《2022年2022年考核标准 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年2022年考核标准 .pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、捻织三车间生产过程控制检查细则1 产品检查 : 一、白坯布卷取是否平整、是否有边松检查方法：目测，用手轻压或轻敲。考核方法：考核当班班组班长质检-0.5 分/只二、白坯布纬密、缺纬、稀缝/边稀边密检查方法：目测，用手摸考核方法：考核当班班组班长质检-0.5 分/只三、白坯布门幅是否符合工艺要求检查方法：实量与工艺单进行核对考核方法：考核开车班组班长质检-2 分/次四、白坯布包装是否规整、标签是否粘贴规整检查方法：抽查当天班组往浸胶吊的布， 所有的外包装和标签上所写的内容，抽 1-2个布拆开检查整个包装情况及基头布所写的内容，要做到：外标签和基头布的所书写的内容正确无误；另还要把当班在布机上所留
2、的一张备用标签检查一遍，确定所写内容正确。考核方法：1、包装：不合格每处 -0.1 分 、整个一个布不合格的-1 分一个，考核对象：落布工。布机班长： -0.2 分/只2、标签和基头布内容：每一项不合格，例如：日期填错、份量未填、编号错、客户错、挡车工未签名等，每项错：-2 分考核对象：落布工写标签的人和挡车工，品种写错：-5 分班组考核： 标签错（日期填错、 份量未填、编号错、客户错、挡车工未签名等 -0.5分/张，品种写错： -2 分）班组连续两个月标签和包装无一处出错的：布机质检、落布工、每人+10 分；班长和各挡车工每人 +5分五、打包带是否按公司规定执行检查方法：目测、手拉检查要求：
3、按作业指导书要求执行考核方法：考核打包落布工：有一个不符合-0.5 分，班长 -0.1/只名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 2 操作检查一、 捻线机台开车检查记录检查方法：凡因各种原因停车再次开车的机台， 由质检员负责填写开车检查记录，于当天或次日交办公室，办公室对开车记录进行检查确认。开车检查记录单上要详细记录捻度、内涨力、测长短数据等考核方法：1.漏记检查记录 -0.5 分/次。2.记录不完整或记录错误 -0
4、.5 分/次。3.开车程序错误，如未测长短或捻度不对开车-5 分，并连带班组管理分考核责任人：质检员二、 外纱是否摆放端正，尾丝是否被压住检查方法：每个锭位上的外纱位置要正，无压尾丝、无斜、无脱落考核方法：每个不符合锭位-0.1 分考核对象：挡车工 /上丝工班长每 10 个不符合处 -0.1 分三、 外纱是否挂入外张力、是否磨损变形变色检查方法：目测（可借助电筒等工具进行检查）检查要求：1. 外纱架上未挂的；外张力盘未挂的；导丝轮未挂的；每个锭位都必须按正确的方法挂入外纱预张力，及外纱张力盘。2. 对磨损原丝、变形原丝必须上准车间要求的对应机台，若在不是对应机台的其他机台上出现的，考核班长。考
5、核方法：1.每个不符合锭位-0.1 分考核对象：挡车工 /上丝工质检员每 10 个不符合处 -0.1 分（针对要求中第一条）2.考核班长 0.1 分/只（针对要求中第二条）四、 外纱张力器是否有毛丝、是否转动检查方法：目测，一车间，二车间：分三班，1-28锭位甲班； 29-56 锭位乙班；57-84 锭位丙班。检查是若不是本班分管锭位但是检查时的班组挡车工已经重新落丝生头的同样要考核。检查要求：外张力盘内无废丝；导丝轮或小转子上无废丝纱架上没有废丝的考核方法：1.1 一个不合格锭位根据检查时毛丝缠绕的情况考核0.1 分-0.5 分； 考核对象当班当台挡车工，质检员 -0.1 分/处1.2 全部
6、车台低于： 5 处的 质检+1 分一处没有的质检+5 分1.3 男工清的纱架上废丝一个不合格锭位 -0.2 分，考核对象：清废丝男工班长-0.1分/个名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - 五、 外纱打结器强力检查方法：直接到机台上外纱架抽取上丝男工或挡车工用打结器打的结，要求上丝男工每人抽取 5 个结，挡车工接小丝的抽取3 个结，到物试上检测。检查要求：要求打结器结头强力80%，结头平整，结头尾巴长度0.5CM 考核
7、方法：结头不符合标准-0.5/个，责任人：挡车工或上丝男工六、 超喂是否有毛丝、超喂圈数是否正确检查方法：到车台上查看每个锭位的实际圈数，与工艺单上要相符考核方法：每个不符合锭位-0.1 分考核对象：挡车工质检每 10 个不符合处 -0.5 分七、 补偿杆是否有毛丝检查方法：目测考核方法：每个不符合锭位-0.1 分考核对象：挡车工质检每 10 个不符合处 -0.5 分八、 内、外纱是否加盖小盖子检查方法：目测检查要求： 每个锭位上， 内纱盖子要齐全， 外纱在转低于一指的外纱都要有盖子考核方法：每个不符合锭位-0.1 分考核对象：挡车工 /上丝工质检每 10 个不符合处 -0.5 分九、输送带内
8、落丝是否端正检查方法：目测检查要求：输送带内丝不允许超过40 个，必须落端正考核方法：输送带内丝超过1 个，考核落丝工： -0.2 分/个，丝未落正，考核挡车工： -0.5 分/个十、 原丝是否按对应标识摆放检查方法：到每板丝上查日期和看所放的丝的区域和墙上标识是否一致考核方法：每 1 板错 -0.5 分考核对象：捻线班长、当班提丝工十一、原丝、复捻丝、边丝使用是否先进先出1.使用边丝的日期和位置 - 责任人：上机组长 /布机质检检查方法：到每台车的工艺单上看，优等边丝应使用多少个，到布机上查，所用边丝：日期、个数、位置名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -
9、- - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - 考核方法：日期和个数不对一个-0.5 分考核对象：上机组长位置不对 1 个-0.5 分考核对象：当台的挡车工和布机质检2.上机标签记录表 - 责任人：上机组长检查方法：到每台布机筒子架后查上机记录表，查看上所书写的内容和日期考核方法：没有上机记录表-1 分考核对象：上机组长内容不正确或缺内容 -0.1 分一项考核对象：上机组长3.原丝的先进先出 - 责任人：捻线质检检查方法：到每板丝上查日期考核方法：每 1 板错 -0.5 分考核对象：捻线质检十二、经
10、线是否畅通、经线是否在扁铁上检查方法及检查要求1：国产布机：在很少更换品种的情况下，每月由承包班组（同卫生车台）定期全面理两次线。1.1 全面的意思：1.1.1从后筒子架把经线重新拉到隔线板穿线；1.1.2 从前停经片处驳线并退到后停经处，从左到右或从右至左，按照停经片一根根的理顺经线；1.1.3后钢筘原经线要拉掉后重穿，并驳好线；1.1.4在后筘与隔线板中，把经线对应好。全面理经线时，A：由当班组长负责人员安排B：由当班布机质检负责检查工作和记录工作及考核考核：由当班质检查到不合格项的：每个-0.1 分考核对象即责任人：负责理线的上机工。C：车间根据情况每月定期抽查每班理线情况。考核方法：
11、C.1 每个-0.1 分考核对象即责任人：当班质检。1.2 三班布机挡车工在日常当班时要维护好，交接班时要细心检查，把乱线及时找出。整台布机的经线要顺畅的交给下个班，要顺畅的从上个班手中接过。考核方法：由当班质检查到的：每个-0.2 分考核对象：当班当台布机的挡车工。2：进口布机：在频繁的更换品种的情况下，更换品种的班组要仔细，认真，加车台的停经片，综丝时要按车台上的原来的方向加上, 更换品种时，A：由当班组长负责人员安排B：由当班布机质检负责检查工作和考核考核方法：由当班质检查到不合格的：每处-0.2 分考核对象即责任人：负责更换品种上机工。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -
12、- - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - 3：当班布机质检要随时检查当班的每台布机整个经线顺畅情况检查内容：3.1 综丝，要求完好，无下列现象：3.1.1综丝反装；3.1.2综丝扭的特别厉害的；3.1.3综丝反穿的；3.1.4综丝断裂的，还在使用的；3.1.5综丝上有飞花球。大小为：一粒米大3.1.6综丝未按顺序进；在更换品种时会出现3.2 停经片，要求完好，无下列现象：3.2.1停经片里无经线；3.2.2有经线，无停经片；3.2.3停经片用经线绑着；3.2.4停经片反
13、装的；3.2.5停经片反穿的；3.2.6停经片严重变形的；3.2.7停经片里有飞花球（大小为：一粒米大） ；3.2.8停经片未按顺序进；（在更换品种时会出现）3.3 后钢筘，要求完全按照工艺单要求，无下列现象：3.3.1经线同上同下的；3.3.2经线一筘眼多穿，一筘眼少穿的；3.3.3筘眼（前，后筘）内有飞花球。 （大小为：一粒米大）3.4 隔线板，要求完好，无下列现象：3.4.1瓷眼缺失；3.4.2瓷眼损坏；3.4.3隔线板松动；3.4.4瓷眼有飞花球。（大小为：一粒米大）3.5 整根经线，要求从筒子架至布面完好，无下列现象：3.5.1经线在扁铁下；3.5.2经线从穿线板至隔线板乱，相绞；3
14、.5.3经线从隔线板至后钢筘乱，相绞；3.5.4经线从后钢筘至前钢筘乱，相绞；3.5.5经线从后钢筘至前钢筘视觉乱；考核方法：由当班质检查到不合格的：每个-0.2 分考核对象即责任人：当班当台布机挡车工。3.5：车间根据情况每月定期抽查。考核方法： 3.5.1每个-0.1 分考核对象即责任人：当班布机质检。3.6 筒子架上，上机班组过完结后，有多余的复捻丝，未拿走的，列入（经线顺畅）不合格项。3. 车间考核：以上不管是何种车型车间定期抽查，抽查到的问题直接考核当班质检。有一处扣 0.1 分十三、白坯布纬纱使用是否与工艺单一致名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -
15、- - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 检查方法：一台车一台车对照工艺单检查纬纱使用是否正确考核方法：一处错误，挡车工-2/次，质检员 -1 分/次十四、是否缺小配件和坏配件检查方法：目测，车间所有的布机上的小配件，要齐全，大圆、小圆、弹簧、卡口要无损坏、无缺现象车间根据情况每月定期抽查每。考核方法：每缺一个 -0.1 分、每缺一套 -0.5 分， 考核对象即责任人：当班当台挡车工。十五、瓷条、瓷眼是否缺失、完好检查方法1：日常各班的布机挡车工负责各班承包的机台面，发现瓷条出现：下裂、角
16、裂、上裂严重、用经线绑着、未用胶水粘、无瓷条、不到位严重，这7 种情形的要立即更换。2：布机挡车工交接班时要检查，整台布机上的瓷条，发现瓷条出现：下裂、角裂、上裂严重、用经线绑着、未用胶水粘、无瓷条、不到位严重，这7 种情形的要当即向上班提出，并准确的记录确切的位置。3：每日由当班班长负责抽查，复查工作，查到瓷条出现：下裂、角裂、上裂严重、用经线绑着、未用胶水粘、无瓷条、不到位严重，这7 种情形的，未及时更换的，挡车工仍在正常开车台的，考核方法：由当班班长查到的：每个-0.2 分考核对象即责任人：当班布机的挡车工。4：车间每月全面检查四次每班每台布机瓷条情况。考核方法： 4.1 每个-0.1
17、分考核对象即责任人：当班班长。4.2 车间在复查时，全部车台无不合格处，+2分/次，考核对象即责任人：当班班长。5：车台承包：一车间：甲 1：每台车的 A 面；乙 1：每台车的 B 面；丙 1：每台车的 C 面；特殊车台： A13,两排筒子架的，为A；C。二车间：甲 2：每台车的 A 面；乙 2：每台车的 B 面；丙 2：每台车的 C 面；特殊车台： A5 两排筒子架的，为A；C；A6 两排筒子架的，为A；B。6：12 小时时：承包为：只有两个班，把B 面拆成两面， B1-B6 排分到 A 班，B7-B12 排分到 B班。7：检查时，记录弯的扁铁和角度不对的哈佛，给常日班机修，在复查时，再查看
18、维修情况名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 十六、保留打结器检查结果车间检查人员对不管是机台上的打结机抽测还是原丝倒筒、复捻丝倒筒上的抽测情况均要保留检查结果。十七、储布器、布机清洁检查方法：定期检查布机清洁卫生，储布器清洁卫生，按车间布机清洁、储布器清洁要求检查执行考核方法：挡车工1-5 分，班组管理分： 1-3 分十八、检查布机缝头情况检查方法：到布机上随机剪一个头，点清：总针数、空针数、回针数、长度，到质检科
19、测强力考核方法：不合格的每个-1 分考核对象：布机挡车工布机质检 -1 分挡车工、倒筒工每月技能考试直接考核挡车工个人3 车间检查（织布）一：筒子架上筒管后锭杆上的废丝和筒管的完整性-检查方法：1：布机到最后一个布的米长后，剪线，盘完筒管后，由当班上机组长负责安排人员，分别检查A1-A6,A7-A12,B1-B6,B7-B12,C1-C6,C7-C12 这六面的筒管废丝和坏筒管，方法：把每一个筒管略拉一下，用手摸和用眼看，要检查到位。结束后，由当班布机质检和上机组长一起复查（包括坏筒管），考核：1.1 由当班质检和组长复查到的：每个-0.2 分考核对象即责任人：那一面的检查上机工。1.2 由当
20、班质检和组长复查一个也没有的：每单个人负责的面+0.5 分考核方法：那一面的检查上机工。2：复查结束后，上机工上复捻丝，拉线，打结后，由当班布机挡车工和质检一同检查，方法：从筒子架对面的看，即从A1#-A6#看 A7#-A12#，主要是检查上机工在拉线时，掉的线缠上锭杆的，上机工不主动拿掉的废丝。考核方法：由当班质检和挡车工查到的：每个-0.2 分考核对象：那一面的检查上机工。3：布机筒子架清理废丝的频率：每台布机每月轮流2 次（必须） ，每台布机的清理时间间隔 10-15 天。例如：A1#布机 12 月 1 日完成的第一次检查， 则第二次检查时间为： 12月 10-12 月 15 日之间完成
21、。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 4：车间根据情况每月定期抽查每班清理情况。考核： 4.1 每个-0.3 分考核对象即责任人：当班质检和组长，到月底评分。5：机台布机清理筒管废丝车台， 由三班根据当月清理筒管废丝表格上的记录，由三班布机质检排好。（质检一定要把车台排的比例相当）6：每台布机的筒管完整性的检查方法和责任人及考核方法同上，筒管的完整性内容：小配件、筒管上的黑盖、筒管上的胶垫、锭杆上的后座胶垫、筒管上
22、的闷头、磨擦片、羊毛毡。7、筒子架上，锭杆未装到位的，松动的，列入（筒管完整性）不合格项，3 个及以上为承包班组， 2 个及以下为查废丝班组。二：白坯布落布后的贴基头布方法附：白坯布的落布程序操作方法：1.准备：1.1 检查铁辊表面缠绕膜，旧的撕掉，缠上新的，确保缠绕膜完好清洁；1.2 检查铁辊方管，确保方管无脱焊；1.3 白坯布转移至落布床之前， 检查落布床工作面清洁情况，不得有杂物， 并铺上剪开的白膜；2：方法：2.1 将落布平台放到布机后卷取处，检查位置是否符合落布要求。2.2 布匹到米长停车后， 先在两层白坯布的中间垫好纸板，写好基头布批号与两张标签出口白坯布除外 ，让挡车工签字确认。
23、2.3 在落布床上铺好白膜。2.4 打开转换开关，打开压轴手柄，抬起推布推手，将布落下。不同车型用不同的落法2.5 把白膜盖到白坯布上， 白膜是剪开的，就放在落布床上，它的作用是：在白坯布未下到落布床上时， 垫到落布床上， 白坯布下到落布床上后， 盖好白坯布后再放铁棍到落布床上， 在放铁棍时，避免因上铁棍而形成的白坯稀缝，铁棍和白坯布要尽量不相碰触。 此点目前未做，只要求落布床上无任何东西，二车间用，一车间无床2.6 将铁棍放在落布床上插入铁轴，两头颈圈的螺丝要确保拧紧，推到后卷上。2.7 检查铁棍是否一头高，一头底，有此现象，要调整。2.8 贴基头布：将基头布拉平， 用封箱带横向粘一道， 保
24、证基头必须平整和不偏。这个方法的确保前提是： 布机挡车工在开大基头到后卷时，比原来的长度要短些2.9 把白坯布上的白膜掀到落布床上后，把白坯布吊起。在吊白坯布前，先在名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 行车的一头把白膜套筒套上严格按照前后顺序不得调整。2.10 吊至电子称称重包装好后（根据各品种的要求）打缠绕膜。放入两张外标签。吊至浸胶。白坯布的贴布方法在上一条2.8，以此为准，未按此规定做的，-0.5 分/1 次
25、，考核当时在操作的落布工三、白坯布在铁辊中间检查方法： 落布工在上完铁棍后， 要检查两头留出的距离要相等，如刚换品种的车台，要等开了两圈布后，再确认要不要调动颈圈。检查时：用尺量铁棍两头的空出距离考核方法：每一台车不相符-0.5 考核对象：落布工、挡车工每台车不符质检-0.1 分四、白坯布基头布的折边检查方法： C02车间的钩边布机打基头时边上的两根经线容易卷进织造，到每台布机上查此种情况考核方法：布机挡车工 -3 布机质检 -1 五、画张力图检查方法： 到每台布机上用白板笔红色在布机后停经架处画直线，到布机前， 看图，要直，有突出的，要查原因，查好原因后，要再画线确认考核方法：常日班查完后，
26、查有问题的车台，对照三班质检画的最近的图，如三班未做到每一落丝第一个布500 米内画图，每次 -1 分考核对象：布机质检六、棉纱两头的折边长短检查方法：到每台布机上用尺量两头的折边，国产车 4CM 以下，进口车 3CM 以下考核方法：检查到超出的，立即停车，找机修维修，当台挡车工-0.5 分台车七、收尾时缝头的筒脚丝检查方法：到布机最后收尾时，所缝下的筒脚丝，不能超过20 米，布机上的缝头丝要同车台上的丝一样大小考核方法：超过米长的和不一样大小的-0.5 分个考核对象：挡车工八、白坯布布面名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -
27、- - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 检查方法：8.1：整个白坯布面要求完好，无下列现象：8.1.1倍股丝；产生原因：捻线。处理方法：更换8.1.2毛丝；产生原因：捻线。处理方法：更换8.1.3油污丝；产生原因：捻线。处理方法：更换8.1.4异常丝；产生原因：捻线。处理方法：更换8.1.5疙瘩丝；产生原因：复捻丝结未解开，倒筒丝内有。处理方法：更换8.1.6脱结丝；产生原因：捻线。处理方法：更换8.1.7断头丝；产生原因：捻线。处理方法：更换8.1.8磨损丝；产生原因：捻线。处理方法：更换8.1.9 紧丝；产生原因：捻线
28、，布机筒管，布机丝道不顺畅。处理方法：更换和查找源头处理8.1.10缺纬；产生原因：机器故障，布机挡车工开车时。处理方法：找当班机修工维修，拆掉不好的白坯布，重新开车8.1.11密纬；产生原因：机器故障，布机挡车工开车时。处理方法：找当班机修工维修，拆掉不好的白坯布，重新开车8.1.12断纬；产生原因：机器故障。处理方法：找当班机修工维修，拆掉不好的白坯布，重新开车8.1.13不正常纬密；产生原因：机器故障。处理方法：找当班机修工维修，拆掉不好的白坯布，重新开车8.1.14折边不好；产生原因：机器故障。处理方法：找当班机修工维修，拆掉不好的白坯布，重新开车8.1.15 稀缝；产生原因：钢筘坏，
29、设备原因。处理方法：车间实地看后再决定。8.1.16布边边紧；产生原因：视具体情况。处理方法：8.1.17布边边密；产生原因：视具体情况。处理方法：8.1.18布边边稀；产生原因：视具体情况。处理方法：8.1.19 跳经；产生原因：飞花球，综丝坏， 。处理方法：及时清理飞花，拆掉不好的白坯布，重新开车8.1.20并经；产生原因：穿错综丝。处理方法：及时穿正，拆掉不好的白坯布，重新开车8.1.21缝头不合格；产生原因：挡车工未按车间操作规程。处理方法：重缝8.1.22 白坯米长超过或未达到工艺单要求；产生原因：丝不足米长，机器记长仪坏。处理方法：向车间反映，找机修维修，白坯布标签注明。8.1.2
30、3 最后一个不的缝头数超过车间规定；产生原因：上机时，短米丝。处理方法：车间实地看后决定。8.1.24布面有飞花；产生原因：挡车工吹飞花时，从高空掉落。处理方法：及时停车吹掉。8.1.25棉纱使用不符合工艺要求；产生原因：挡车工拿错。处理方法：车间实地看后决定。8.1.26无纬不停车；产生原因：机器故障。处理方法：找当班机修工维修，拆掉不好的白坯布，重新开车名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 当班布机挡车工要不时
31、巡回检查车台白坯布面，发现以上不合格处，及时停车，处理，自己无法单独完成的， 立即找当班布机质检协同处理，在班组也不能肯定或不能处理的情况，及时的上报车间，由车间处理。8.2 注意事项及考核：4.2.1 在机修工未修复的情况下严禁开车，机修工修复的情况下由当班布机确认后，方可开车。考核：由当班质检查到擅自开车的： 每次-10 分考核对象即责任人： 当班当台布机挡车工。4.2.2车台上出现 8.1.1至 8.1.26条时，当班布机质检按原车间规定考核；考核对象即责任人：当班当台布机挡车工。3 车间检查（捻线）1.挡车工的生头检查方法：看挡车工的生头，要无亮丝，不缠打结，无二次生头考核方法：二次生
32、头-10 分考核对象：捻线挡车工亮丝没有拉掉，生头-0.5 分每个考核对象：捻线挡车工每三个没有拉掉亮丝-0.1 分考核对象：捻线班长2.短米丝检查方法： 1、到布机上，在上机时查2、到捻线输送带内查考核方法：具体操作按2011-6-30 日的通知3.吹纱管上的废丝检查方法：目测每个锭位的吹纱管底处考核方法：每一个不符合-0.1 分考核对象：捻线挡车工每十个不符合-0.5 分考核对象：捻线班长4. 小推车超载检查方法：目测一个小推车内不允许超过40 个考核方法：挡车工 -1，班长 -0.5 5. 内张力检查方法：每台车的内张力调到的位置同工艺单上所写一样，按每班承包锭位考核：每个不符合-0.5
33、 考核对象：挡车工质检员： -0.1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 6. 内纱跑光检查方法：到机台上实地检查，内纱情况考核生头挡车工考核方法：挡车工 -1，质检员 -0.1 7. 手工打结检查方法：到机台上实地检查，发现挡车工手工打结的给予处罚考核方法 ：挡车工 -2，质检 -0.5 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -