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1、烟台机电工业学校实训 教案2011 2012学年第 二 学期课程名称 数车实训 实训班级 11数车班 指导教师 课题一： 数控车平安文明消费实训目的要求：1. 明确平安消费的目的2. 驾驭平安操作根本3. 驾驭开机前留意事项实训重难点：重点：驾驭平安操作根本难点：驾驭开机前留意事项实训教学方法：现场讲解、示范设备： 课时：CJK6140、SK6140数控车床实训教学步聚：1、平安消费的目的：平安消费是我们劳动者在消费劳动中的平安保障，它是我们的守护神！平安消费还要以人为本，我们人类是消费劳动的主角，平安消费是爱护我们自身生命及财产平安的，因此，我们必需要遵守平安消费的一切标准。2、平安操作根本
2、要求：（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。（2）进入岗位前必需按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危急隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。（3）仔细执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做及实习无关的事。（4）非本岗操作者及维护运用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及协助设备。（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。（6）放学前必需清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。（8）一旦发惹事故，应马上关闭机床，实行相应措施防止事故扩大，爱护现场并报告实习指导教师。（9）为了正确合理地运用数控车床，削减其故障的发生率，经
3、指导教师同意方可操作机床。3、开机前留意事项：（1）操作人员必需熟识该数控车床的根本性能和一般构造，制止超性能运用.（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。上述物品必需放在指定的工位器具上。（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。当确定无异样状况后，方能开场工作。（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。（5）检查电气元件是否坚固，是否有接线脱落。（6）检查机床接地线是否和车间地线牢靠连接。（7）严格按机床说明书中的开机依次进展操
4、作。（8）一般状况下开机过程中必需先进展回机床参考点操作，建立机床坐标系.（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键特地用于维护和特别操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丧失等误操作。小结：本节课学习了明确平安消费的目的、驾驭平安操作根本和、驾驭开机前留意事项等。让学生养成文明消费的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素养、责任心和合作精神。作业布置及要求：作业布置：每人手抄一份明确平安消费的目的、驾驭平安操作根本和驾驭开机前留意事项要求：每天实训前仔细看一遍数控车平安文明消费内容。才能进展实训。课题二： 数车操
5、作面板练习实训目的要求：1、理解机床面板的作用2、熟识操作面板各区域功能3、理论操作：正确输入一段程序实训重难点：重点：熟识操作面板各区域功能难点：程序的输入实训教学方法：现场讲解、示范、让学生分组轮番操作设备： 课时：CK6136、CK6130数控车床实训教学步聚：1、机床面板的作用机床面板的作用主要是：限制机床的 运行方式、运行状态。它的操作会干脆引起机床相应部件的动作 2、 熟识操作面板各区域功能 操作面板依据各区域功能的不同，可将其划分为如下不同的区域 （1）显示区 （2）操作方式选择区（3）状态限制区（4）手轮进给倍率选择区区（5）手动进给区 （6）主轴限制键 （7）切削液开关键 （
6、8）光滑液开关键 （9）手动换刀键 （10）手动倍率限制区（11）程序指令运行限制区（12）显示菜单 （13）编辑键盘（14）状态显示区 3、理论操作（1）让学生轮番在机床锁住状况下进展操作，使学生获得对按键的感性相识。（2）教师在机床通电状态下演示各功能键的功能并正确输入一段程序。（3）让学生轮番输入一段程序。小结：让学生轮番在机床锁住状况下进展操作，使每个学生都能正确输入一段程序。作业布置及要求：作业布置：（1）认清功能区的功用 （2）练习正确输入一段程序。要求：要严格遵守平安操作规课题三： 数控车床的对刀方法实训目的要求：1、理解对刀的根本概念2、驾驭对刀的根本方法3、驾驭试切对刀的方法
7、实训重难点：重点：驾驭对刀的根本方法难点：驾驭试切对刀的方法实训教学方法：现场讲解、示范、让学生分组轮番操作设备：CK6136、CK6130数控车床、 课时：工具：卡盘扳手、刀架扳手、车刀、量具材料：塑料棒、45#钢实训教学步聚：1、对刀的根本概念（1）对刀是数控加工中较为困难的工艺打算工作之一，对刀的好及差将干脆影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏向，有利于设定刀具补偿量。（2）刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。对于车刀，各类车刀的刀位点见下图：（3）对刀对刀是数控加工中的主要操作。结合机床操作
8、说明驾驭有关对刀方法和技巧，具有非常重要的竟义。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一志向基准点，这一过程称为对刀。志向基准点可以设定在刀具上，如基准刀的刀尖上；也可以设定在刀具外，如光学对刀镜内的十字刻线交点上。2、对刀的根本方法目前绝大多数的数控车床采纳手动对刀，其根本方法有以下几种：（1） 定位对刀法：定位对刀法的本质是按接触式设定基准重合原理而进展的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来表达。对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至及对刀基准点重合即可。该方法简便易行，因此得到较广泛的应用，但其对刀精度受到操者技术娴熟程度的影响，一般状况下其精度都不高，还须在加
9、工或试切中修正。（2）光学对刀法：这是一种按非接触式设定基准重合原理而进展的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜(或投影放大镜)上的十字基准刻线交点来表达。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广采纳的方法。（3）试切对刀法 ：在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响以致其对刀精度非常有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加精确和牢靠的结果。3、试切对刀的方法步聚（航天系统）（1) 用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按 输入“外圆直径值”，按键，刀具“X”补偿值即自动输入到几何形态里。（2) 用外圆车刀再试切外圆端面，按 输入“Z 0”，
10、按 键，刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形态里。b、 用G92 设置工件零点（1) 、用外圆车刀先试切一段外圆，选择按 ，这时“U”坐标在闪耀。按 键置“零”，测量工件外圆后，选择 “MDI”形式，输入G01U-(为测量直径)F0.3,切端面到中心。（2) 、 选择 MDI 形式，输G92 X0 Z0，启动 键，把当前点设为零点。（3) 、 选择 MDI 形式，输入G00 X150 Z150 ，使刀具分开工件。（4) 、 这时程序开头：G92 X150 Z150 。（5) 、 留意：用G92X150 Z150，程序起点和终点必需一样即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。小结：先理解
11、对刀的根本概念和对刀的根本方法才能正确驾驭试切对刀的方法。作业布置及要求：作业布置：（1）、用试切对刀法进展对外圆偏刀、外圆尖刀，切断刀和螺纹刀的对刀。 （2）、做到严格遵守平安操作规程要求：（1）、对刀过程中，换刀不要带刀补，否则尺寸不精确。 （2）、正确运用量具，保证尺寸正确性。课题四： 车削加工根本操作实训目的要求：一、驾驭车刀的安装要求 二、车端面、车外圆三、车台阶 四、车锥面 五、车凸圆弧 六、车凹圆弧七、车槽 八、车螺纹任务 九、车内孔 十、综合零件实训重难点：重点：驾驭对刀的根本方法难点：驾驭试切对刀的方法实训教学方法：现场讲解、示范、让学生分组轮番操作设备：CK6136、CK6
12、130数控车床、 课时：工具：卡盘扳手、刀架扳手、车刀、量具材料：塑料棒、45#钢实训车削加工任务：任务一：车刀的安装安装要求：短车刀伸出长度要短平车刀垫片安装要平整中车刀刀尖安装要对工件中心 直车刀车杆安装要垂直工件轴线 紧车刀要压紧任务二：车端面 车外圆 留意事项：1、 一般是手动进给，或者 编程加工 2、 近到中心要慢，并要留意刀尖是否对中心，不能过高也不能过低。 3、 加工完端面后加工外圆 ，转速进给要合理 加工如下例题 ，编写加工工艺及加工程序 加工工艺 加工程序 1. 手动车装夹位 O00012. 调头夹装夹位校正夹紧 M03S1000T01013. 车削端面 G00X32.0Z0
13、.04. 粗车50外圆至长度， G01X0.0F50留0.5mm精车余量 G00X28.50Z2.0 5.精车50的外圆至最终尺寸 G01Z-55.0F1006.测量 误差分析 补刀 G00X32.0Z2.07.取50长换刀切断 G00X28.08.拆下工件 G01Z-55.0F80 G00X100Z100 T0202S600 G00X32.0Z-54.0 G01X0.0F30.0 G00X100.0Z100.0 M30任务三：车台阶轴 留意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度 2、粗车进给量、背吃刀量要较大。 3、刀具切削角参数都偏小，以保证刀具的强度。 加工工艺 1、手
14、动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 4、分刀粗车50 40外圆，至长度留0.5mm精车余量 5、精车40 50的外圆至最终尺寸并倒角6、测量 误差分析 补刀 加工7、取总长50长换刀切断 8、拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101 ； G01Z-20; G00X52.0Z0.0； X46. 0 G01X0.0F50； X50.0Z-1-40.0F80.0;G00X50.5Z2.0； G00X100Z100G01Z-45.0F100； T0202G00X52.0Z2.0； G00X53.0Z-45.0;G00X46.0； G01X0.0F30;G01Z-20.0F8
15、0; G00X100.0Z100.0X52.0; G00Z2.0; M30;X42.0;G01Z-20.0F80;X52.0;G00Z2.0;X40.5;G01Z-20.0F80;X52.0;G0Z2.0;X36.0;G01Z0.0F80;X40.0Z-2.0; 任务四：车锥面 留意：1、锥体尺寸的计算公式：锥度=（大头直径小头直径）/锥体长 加工工艺 1、手动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 ；4、分刀粗车50外圆，小头36 大头 50椎体，至长度，留0.5mm精车余量 ； 5、精车50外圆小头36大头 50椎体至最终尺寸；6、测量 误差分析 补刀 加工7、取总长50长换刀切
16、断 8、拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101 ； G01Z-20; G00X52.0Z0.0； X46. 0 G01X0.0F50； G00X52.0;G00X50.5Z2.0； Z2.0G01Z-45.0F100； X36.0G00X52.0Z2.0； G01Z0.0;G00X46.0； G01X50.0Z-22.0F80;G01X52.0Z-22.0F80; G00X100Z100G00Z2.0; T0202S600X42.0; G00X53.0Z-45.0G01X51.0Z-22.0F80; G01X0.0F30X52.0; G00X100.0Z100.0G00Z2.0;
17、 M30X38;G01X50.5Z-20.0F80;X52.0;G0Z2.0;X36.5;G01Z0.0F80;X50.5Z-22.0;任务五：车凸圆弧留意：圆弧的X轴坐标值等于2倍的半径值 加工工艺 1、手动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 ；4、分刀粗车30凸圆弧，30外圆至长度，留0.5mm精车余量； 5、精车30凸圆弧30外圆 至最终尺寸；6、测量 误差分析 补刀 加工7、取总长40换刀切断 8、拆下工件 加工程序O0002M03S1000T0101 ； G00Z0.0 G00X32.0Z0.0； G01X0.0F50.0 G01X0.0F50； G03X30.0Z-1
18、5.0F80.0G00X30.5Z2.0 G01Z-38.0F80G01Z-38.0F80 X40.0G00X50.0Z10.0 G00X100Z100G00X0.0； T0202S600G03X50.0Z-15.0R25.0F80； G00X32.0Z-38.0 G00Z6.0； G01X0.0F80G00X0.0； G00X100Z100.0G03X42.0Z-15.0R21.0F80; M30 G00Z3.0; X0.0; G03X36.0Z-15.0R18.0F80G00Z1.0X0.0G03X32.0Z-15.0R16.0F80,任务六：车凹圆弧留意：加工凹圆弧时应防止车刀后角抗刀，
19、磨刀时应磨较大的后角加工工艺 1、手动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 4、分刀粗车R 30凹圆弧，50外圆至长度，留0.5mm精车余量5、精车R 30凹圆弧50外圆 至最终尺寸6、测量 误差分析 补刀 加工7、取总长40换刀切断 8、拆下工件加工程序：O0002M03S1000T0101 G00Z-10.0 G00X53.0Z0.0 X50.5G01X0.0F80 G02X50.5Z-40.0R30.0F60G00X50.5Z2.0 G00X55.0G01Z-55.0F80 Z0.0G00X100Z100.0 G01X50.0G80T0202 Z-10.0G00X60.0Z-
20、10.0 G02X50.0Z-40.0R30.0G02X60.0Z-40.0R30.0F60 Z-55.0G00Z-10.0 G00X100.0Z100.0X57.0 T0303S600G02X57.0Z-40.0R30.0F60 G00X55.0Z-55.0G00Z-10.0 G01X0.0F30.0X54.0 G00X100Z100G02X54.0Z-40.0R30.0F60 M30G00Z-10.0X51.0G02X51.0Z-40.0R30.0F60任务五：车槽 留意：1、车槽车刀的安装，刀尖对中心，并要留意刀刃定要垂直工件轴线 2、留意后角不能过大，刀尖后角要小，刀尖有圆弧 3、加工
21、时每次的切削深度不应太深防止因扎刀造成断刀 加工工艺 1、手动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 ；4、分刀粗精车50外圆，至长度， 40槽 ，至长度，留0.5mm精车余量 ； 5、精车40槽至最终尺寸；6、测量 误差分析 补刀 加工7、取总长43长换刀切断 8、拆下工件O0002M03S1000T0101 ； X53.0 G00X52.0Z0.0； X40.0 G01X0.0F50； X53.0 G00X50.5Z2.0； Z-25G01Z-45.0F100； X45.0G00X52.0Z2.0； X53.0G00X50.0； X40.0G01Z-45F80; X53.0X53
22、; Z-43.0G00X100Z100; G01X0.0F30.0T0202S600 G00X100Z100G00X53.0Z-15.0 M30G01X45.0F30 任务八：车螺纹 留意事项：1、螺纹车刀的安装，刀尖对中心，并要留意两刀刃夹角的平分线肯定要垂直工件轴线，以保证车出的螺纹不歪斜。 2、留意后角不能过大，刀尖后角要小，刀尖有圆弧。 3、要依据螺距加工表上正确选择各走刀手柄的位置。4、瘦长轴加工螺纹肯定要用顶尖顶 加工工艺 1、手动车装夹位； 2、调头夹装夹位校正夹紧； 3、车削端面； ；4、分刀粗精车20外圆，至长度， 16槽 ，至长度，留0.5mm精车余量 ； 5、精车20外圆
23、16槽至最终尺寸；6、分刀粗精车M20螺纹；7、测量 误差分析、 补刀 、加工；8、取总长43长换刀切断 ； 9、拆下工件。加工程序O0002M03S1000T0101 T0303S800G00X17.0Z2.0 G00X25.0Z2.0G01X19.7Z-1.5F60 G78X19.5Z-22.0F1.5Z-25.0 X19.2X20.0 Z-38.0 X18.9G00X100Z100 X18.6T0202S600 X18.3G00X25.0Z-25.0 X18.3G01X16.0F30 G00X100Z100X30.0 M30G00X100Z100任务九:车内孔留意事项：1、内孔加工前应先
24、钻中心孔，然后钻孔至深度 2、镗孔刀装夹应尽量短以增加刀具的刚性 加工工艺1、手动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 4、分刀粗精车36外圆至尺寸， 钻28孔，粗加工内孔留0.5mm精车余量； 5、精车30内孔至最终尺寸7、测量 误差分析、 补刀、 加工8、取总长43长换刀切断 9、拆下工件。加工程序O0002M03S1000T0101 T0202S800G00X40.0Z0.0 G00X29.5Z3.0G01X0.0F80 G01Z-25.0F50G00X36.5Z2.0 X25.0G01Z-45.0F80 G00Z3.0G00X40.0Z2.0 X32.0X36.0 G01Z
25、0.0F50G01Z-45.0F80 X30.0Z-1.0G00X100Z100.0 Z-25.0 G00X25.0Z5.0 G00X100Z100 M30任务十：综合零件留意事项： 1、分析零件图纸，计算相应坐标数值2、制定加工工艺，合理选择加工刀具3、螺纹轴处外圆加工要小0.2-0.3m，防止螺纹因牙尖膨胀而造成尺寸变大而无法运用4、选择合理的加工参数加工工艺1、手动车装夹位 2、调头夹装夹位校正夹紧 3、车削端面 4、分刀粗车46 36 外圆及R15凹圆弧留0.5mm精加工余量5、精车46 36 外圆及R15凹圆弧至尺寸6、钻中心孔，钻28孔，7、粗加工内锥孔留0.5mm精加工余量 8、
26、精车内锥孔至最终尺寸；9、测量 误差分析 补刀 加工10、拆下工件11、调头 装夹46外圆 校正夹紧12、车端面13、分刀粗车螺纹轴14、精车螺纹轴15、换刀切槽16、粗精车螺纹至尺寸17、测量 误差分析 补刀 加工 18、拆下工件 加工程序O0003M03S1000T0101 G00X100Z100 G00X50.0Z0.0 M30G01X0.0F80 O0007G00X50.0Z3.0 M03S1000T0101G71U1R1 G00X50.0Z3.0G71P1Q2U0.4W0.1F150 G71U1R1N1G00X33.0 G71P7Q8U0.4W0.1F120G01Z0.0F80 N7
27、G00X27.0X36.0Z-1.5 G01X29.7Z-1.5Z-40.0 Z-23.0X46.0 N8X47Z-85.0 G70P1Q2 N2X47.0 G00X100Z100G70P1Q2 T0303S600G00X100Z100 G00X50.0Z-23.0T0202 G01X26.0F30G00X50.0Z-46.0 G01X50.0F300G73U6.0W0.0R10 G00X100Z100G73P3Q4U0.3W0.0F120 T0404S800N3G01X46.0Z-7-46.0F80 G00X35.0Z3.0G02X46.0W-20.0R15.0 G78X29.5Z-21.0
28、F1.5N4G01X47.0 X29.3G70P1Q2 X29.0G00X100Z100 X28.7T0303 X28.4G00X18.0Z3.0 X28.1G71U0.8R1.0 28.11G71P5Q6U-0.4W0.05F120 X28.05N5G00X30.42 X28.04G01Z0.0F80 G00X100Z100G01X20.0Z-25.0 M30N6X19.0G70P1Q2小结：通过本次的实训让学生根本驾驭车刀的安装要求；车端面、车外圆、车台阶、车锥面、车凸圆弧、车凹圆、车槽 、车螺纹、车内孔等数车的编程及加工。作业布置及要求：作业布置：学生分组轮番进展加工操作。要求： （1）加过程中，手按在紧急开关键上，眼睛看着车刀，不能分神。（2）做到文明消费并严格遵守平安操作规程