《HZ数控车床实训教案2pik.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HZ数控车床实训教案2pik.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控车 床编程与操作实 训 教案编者：李 鹏 初单位：营山职职业高级级中学课题一 数控车车床程序序编辑及及基本操操作一. 实实训目的的1.了解解数控车车削的安安全操作作规程2.掌握握数控车车床的基基本操作作及步骤骤3.熟练练掌握数数控车床床操作面面板上各各个按键键的功用用及其使使用方法法。4.对操操作者的的有关要要求5.掌握握数控车车削加工工中的基基本操作作技能6.培养养良好的的职业道道德二. 实实训内容容1.安全全技术（课课堂讲述述）2.数控控车床的的操作面面板与控控制面板板（现场场演示）3.数控控车床的的基本操操作数控车车床的启启动和停停止：启启动和停停止的过过程数控车车床的手手动操作作：
2、手动动操作回回参考点点、手动动连续进进给、增增量进给给、手轮轮进给数控车车床的MMDI运运行：MMDI的的运行步步骤数控车车床的程程序和管管理加工程程序的输输入练习习三. 实实训设备备华中世纪纪星HNNC21TTD数控控车床88台四. 实实训步骤骤1.开机机、关机机、急停停、复位位、回机机床参考考点、超超程解除除操作步步骤 机床的的启动（2）关关机操作作步骤（3）回回零（ZZEROO）（4）急急停、复复位（5）超超程解除除步骤2.手动动操作步步骤（1）点点动操作作（2）增增量进给给（3）手手摇进给给（4）手手动换刀刀（5）手手动数据据输入MMDI操操作（6）对对刀操作作（现场场演示）3.程序序
3、编辑（1）编编辑新程程序（2）选选择已编编辑程序序4.程序序运行（1）程程序模拟拟运行（2）程程序的单单段运行行（3）程程序自动动运行5.数据据设置（1）刀刀偏数据据设置（2）刀刀补数据据设置（3）零零点偏置置数据设设定（4）显显示设置置（5）工工作图形形显示五. 注注意事项项1.操作作数控车车床时应应确保安安全。包包括人身身和设备备的安全全2.禁止止多人同同时操作作机床3.禁止止让机床床在同一一方向连连续“超程”六. 实实训思考考题1.简述述数控车车床的安安全操作作规程.2.机床床回零的的主要作作用是什什么？3.机床床的开启启、运行行、停止止有那些些注意事事项？4.写出出对刀操操作的详详细步
4、骤骤。七.实训训报告要要求实训报告告实际上上就是实实训的总总结。对对所学的的知识、所所接触的的机床、所所操作的的内容加加以归纳纳、总结结、提高高。1. 实训目的的2. 实训设备备3. 实训内容容4. 分析总结结在数控控车床上上进行启启动、停停止、手手动操作作、程序序的编辑辑和管理理及MDDI运行行的步骤骤。课题二、数数控车床床的对刀刀与找正正一. 实实训目的的：1掌握握数控车车床的对对刀与找找正的方方法。2了解解数控车车床的坐坐标系的的建立。 3掌掌握数控控车床加加工参数数的选择择。 4掌掌握准备备功能、辅辅助功能能、各代代码含义义，并能能够正确确使用。5掌握握绝对、相相对坐标标编程方方式的原
5、原则。二. 实实训设备备、材料料及工具具1.华中中世纪星星HNCC21TTD数控控车床88台2.游标标卡尺001255mm各各1把3.900偏刀 各各1把4.零件件毛坯50若干干三. 实实训内容容加工零件件如下图图，毛坯坯外径50100的棒料料。四. 实实训步骤骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.找正正3.试切切法对刀刀:试切法法对刀是是用所选选的刀具具试切零零件的外外圆和端端面，经经过测量量和计算算得到零零件端面面中心点点的坐标标值1)华中中世纪星星HNCC21TTD步骤骤:对Z轴刀刀a) 手动状态态下
6、写入入选择11号刀TT01b) 主轴旋转转c) 选择选择择快速倍倍率到达达工件端端面Z00d) 取消快速速，选择择手动进进给e) 平端面沿沿X方向向退刀f) 输入Z值值按回车键对X轴a) 车外圆b) 沿Z轴退退刀c) 主轴停止止旋转d) 测量直径径e) 输入测量量直径值值，按回车键五.注意意事项：（1） 注意卡盘盘、尾座座的使用用，注意意安全。（2） 要区分机机床坐标标原点、工工件坐标标原点等等概念。（3） 重点绝对对坐标编编程方式式。（4） 数控车床床加工参参数的选选择一定定要和普普通机床床加工参参数对照照，掌握握数控车车床加工工参数选选择要点点。六.实训训思考题题1.如何何正确对对刀？对对
7、刀的目目的是什什么？怎怎样检验验对刀的的正确性性 2.找找正时应应该注意意那些事事项?七.实训训报告要要求实训报告告实际上上就是实实训的总总结。对对所学的的知识、所所接触的的机床、所所操作的的内容加加以归纳纳、总结结、提高高。1. 实训目的的2. 实训设备备3. 实训内容容4. 分析总结结在数控控车床上上进行对对刀操作作时的步步骤课题三简简单成形形面的加加工一. 实实训目的的1.能够够对简单单轴类零零件进行行数控车车削工艺艺分析。2.掌握握G000、G001、GG02、GG03、G80、G81、G71、指令的应用方法和手工编程方法。3.熟悉悉数控车车床上工工件的装装夹、找找正。4.掌握握试切对
8、对刀方法法及自动动加工的的过程及及注意事事项。5.通过过对零件件的加工工，了解解数控车车床的工工作原理理及操作作过程。二. 实实训设备备、材料料及工具具1.华中中世纪星星HNCC21TTD数控控车床88台2.游标标卡尺001255mm各各1把3.900偏刀 各各1把4.零件件毛坯50若干干三. 实实训内容容加工零件件如下图图，毛坯坯外径50XX1000的铝棒料料，编制制数控加加工程序序。图一图二图三四. 实实训步骤骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用
9、的的数控车车床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：车削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明3.数控控车床对对刀操作作4.输入入程序、检检查程序的编编写要做做到，严严谨、仔仔细、认认真，以以避免不不必要的的错误。5.程序序图形模模拟校验验6.零件件自动加加工对于初学学者，应应多采用用单段执执行循环环，并将将有关倍倍率开关关修调到到最低，便便于边加加工边分分析，以以避免某某些错误误。7.根据据零件图图纸要求求，选择择量具对对工件进进行检测测，并对对零件进进行质量量分析。五.注意意事项1.工件件装夹的的可靠性性2.刀具具装夹的的可靠
10、性性3.机床床在试运运行前必必须进行行图形模模拟加工工，避免免程序错错误、刀刀具碰撞撞工件或或卡盘。4.快速速进刀和和退刀时时，一定定要注意意不要碰碰上工件件和三爪爪卡盘。5.加工工零件过过程中一一定要提提高警惕惕，将手手放在“急停”按钮上上，如遇遇到紧急急情况，迅迅速.其其他注意意事项安全第第一，必必须在老师师的指导导下，严严格按照照数控车车床安全全操作规规程，有有步骤的的进行。首次模模拟可按按控制面面板上的的“机床锁锁住”按钮，将将机床锁锁住，看看其图形形模拟走走刀轨迹迹是否正正确，再再关闭“机床锁锁住”进行刀刀具实际际轨迹模模拟。急停”按按钮，防防止意外外事故发发生。六.实训训思考题题1
11、. 编程时如如何处理理尺寸公公差？试试举例说说明2. 自动加工工前，应应进行哪哪些检查查？3. 使用G002/GG03指指令时，如如何判断断顺时针针/逆时时针方向向？4. 采用G771复合合循环编编写程序序时应注注意那些些问题？5. 加工时观观察G771所调调用的循循环体与与G711是否独独立？6. 总结在数数控车床床上加工工轴类零零件的操操作步骤骤。课题四 车成形形面的加加工一. 实实训目的1. 了解数控控车床加加工成形形面的特特点。2. 能够正确确地对成成形面零零件进行行数控车车削工艺艺分析。3. 掌握G773 、MM98、MM99用用法。4. 掌握圆弧弧表面的的加工程程序编写写方法。5.
12、 掌握各种种圆弧表表面加工工中的计计算方法法。6. 掌握圆弧弧加工中中的粗车车工艺安安排。二. 实实验设备备、材料料及工具具1.华中中世纪星星HNCC21TTD数控控车床88台2.游标标卡尺001255mm114把3.900偏刀 各1把把4.零件件毛坯50若干干三. 实实训内容容零件如下下图，毛毛坯外径径501200，编制制数控加加工程序序。图一图二图三四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控车车床的编编程指令令说明，编编写加工工程序
13、，填填写程序序卡，见见下表：车削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项1.机床床在试运运行前必必须进行行图形模模拟加工工，避免免程序错错误、刀刀具碰撞撞工件或或卡盘。2.快速速进刀和和退刀时时，一定定要注意意不要碰碰上工件件和三爪爪卡盘。3.加工工零件过过程中一一定要提提高警惕惕，将手手放在“急停”按钮上上，如遇遇到紧急急情况，迅迅速按下下“急停”按钮，防防止意外外事故发发生。六. 实实训思考考题1. 试用圆弧弧插补指指令R或或I、KK分别编编写程序序。2. 数控车床床加工成成形类零零件时应应注意那那些问题题？3. 采用G773复合循循环编写
14、写程序时时应注意意那些问问题？4. 加工时观观察G773所调用用的循环环体与GG73是否独独立？课题五、轴轴套类工工件的加加工一. 实实训目的的：1掌握握套类工工件的加加工程序序编写方方法。2掌握握套类工工件加工工中的工工艺安排排。二. 实实验设备备、材料料及工具具1.华中中世纪星星HNCC21TTD数控控车床88台2.游标标卡尺001255mm114把3.900偏刀 各1把把4.零件件毛坯50若干干三. 实实训内容容零件如下下图，毛毛坯外径径501200，编制制数控加加工程序序。图一图二图三四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹
15、夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控车车床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：车削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项（1）套套类工件件的加工工程序中中的余量量方向的的确定。（2）套套类工件件程序循循环点的的确定。（3）加加工过程程中进刀刀和退刀刀路线的的确定。六. 实实训思考考题1. 加工内孔孔与加工工外轮廓廓时，走走道路线线有什么么区别？2. 使用G771加工工内轮廓廓时应该该注意那那些问题题？课题六、切切槽与切切断一. 实实训目的的:1掌握握切
16、槽、切切断加工工中的一一般编程程方法。2注意意切槽、切切断时刀刀具的退退刀路线线。3注意意确定切切断刀刀刀尖与工工件端面面的位置置关系，以以确定长长度方向向的尺寸寸。4.掌握握 G775的用用法二. 实实验设备备、材料料及工具具1.华中中世纪星星HNCC21TTD数控控车床88台2.游标标卡尺001255mm114把3.900偏刀 各1把把4.零件件毛坯50若干干三. 实实训内容容零件如下下图，毛毛坯外径径501200，编制制数控加加工程序序。图一图二四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控
17、加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控车车床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：车削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项（1）切切槽时，刀刀具一定定先要沿沿X轴退退出工件件后，在在安排ZZ轴方向向的退刀刀，这一一点务必必使学生生牢记，以以防发生生事故。 （2）切切断刀刀刀尖和端端面的位位置关系系要反复复讲解，否否则因刀刀尖基准准选择不不同影响响长度尺尺六. 实实训思考考题1. 切槽与倒倒角时，怎怎样安排排合理的的加工路路线？2. 数控车床床切槽与与切断时时应注意意那些问问题？3. 采用G775
18、复合循循环编写写程序时时应注意意那些问问题？4. 加工时观观察G775所调用用的循环环体与GG75是否独独立？课题七、螺螺纹加工工一. 实实训目的的1掌握握内、外外三角螺螺纹加工工的编程程方法。2掌握握内、外外三角螺螺纹加工工的有关关计算。3掌握握螺纹加加工程序序循环点点的确定定原则。4了解解锥螺纹纹的有关关计算和和程序编编制方法法。5.了解解双线螺螺纹和左左旋螺纹纹的用法法。6.掌握握G82的用用法二. 实实验设备备、材料料及工具具1.华中中世纪星星HNCC21TTD数控控车床88台2.游标标卡尺001255mm114把3.900偏刀 各1把把4.零件件毛坯50若干干三. 实实训内容容零件如
19、下下图，毛毛坯外径径301200，编制制数控加加工程序序。图一图二图三 图图四四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控车车床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：车削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项1、在编编写螺纹纹加工程程序之前前要注意意数控系系统所要要求的一一些特殊殊规定。2、螺纹纹加工应应该安排排在工件件完工前前的最后后一道工工序。3、三角角外螺
20、纹纹的计算算方法和和程序编编制方法法。4、螺纹纹加工程程序循环环点的确确定原则则。5、锥螺螺纹的计计算方法法和程序序编制方方法。六. 实实训思考考题1、编写写螺纹程程序应该该注意些些问题？2、编写写锥螺纹纹程序时时需要哪哪些步骤骤？3、使用用G922编程时时，应该该注意那那些问题题？4、左旋旋螺纹和和右旋螺螺纹有什什么区别别？课题八综综合练习习一. 实训目的的1掌握握换刀点点和刀具具补偿的的概念及及换刀点点设定的的一般方方法。2必须须掌握普普通机床床难加工工的圆锥锥、圆弧弧、锥螺螺纹等的的编程。3培养养学生养养成良好好的习惯惯，严格格按照编编程顺序序思考问问题，克克服粗心心大意、计计算不精精确
21、等做做法，养养成条理理性、科科学性和和认真负负责的工工作作风风。4独立立编制特特点较强强的中等等技术水水平的工工件程序序。5能够够熟练的的完成程程序输入入、检索索、修改改、增删删及面板操操作。6能够够熟练操操作数控控车床完完成工件件的加工工全工程程。二. 实实训设备备、材料料及工具具1.华中中世纪星星HNCC21TTD数控控车床88台2.游标标卡尺001255mm各各1把3.900偏刀 各各1把4.零件件毛坯若若干三. 实实训内容容加工零件件如下图图，毛坯坯外径301100编制数数控加工工程序。图一 图图二图三图四图五四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走
22、刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控车车床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：车削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项1.编程程注意事事项根据零零件的特特点，选选择复合合循环指指令编程程，简化化程序。程序中中的刀具具起始位位置要考考虑到毛毛坯实际际尺寸大大小。在编写写平端面面程序时时，注意意Z向吃吃刀量。2.其他他注意事事项必须确确认工件件夹紧、程程序正确确后才能能自动加加工，严严禁工件件转动时时测量、触触摸工件件。操作中中出现工工件跳动动、打抖抖、异常常声音等等情况时时，必须须立即停停车处理理。加工零零件过程程中一定定要提高高警惕，将将手放在在“急停”按钮上上，如遇遇到紧急急情况，迅迅速按下下“急停”按钮，防防止意外外事故发发生。采用课课堂所讲讲述的精精度控制制方法进进行精度度控制。六.实训训思考题题1. 分析G771、GG72、GG73指指令适合合加工的的零件范范围。2. 总结数控控车削加加工复杂杂轴类零零件的操操作步骤骤。3. 数控车削削加工复复杂轴类类零件应应注意哪哪些问题题？- 33 -