的正常排水。7、所有现场施工人员必须熟悉施工地
4、点的避灾路线，当施工地点发生 透水预兆,情况危机时,必须立即发出警报,按避灾路线撤除所有受水 威胁地点的人员。8、钻机操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压,下钻具前 检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。9、设备管理由机电工负责,包机到人,挂牌管理,包机人负责设备日常 检修和保养,防止发生电气设备事故。10、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修, 确保设备完好。11、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有 电气设备严禁失爆,紧固部位都应到达防爆要求,接地极符合标准,对 不符合要求的设备和配件要及时更换。12、所有电气设备保护装置灵
5、敏可靠,整定值准确,严禁甩保护运行。13、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须 切断电源,检查瓦斯,开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人 工作，不准送电”的工作牌。14、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁 送电。15、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。16、工人在高空架子上作业时,一定要系上平安绳,平安绳的另一端要 固定牢。17、车辆司机应派专人管理。车辆每班必须检查完好,否那么严禁使用。18、巷道高度高时,要根据现场使用车辆来做平台，在此情况下,不可 全依靠车辆的刹车来固定,一定要把车辆的四个轮子固定好决不让车 前后滑动，确保施工平安。19、措
6、施所有参加人员必须学习贯彻、方可进行施工。20、在钻眼时,所有参加人员一定要把自己的衣服穿得整齐,防止被绞 进去,导致伤人事故的发生。21、在打探水孔时,应由标高高的地方向标高低的地方逐渐进行泄压10 探放。22、队干部必须跟班，现场指挥，确保平安。23、现场跟班干部要携带多功能检测仪,并设瓦斯检查工,施工过程中 随时检查钻孔内气体情况。24、当作业地点风流中瓦斯浓度到达1%,二氧化碳浓度到达1.5%时， 必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措 施进行处理。25、当作业地点瓦斯浓度超过1%,二氧化碳浓度超过1.5%时，必须 采取平安技术措施，控制风流进行排放。超过3%时，
7、必须由通风队 制定瓦斯排放平安技术措施，并派专人进行排放。26、根据钻孔大小,现场准备好钻孔封堵材料,确保施工平安。（五）、防止探水机械伤人的平安措施1、探水人员必须衣着整齐利索，作业时要扎紧衣袖、裤腿，以免被机 械绞伤。2、在作业前要对钻机及有关机械设备进行认真仔细的检查。钻机等 机械的转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺,确认无误后, 方可开机作业。3、钻孔作业在开动钻机前应做好准备工作，做到分工明确,操作钻机 动作协调，按章操作。八、排水设备及系统1、排水设备的选型设备选型:小煤东翼大巷回风顺槽采用11KW潜水泵,扬程30m,流11 量50m3/h, 1台工作，1台备用，管路采用4寸
8、镀锌钢管。2、排水路线4.3煤东翼大巷回风顺槽迎头一4一3煤辅运大巷一井底中央水仓一 主斜井一地面一污水处理站。九、避灾路线当矿井发生水灾时,灾区人员应该选择标高较高的巷道，经4一3煤 东翼大巷回风顺槽、4一3煤辅运大巷、主、副井、回风井、地面，如果 水情己将通道隔断无法通过时，受灾人员应在本区内最高点停留等待 营救。具体路线如下：炉煤东翼大巷回风顺槽迎头人员一V煤辅运大巷一主、副井一 地面附图：1、4煤东翼大巷回风顺槽平面位置示意图2、厂煤东翼大巷回风顺槽水灾避灾线路示意图3、炉煤东翼大巷回风顺槽排水系统路线示意图12河西煤矿HeXimeikuang河西煤矿HeXimeikuang神木市孙家
9、岔镇河西联办煤矿4一3煤东翼大巷回风顺槽掘进探放水平安技术措施编制单位：地测科编制人：负责人：审批人：编制日期：2021年6月27 H探放水措施贯彻学习记录措施名称贯彻人地点贯彻时间参加人员签字序号签字序号签字序号签字112232132431425415265162761728718298193092031102132112233目录4一3煤东翼大巷回风顺槽探放水平安技术措施2一、工作面位置及四邻关系2二、含煤地层及煤层特征2三、地质构造3四、采空区4五、钻探工程设计4六、探放水技术要求4七、探放水平安措施6八、排水设备及系统11九、避灾路线12附图：124-3煤东翼大巷回风顺槽掘进探放水平安
10、技术措施 一、工作面位置及四邻关系1、工作面位置4-3煤东翼大巷回风顺槽开口中心点位于回撤通道T3点前2m,设 计方位角为180。沿煤层顶板破底板掘进,设计长度为1558m与工 作面切眼贯通。2、四邻关系4-3煤东翼大巷回风顺槽巷东部为井田边界煤柱，南部为南翼边 界保护煤柱，西部为43102工作面采空区，北部为4-3煤辅运大巷。3、工作面地形、地貌地面为西高东低的坡地，相对应的位置主要以沙丘沙地及局部黄 土沟壑地貌为主，地表多为半固定或流动沙丘，无建筑物。地面标高 1218m-1228mo二、含煤地层及煤层特征1、含煤地层区内含煤地层为侏罗系中统延安组地层，可采煤层有2-2、3口、44 4玄5
11、-2号,可采煤层特征一览表2、煤层特征可采煤层特征一览表表3-1煤 层可采厚 度层间距 (m)煤层结构口米煤层稳 定类型号两极值 (m)平均值 (m)2-25.58结构复杂,一般含2 3层夹肝，夹砰厚度 0. 221.00m,岩性以 泥岩为主。可米不稳定27. 1937.4330. 857. 947. 333T2. 743. 112.94结构简单，不含或局 部含1层夹砰，夹砰 厚一般小于0. 10m, 岩性以泥岩为主。大部 可采稳定46. 9251. 273. 523. 743.6049. 04结构简单，含1层夹 砰，夹肝厚一般约 0. 15m,岩性以泥岩为 主。结构简单。全区 可采稳定9.
12、5211. 7210. 94炉L 571. 781.66结构简单，一般不含 夹砰，岩性以泥岩为 主。全区 可采稳定45. 2147. 5846. 455一24565. 925.00结构简单，不含或局 部含1层夹砰，夹砰 厚一般约0. 15m,岩 性以泥岩为主。全区 可米稳定近水平煤层，煤层倾角0-3 ,倾向SWW；走向近EW,煤厚1.66m；煤质：烟煤；容重：1.28t/m3,瓦斯含量：低；煤层自燃性：为I类 容易自燃煤层，自然发火期34天。三、地质构造本掘进区域无断层陷落柱。四、采空区4-3煤东翼大巷回风顺槽西部为43102采空区，4-2煤层上部为3-1 采空区，2-2煤为火烧区，由于受中2
13、煤大面积采动影响，导水裂隙带 导通3-1、2煤层，有可能积水导入4煤采空区，对煤东翼大巷 回风顺槽掘进有一定的影响。五、钻探工程设计见4-3煤东翼大巷回风顺槽掘进探放水设计。六、探放水技术要求一）单孔设计1、探水距离与超前距离探水与掘进循环作业。4-3煤东翼大巷回风顺槽煤层探放:当工作面按设计第一次探60m, 巷道向前掘进30m,钻孔剩余长度30m时，工作面停止掘进，完成一 个探掘循环，再安钻机进行下一个循环的探掘，直到4-3煤东翼大巷 回风顺槽完成掘进止。2、钻孔设计1）套管设计参数：套管孔径0 89mm,套管深10m, （2节内丝 连接），套管闸阀的耐压强度不低于5MPa.2）钻机及配套工
14、具钻机采用ZU350矿用探水钻机，042mm钻杆钻进，089mm 和0 50mm筒状合金或PDC金光石复合片系列钻头。钻杆每节长1m, 089mm的钻头用于扩套管孔，0 50mm的钻头用于打放水孔。二）孔口平安装置的布设探放水钻孔必须安设孔口平安装置，它由孔口管、泄水测压三通、 孔口阀门和钻杆逆止阀（必要时安装）等组成。其施工和安装程序如 下：1、选择煤（岩）层坚硬完整地段用。42mm钻杆接089mm钻 头开孔，钻进至10.3m时停钻，将孔内冲洗干净，准备下套管（套管 外端焊接3 口寸法兰盘）。2、注浆固定套管：将89mm长10m套管前方接89mm锯齿 钻头，边回转边下入孔内，在下入最后3.0
15、m套管时要缠上麻丝，在 制浆容器内制好水泥浆，采用双液浆注浆固管，及封孔注浆。双液浆 为水泥与水玻璃调配，选用标号325#的普通硅酸盐水泥，Be=50,的 水玻璃，水泥浆液与水玻璃配比选用标准为上1,当浆由套管外环间隙 返浆到孔口时，停止注浆，待凝固后再补注一次。3、测压：固定套管后，用50mm钻头将套管内水泥柱扫清， 套管外口接测压装置测水压，直到套管内水压到达IMPa时停止测压。 如果测压时压力值未到达IMPa而管外漏水，需采取注浆加固补救措 施。4、孔口管控水：套管经测压没问题后开始钻进。套管外端依次 用法兰盘连接水压表、3 口寸球形高压闸阀、孔口密封装置（防喷装置）， 然后将。42mm
16、钻杆接。50mm钻头下入孔内，开始钻探。假设探出水， 水压水量不大，继续钻进35m停钻，拧紧孔口管密封装置的压盖，慢慢退出钻具。待钻头从球形高压闸阀内退出以后，关闭闸阀，稳定 lOmin后记下水压值。5、放水：专业探放水人员进行放水工作。七、探放水平安措施（一）钻机运输1、钻机从钻场向施工地点运输或在井下转用使用无轨胶轮车。2、装卸机器和重物时，要有专人指挥。不许站在重物上随吊起落。3、装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击。4、设备在整体装运时，必须符合煤矿平安规程的规定，不得超 长、超高、超宽超重。拆下的零部件，要用有盖的木箱或铁箱装好。 易于丧失的零件，由钻工自带。5、搬运设备
17、时，要设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、 捆扎牢固。6、设备搬运时，不得磕碰各操作手把，更不得硬性扳扭。7、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、 滑移导轨易损部件采取特殊保护措施，运输时不得在地上拖拉。8、吊装大件时，必须使用手拉葫芦；手拉葫芦固定在巷道顶部专用 吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆（锚索）上，严禁使用支护锚杆。9、钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水的地方施 工时，设备要适当垫高以防水淹。10、使用手拉葫芦吊装大件时，严禁人员在大件的下方，严禁人员站 在大件上，操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向，并有专人监护。（二）钻机安装：1、钻机的安装
18、应遵守以下程序和要求：（1）钻机安装前要清除砰石，整平底板，选择适当位置安放钻机。（2）钻机方位必须与设计一致。2、井下钻场应保持整洁，钻杆要用专用架，排放整齐。3、井下钻场必须具备以下的平安设施及条件（1）工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安 全情况是否良好，如有不平安因素，不得工作。安放钻机巷道前后 10m要支护完好。（2）疏通事先挖好的水沟，清理临时水仓，安装排水管路、水泵。（3）打钻地点或附近必须安设 ，并保持畅通。4、钻探设备安装完毕后，应与附近作业工区联系好停、送电时间， 然后接电。严格执行好停送电制度。5、在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作 业时必须有二人以上在场，有专人负责监护。6、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定的电压相符，电缆有 无漏电现象等。7、电气设备的安装，执行煤矿平安规程和有关规定。安装完毕， 搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。8、检修时，在开关上悬挂“有人工作、不准送电”牌子，并闭锁。