钢筋混凝土基础完整投标书.docx

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1、上篇商务标局部175现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:二级螺纹钢 “16t7. 544186.0 931317. 09186现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:二级螺纹钢614t7. 4434314.5 531187.61197现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:二级螺纹钢4）11t14.6574411.8 3109019.01308现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:一级圆钢钢 4）10t0. 3664310. 111581. 16319现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:一级圆钢小8t1.90441915.4179806.943101041600101 0现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:一级圆钢小 6t0. 10937

2、443.167815.61331现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:一级圆钢小14t0. 1394307. 491019.49341现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:三级钢小16t1.0064167.6 44193. 15353现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:三级钢6 10t7. 3014389. 3 331046.53364现浇混凝土钢筋钢筋种类、规格:三级钢6 8t48. 5814509. 5119080.3375现浇混凝土钢筋（箍筋） 钢筋种类、规格:一级圆钢小 6t1.686637. 381074.61386现浇混凝土钢筋（箍筋） 钢筋种类、规格:一级圆钢6 10t15.0973537. 6 95

3、3408.44材料的品种、相关工程必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间 及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。4. 1. 7. 1涂料相关工程(1)施工准备a、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。b、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确 保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。c、大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织 班组进行大面积施工。(1)工艺流程基层处理修补腻子一一刮第一遍腻子一一打磨一一刮第二遍腻子一一打磨一 一刮第三遍腻子一一刷涂料。(3)施工要点a、基层处理：首先将墙面等基层上

4、起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基 层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等处分遍找平，干燥后 用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。c、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。d、施涂涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。施涂第一 遍前应先将墙面清扫于净，再用布将墙面粉尘擦净。最后一遍操作时，由于乳胶 涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注 意上下顺刷互相衔接，后一排要紧接前一排尾，防止出现干燥后再处理接头。(4)相关工程标准涂料相关工程等级和材料品

5、种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂 料相关工程严禁脱皮、漏刷和透底。4. 内墙饰面石专相关工程镶贴饰面砖的基体外表应湿润，并涂抹1： 3水泥砂浆找平层，镶贴前，应预 先排砖，以使接缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖, 非整砖应排在次要部位或阴阳角处。饰面砖镶贴前应清扫干净，并浸水两小时以上，待外表晾干后方可使用，贴 砖宜用1： 1水泥砂浆贴，砂浆厚度为6T0mm。镶贴饰面砖的基层外表遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应整砖 套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面豉必须按弹线和标志进行，外表应平整不显接搓，接缝平直，宽度一致。镶贴瓷砖时割砖尺寸不小于半成；窗

6、台下需割砖时宜割两块大半砖对称布 置；施工中加强自检和相关工程检查。4. 1. 7. 4外墙饰面砖相关工程混凝土构件基层处理：将突出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷，满刷一遍， 将灰尘、污垢清除干净，然后浇水湿润，待混凝土外表稍干后，用苕帚将1： 0.5 水泥细砂浆甩到混凝土外表上，平均3mm厚。凝结后。水养护1 3天，使水泥砂 浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋；用大线锥吊垂直，然后分层设点，做灰饼, 间距1米。横向水平线以标高控制线为准进行控制。阳角处要双面排直，以控制 外墙顺直与造型美观。每层打底时应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到平整、 上下顺直。并应做好

7、檐口、窗台、雨棚等饰面的流水坡和鹰嘴滴水。打底灰砂浆：底子灰采用1： 1： 6混合防水砂浆(水泥：石灰膏：砂体积比1： 1： 6,采用水泥用量50%的防水液拌和)底子灰10mm厚，分两遍成活，第一遍抹 10 11厚进行找平，再抹第二遍，与所贴灰饼抹平。底子灰抹完后，刮抹一层1： 0.5素水泥浆(水泥：防水液重量比素水泥浆 在抹压时应用力，将水泥浆压入底子灰内到达防水效果。水泥浆抹完后，用毛刷 拉毛，并及时喷水养护。弹线分格、排砖：待底子灰七、八成干后，弹标高控制线，并在竖直方向上 拉通线，以控制面砖出墙尺寸及垂直平整度。选砖、浸泡：镶贴前应挑选规格、颜色一致的砖：浸泡砖时，应将砖外表清 扫干净

8、，放入水中浸泡不少于1小时，取出待外表晾干或擦干后方可使用。粘贴面砖：粘贴时在面砖的反面满铺粘结砂浆(1： 1.5水泥砂浆)，砂浆厚度 3-5mm,粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。勾缝、擦缝：先用水将墙面湿润，再用1; 1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再 勾竖缝，灰缝宽度15nllri,缝深10mm,要求宽度均匀一致，横竖顺直。相关工程标准：(1)面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷；(1)饰面外表平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓。(3)接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，阴阳角方正。(4)流水坡向正确，坡度一致，滴水鹰嘴顺直。允许偏差相关工程：

9、允许偏差3 mm4mm相关工程立面垂直外表平整阴阳角方正接缝平直接缝高低3 mm3 mm1mm3 mm3 mm1mm楼地面相关工程(1)混凝土水泥地面1)混凝土水泥地面的工艺流程找标高弹面层水平线分基层处理一洒水湿润一做灰饼一抹标筋一浇筑混凝土 一抹面层压光一养护。1)施工要点基层处理：将地基填平夯实，到达要求标高。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层外表进行洒水湿润。 抹灰饼、抹标筋：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝 土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。面积 较大的房间为保证房间地面的平整度，还要做标筋。养护：混凝土水泥地面面层抹压实14h后

10、(有条件时可覆盖塑料薄膜养护), 进行浇水养护，每天不少于1次，养护时间一般至少不少于7天。3)相关工程标准面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定, 进场后应按规定抽样试验，合格后方可使用。各层的结合必须牢固，无空鼓。(1)水泥楼面相关工程内墙抹灰完工后，将室内楼面清理干净，用剁斧将楼板上的积灰剁掉，扫干 净，验收后就可以冲洗，开始施工楼面相关工程，楼面面层施工应做好抹平，收 水后要压实，压光，并于完工后11小时内浇水养护714天，楼面完成后，做卫 生间蓄水试验。门窗相关工程操作工艺(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编 码安放，用通

11、线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(1)砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时： 在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0. 8s(). 9m。 用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉 钉牢。在砌体不留木石专时，用宽30mm,长80mm,厚L5slmm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4. 1外脚手架施工方法根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证平安生产和经济方便的前 提下，拟采用

12、钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式方法。（1）搭设要求全部用中48X3. 5钢管和合格扣件扣结而成。中48钢管纵向立柱间距为L5 M,架宽为0.9M,内立柱距建筑物外皮为0.30M,内大横杆步距1.80M,内大横杆 步距0.9M,小横杆间距为1. 60M,立柱底部垫5cM厚通长木彷，立柱外设置剪刀 撑，位于建筑物转角处，每隔UM设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。（1）操作层脚手板脚手板采用8钢筋纵焊接成网片。中踞10CM,外形尺寸1.1X0. 5M,密铺。 用11#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底 下平铺平安网一层，密封.（3）平安网采用合格的放火密孔平安网，外

13、架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上，（4）隔离层其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板.隔离层每三层架设一道.（5）脚手架的撤除按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及平安网上的杂物清 理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆 放。4.3重点和难点相关工程4. 3.1大体积混凝土施工的温度控制本相关工程基础承台混凝土较厚、属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施 工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内 部水化热的散发是通过混凝土外表进行的，由于内外温度的不一致，外表混凝土 的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝

14、土开裂。为防止混 凝土开裂本相关工程中拟采用在混凝土外表铺一层塑料膜，上铺干砂的措施以减 小混凝土的温度应力，确保混凝土相关工程。（1） 1. 1米厚的承台混凝土最高温升值Tmax其中：Tmax-混凝土内部最高温升值（C）Tb-混凝土浇注温度，施工其间平均气温为30（C）Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3（1）干砂保护层厚度6其中：H-结构厚度，1.6m人-养护材料导热系数，取0.33w/MKTa-混凝土与导热材料接触处温度，要求内外温差小于15Tb-施工期大气平均温度，取30K-传热系数修正值，取1.0入1-混凝土导热系数，取1. 3w/MK计算得8 =4. 89cm,故施工时

15、在混凝土外表铺干砂厚度为5cm。（3）施工控制措施1）本相关工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减 少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间； 控制粗细骨料的相关工程，尽量减少含泥量。1）控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土 塌落度控制在ll-14cmo3）分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发，并可使温度分布较 均匀。4）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在15度内， 在混凝土底板大于1000处每100ml见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。 当温差达10度时就要及时采

16、取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜, 待温度明显减小为止。5）本相关工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保 温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。6）天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝 土的温度。7）为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋 钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持10m宽度，随着 混凝土完成施工面的推移而移动帆布，防止混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。8）测温点布置采用中48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及外表的温度, 测点距边角和外表大于50mmo预防渗漏、

17、开裂的技术措施4.3. 1.1外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是我市的一大相关工程通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙 严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位 的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。(1)外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点1)考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防 水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度 后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在LOsi. 5cm之间，待框洞口四周冲洗 干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地 灰堵缝；然后在外侧涂刷防

18、水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是 防止渗水的关健。1)窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5。10%的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、 压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度 和深度均不小于10o3)加强对铝合金门窗自身相关工程的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶， 认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。4)加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验 收，合格后质检员签字或盖章方可进入下一道程序。(1)主体施工时：1)保证混凝土的密实性。1)尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。3)对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，

19、分层抹灰。(4)内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶: 细砂)甩浆做结合层。(5)外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。4. 3. 1. 1屋面防渗漏、开裂(1)在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲 洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然 后再做保温层和防水层。(1)施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或 加套管。(3)檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。(4)屋面板强度到达100%再进行撤除。(5)地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,

20、并用防水涂料或密实材料涂封，其 厚度不小于1mm,地漏与混凝土基层的接缝处应留宽10、深10的凹糟，嵌填密封 材料将接口处封严。4. 3. 1.3梁板开裂(1)楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。(1)管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预 埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面W40时，需沿管通长4中6、长方 向6100钢筋网片。4. 3. 1.4渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否那么建设局不予验收，如出现渗水， 应采用以下措施：(1)先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小 到一点或数点。(1)做膨

21、胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基 层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约厚，在净浆终凝前再抹压1:1膨胀水泥 砂浆。常温下施工后811小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。第5章 保证相关工程相关工程措施为贯彻我公司“相关工程第一，信誉为主，服务社会”的相关工程管控方针, 确保本相关工程施工相关工程全优的实现，根据该相关工程施工图纸设计，现行 施工规程、规范和相关工程检查验收的有关要求，特制定本相关工程保证措施。5.1相关工程目标一、单位相关工程：优良相关工程。二、分部相关工程：合格。5.1相关工程保证体系我公司按照国际标准化组织公布的1S09001相关工程标准，建立

22、起一套行之 有效的文件化的相关工程保证体系。该体系囊括了从相关工程相关工程的投标。 签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分表达了 IS09001 中19个要素的要求。该体系以相关工程手册为核心和指导，以程序文件为日常工 作准那么，以作业指导书为操作的具体指导，所有相关工程活动都有相关工程计划 并具体反映到相关工程记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任 清楚。(1)在该相关T程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施T,公司建立 以总相关工程师为首的相关工程监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向 包括相关工程处、相关工程直至施工班组，形成相关工程管控网络

23、，相关工程建 立以相关工程经理为总负责，相关工程相关工程相关工程师中间控制，相关工程 质检员基层检查的管控系统，对相关工程相关工程进行全过程、全方位、全员的 控制。（1）建立健全和严格执行各项规章制度1）推行施工现场相关工程组织管控总负责人技术管控工作责任制，用严谨的科 学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科 学地组织各项技术工作，建立正常的相关工程技术秩序，把技术管控工作的重点 集中放到提高相关工程相关工程，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作 业务上。1）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管控工作的权限，使每位相关 工程技术人员各有专职、各司其事，

24、有职，有权、有责。以充分发挥每一位相关 工程技术人员的工作积极性和创造性，为本相关工程建设发挥应有的骨干作用。3）建立施工组织设计的施工方案审查规章制度，相关工程开工前，将我公司技 术主管部门批准的单位相关工程施工组织设计报送监理相关工程师审核。对于重 大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体 的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报 监理主管相关工程师审批。4）建立严格的奖罚规章制度：在施工前和施工过程中相关工程经理组织有关人 员，根据公司有关规定，制定符合本相关工程施工的详细的规章规章制度和奖罚 措施，尤其是保证相关工程相关工程的

25、奖罚措施。对施工相关工程好的作业人员 进行重奖，对违章施工造成相关工程事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5）建立健全技术复核规章制度和技术交底规章制度，在认真组织进行施工图会 审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响相关工程全局的技术工作 的复核。相关工程施工过程，除按相关工程标准规定的复查、检查相关内容进行 严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查相关工程进行严格 的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、 柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土 的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊相关工程大样图的形

26、状、尺寸；以 及其它需要复核的相关工程。杜绝重大过失事故的发生。6）坚持“三检”规章制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由 施工员相关工程经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐 蔽相关工程在做好“三检制”的基础上，请监理相关工程师审核并签证认可。7）坚持“三级”检查规章制度。公司每月对相关工程相关工程相关工程全面检 查一次，相关工程处对相关工程的相关工程相关工程检查一次。检查中严格执行 有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并 进行跟踪验证。相关工程检查程序见图。8)实施混凝土浇筑令签发规章制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向相关

27、工程经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经相关工程经理审查确认已具 备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否那么不得开机进行混凝土相关工程施工， 申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：“混凝土浇灌令”申请报告由相关工程监理和相关工程监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部 位的各隐蔽相关工程的隐蔽相关工程验收记录。由各专业技术主管共同签证的“专业相关工程完工会签表”。混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等相关工程检测报告及合格证。5.3相关工程保证措施5. 3.1确保施工相关工程的技术措施(1)严格执行IS09001相关工程标准，按程序文件进行相关工程管控，按作业 指导书进行操作，

28、是相关工程水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(1)加强技术管控，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管控规章制度， 明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组 召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3)各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，防止锈蚀 和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验规章制度，水泥、钢材 及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合 比施工，认真做到开盘交底和拆模申请规章制度。(4)各工序技术措施1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制 的重

29、点是保证建筑物垂直的控制。1)模板相关工程施工鉴于模板相关工程是影响相关工程相关工程好坏的重要环节，本相关工程拟 采用“一次成优”的相关工程控制法，以便在结构相关工程施工时为装饰相关工 程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：相关工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人 按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋相关工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技 术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工相关工程标准，垂直平整度均要在规定范围之内，397现浇混凝土钢筋（箍筋） 钢筋种类、规格:一级圆钢68t39.4854547

30、. 4179554.13408现浇混凝土钢筋（箍筋） 钢筋种类、规格:一级圆钢小 6.5t1.0915565. 46077.41装饰1685361.45411块料地面（走廊、楼梯间、卫生间、门厅） 1.面层形 式、材料种类、规格:600*600 防滑地板砖1.结合层材料种类:30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层ml601. 107141. 1685469.99411水泥砂浆地面（其它房间） 面层厚度、配合比：10厚1：1水泥砂浆抹面压实赶光ml1131.03974. 1183919.93431块料楼面（卫生间）1 .面层形式、材料种类、规 格:600*600防滑地板砖1 .结合层材料种类：30厚1

31、：3干硬性水泥砂浆结合层ml413.718. 863751.6441块料楼面（楼梯间、课间休 息厅、门厅、走廊）1.面层材料种类、规 格:600*600防滑地板砖1.形式：3.结合层材料种类:30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层ml1149.9648. 8619916. 87451水泥砂浆楼面（其它房间） 面层厚度、配合比：10厚1： 1水泥砂浆压实赶光ml3775. 6511. 7185793. 6尤其要重视外墙垂直度，这是影响相关工程相关工程的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板 缝。3)钢筋相关工

32、程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋相关工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位 置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋相关工程安装后，相关工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。 重点进行以下相关内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距 是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符 合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求， 检查钢筋对焊接头是否符合要求。由于钢筋偏位历来是相关工程施工中的相关工程通病，因此本相关工程在施 工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重

33、复校核，在浇混 凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。4)混凝土相关工程施工严格执行材料进场验收规章制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工 作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低 差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使相关 工程否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5) 土方施工对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100-300mm, 以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松

34、铺土层厚度小于300, 填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度到达规范要求。填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水 法使其接近最正确含水量确保碾压到达最正确效果。各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。5. 3.1保证相关工程的管控措施(1)岗位责任制：按相关工程目标分解，将相关工程责任层层挂牌，层层落实。 由质检员行使相关工程否决权和奖罚权。(1)奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，相关工程评定按楼层各部位分 开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调开工人的积极性。(3)材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。

35、进口钢筋要进 行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、 门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。(4)三检制：主要分项相关工程相关工程严格检查，坚持“自检、交接检、专 检”三检制。(5)隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理 预检、隐检手续，并及时履行签字或盖章归档。(6)相关工程例会制1)外联相关工程例会：汇报相关工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设 计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主 外包专业相关工程施工单位的矛盾、协作关系。1)内部相关工程例会：总结相关工程施工的进度、相关工程、平

36、安情况，传达 外联相关工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及相关工 程责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管控，保证施上顺利进行。 定于每星期五下午召开相关工程例会。(7)成品保护规章制度施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护, 免遭污染或破坏。5.4防止相关工程通病措施土方相关工程(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后 才能回填卜一层。(1)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料相关工程，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉 的重要环节。(4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散

37、水的交接处，应仔细夯实，并应使用 细粒土料回填。(5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎 石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽) 内。5.4.1 模板相关工程(1)模板安装前，先检查模板的相关工程，不符相关工程标准的不得投入使用。(1)梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、撤除困 难。防治措施：1）支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为 缩短。1）梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）柱模板

38、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。1）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线, 再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。（4）板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。1）支顶要符合规定的保证相关工程要求。3）板模按规定起拱。5.4.2 钢筋相关工程（1）钢筋加工：1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情 况，确定调整或返工。1）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过相关

39、工程标准允许值：对于 I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（1）钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。1）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致平板悬臂板面出现 裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据 骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口 绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；

40、绑扎完成后再检查，假设有错误 应即纠正。6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数 量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。防止闪光焊相关工程相关工程通 病。5.4.3 混凝土相关工程（1）混凝土浇筑：1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石 子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围 要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。 假设接缝宽度超过1. 5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。1）露筋产生

41、原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当, 钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝 土中气泡完全排除后才移动。3）麻面产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇 捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的 厚度；按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预

42、防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥 沙、木屑。6）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过L5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚； 浇注混凝土前先浇足50 100mm厚的水泥砂浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶 殷，缺乏相关工程控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂 直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板外表平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺

43、抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的 模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符 合要求和模具定位；混凝土到达1. IMpa后才允许在混凝土面上操作。9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混 凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均 匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10）混凝土外表不规那么裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润缺乏，水分蒸发过快或厚大构件

44、温 差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋 等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规 定。11）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆 模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在 混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除。撤除时对 构件棱角应予以保护。11）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力； 当承托上人的梁钢筋时，垫

45、块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木 板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准： 外加剂没有按程序操作，而导致混凝土相关工程下降。15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防 止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16）浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。17）、混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1:1或1:1. 5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗 刷干净，对小

46、的蜂窝孔洞用1:1或1:1. 5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按 孔洞处理。 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高 标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管 压力灌浆。18）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（1）预拌混凝土生产及运输：1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。1）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3）混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4）混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5）混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明 书要求进行动转，以保证产品相关工程。7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。（3）泵送混凝土：1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚 固应牢固可靠。1）混凝土泵与垂直向上管的距离