桥梁支架钢管桩预压方案.docx

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桥梁支架钢管桩预压方案【精品文档】第 14 页南川区隆化大道延伸路建设项目凤嘴江大桥箱梁支架钢管桩预压方案编 制： 审 核： 复 核： 编制单位： 日 期： 二一七年三月目录第一章 工程概况11.1工程概况11.2工程概况11.3编制说明及范围2第二章 施工方案22.1施工方案22.3堆载压重计算4第三章 施工准备53.1人员准备53.2施工机械、仪器准备64.3材料准备6第四章 施工工艺74.1施工工艺流程框图74.2钢管桩施工74.3纵横向50b工字钢梁安装84.4贝雷片安装94.5堆载压重94.5监测监控104.5.1监测监控的目的104.5.2监

2、控施工组织机构104.5.3监测仪器及精度要求114.5.4监测监控的项目114.5.5沉降测设点布置及观测114.5.6监测频率及其预警值、允许值12第五章 施工安全保证措施135.1钢管桩基础施工安全措施135.2起重吊装安全作业措施145.3电气焊工安全操作规程145.4安全用电措施165.5现场安全管理16箱梁支架钢管桩预压方案第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：南川区隆化大道延伸路建设项目（凤嘴江大桥）工程地点：南川区北固片区建设单位：重庆市南川区城市建设投资有限责任公司设计单位：华蓝设计（集团）有限公司监理单位：重庆江河工程建设监理有限公司施工单位：重庆建工第八建设有限责任公司

3、1.2工程概况凤嘴河大桥呈南北走向，紧临南涪路，在K1+450处跨越风嘴河，北岸临近南川区污水处理厂，南岸为水田等农耕区。桥梁设计采用三孔28+45+28m现浇预应力混凝土箱梁桥，梁高2.2米，起点桩号为K1+395.419，终点桩号为K1+504.419米，桥梁总长109米，全宽40米，桥梁为等宽斜交弯桥，斜交角度为75度。凤嘴江大桥箱梁施工时临时支架体系中跨（第二跨）处于凤嘴江上，采用钢管桩+贝雷架+碗扣脚手架的施工方案。凤嘴江第二跨长45m，钢管贝雷架采用4跨跨越（10.3+10.5+10.5+10.3），其中两端靠近桥梁砼立柱处设置单排7根直径720mm壁厚10mm螺旋钢管作支撑，河道

4、中的三处钢管立柱设置双排（27）14根直径720mm壁厚10mm螺旋钢管作支撑。全桥共计112根钢管桩（半幅56根）。1.3编制说明及范围凤嘴江大桥箱梁支架中跨位于凤嘴江河道上，采用直径720mm壁厚10mm的钢管桩加贝雷片的方式跨越河道。钢管桩施工采用DZ60液压振动锤打设施工，打设完成后为了确保钢管桩单桩承载力满足箱梁施工的要求，确保钢管桩在整个箱梁施工过程中不产生沉降，选取代表性的钢管桩进行预压检测其承载力能否达到施工要求。第二章 施工方案2.1施工方案本次预压检测选取已打设完成，具有代表性的4根钢管桩，采用贝雷片及50b工字钢搭设临时钢平台。在钢平台上吊装堆码压重，实测每根钢管桩的位移

5、及沉降值，作为全桥钢管桩的承载力验证检验，确保钢管桩的承载力达到施工要求。钢管桩平面选取部位临时预压钢平台平面图临时预压钢平台A-A剖面图临时预压钢平台B-B剖面图2.3堆载压重计算1、箱梁自重：中跨半幅箱梁砼体积是742.2立方，钢筋混凝土容重：每立方2.6吨；742.2*2.6=1929.72吨2、支架自重根据专家论证后的箱梁支架方案：中跨半幅钢管桩上部碗口支架、贝雷片、工字钢总重量：510.4吨。其中：碗口支架约190吨；10工字钢总长3693m，重41.4吨；20b工字钢总长3693m，重146吨；贝雷片300片，包含花架插销等每片重约300公斤，贝雷片总重90吨；50b工字钢托梁33

6、6m，重43.3吨；3、堆载总重1929.72+510.4=2440.12吨，安全期间按全部自重*1.2做为钢管桩检测压重控制值。2440.12*1.2=2928.144吨，半幅箱梁钢管桩56根，因此每根钢管桩受力2928.144/56=52.3吨。箱梁浇筑施工分两次完成，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板。因此箱梁实际自重小于计算值，考虑此范围作为富余安全系数。综合考虑，钢管桩预压检测每根钢管桩按55吨堆载压重控制，预压4根钢管桩的堆载压重总重等于220吨。第三章 施工准备3.1人员准备投入主要人员及分工见下表：序号专业分工人数负责内容1总负责人1负责全面工作2现场负责人1组织人员、机械施

7、工和协调工作3技术负责人1技术指导4测量员2位移及沉降观测5技术员2资料收集6施工员1现场人员、机械安排7安全员2负责施工现场安全检查和安全措施的实施8作业人员103.2施工机械、仪器准备投入施工机械设备见下表:序号机械设备规格型号数量单位机械状况备注1振动锤DZ601台良好2挖掘机PC3001台良好3汽吊车75T1辆良好4全站仪宾得1台良好5水准仪南方1台良好4.3材料准备材料数量表序号项目名称单位工程量备注1直径720mm壁厚10mm螺旋管m402桩顶封口板钢板90*90cm厚2cm块4350b工字钢T10.94321桁架片片275销子个1606联板片32第四章 施工工艺4.1施工工艺流程

8、框图打设钢管桩焊接桩顶封口钢板布设沉降及位移控制点并观测初始值安装纵横向50b工字钢梁安装贝雷片观测沉降及位移吊装堆载压重60%吊装堆载压重80%吊装堆载压重100%卸载、拆除临时支架整理数据4.2钢管桩施工钢管桩打设采用75吨履带吊加DZ60液压振动锤打设施工。 在桩头上用2cm钢板通过直径线焊成夹板以便震动锤夹头夹吊。用履带吊起震动锤，液压夹头夹住夹板，缓缓提升卷扬和震动锤将钢桩提起，完全离地后用绳索拉住桩脚，就位到桩位处，调整桩身保证纵横方向垂直，用全站仪架设在不同的角度，校正控制桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上。对准桩位落下钢桩，并再次检查垂直度和平面位置合格后开动震动锤将桩

9、打入土中。钢管桩单根长度为9m，顶端达到水面上约2m。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。下沉过程中随时控制管桩的垂直度，如出现倾斜及时进行纠偏。沉桩过程做好沉桩施工记录，至接近要求时，观测入土深度，并做好记录至达到要求为止;若钢管桩已打入预计长度，贯入度仍较大，说明该处土质较差，承载能力不满足要求，需要继续打入，贯入度控制，以打设10分钟贯入度等于5mm控制。4.3纵横向50b工字钢梁安装打桩完成后，调整钢管桩顶面标高，低于设计标高的接桩，高于设计标高的割除至设计高度，钢管桩顶面采用20mm厚90cm90cm的钢板作为支座底板，四个方向采用加劲板与钢管桩焊连；支

10、座板上横桥向布置双拼I50b工字钢的纵向分配梁，长度9m，两根工字钢对拼后上下翼缘板面每隔1.5m采用钢缀板焊连，加强整体性和抗弯能力，吊装到位，底部与钢管桩顶板支座焊接。横桥向双拼I50b工字钢安装完成后，再纵向间距3m安装双拼I50b工字钢的横向分配梁，长度9m，两根工字钢对拼后上下翼缘板面每隔1.5m采用钢缀板焊连，加强整体性和抗弯能力，吊装到位，底部与纵向双拼I50b工字钢焊接。4.4贝雷片安装贝雷梁在陆地按设计进行拼装，考虑到贝雷挠度主要来源于销孔间间隙拉与挤，贝雷销在安装时人工用大铁锤敲打，使得贝雷销紧密插入销孔内避免留下孔隙并插上保险销。贝雷片纵向3片横向9组，采用90花架拼装成

11、一个整体。拼装完毕后用吊车直接吊装就位。4.5堆载压重1、堆载压重数量根据钢管桩堆载压重计算数值，每根钢管桩按55吨堆载预压。堆载时扣除临时支架贝雷片重量及工字钢重量后的压重数值堆载。50b工字钢总重：10.9t；贝雷片27片：每片含插销、花架约0.3t片，27*0.3=8.1t；同时预压钢管桩共4根：55*4-10.9-8.1=201t；因此临时支架平台上还需堆载201吨压重。2、吊装堆载堆载压重采用其他材料体积较大，因此根据现场的现有材料，堆载压重采用已有的箱梁钢筋原材作为压重材料。吊装采用75吨吊车吊装。堆载时由贝雷片支架中部对称向两侧摆放钢筋原材，堆放分3次进行，分别为60%、80%、

12、100%。每次堆载试验前做好原始标高标记，每级加载测试3小时内的沉降量，卸载分为三个阶段进行，分别测量卸载后的回弹值。4.5监测监控4.5.1监测监控的目的保证桥梁结构的成桥线形达到设计状态和要求；为了防止支架基础失稳，支架基础沉降导致现浇混凝土结构开裂；为了确保浇筑施工过程中结构的稳定和安全，以使得整个施工过程安全顺利的进行。4.5.2监控施工组织机构1、监控领导小组为保证预压过程的安全，成立了专门的监控施工领导小组，组织机构如下：组长：任凯 副组长：夏伟森组员：邹建、胡成亮2、小组各成员职责分工如下：组长：负责检查、督促预压监控体系的运转情况，负责组织召开分析会，对存在的问题进行原因分析及

13、部署。副组长：负责目测各个预压阶段的变化情况，并形成书面记录，并对所有的测量观测数据汇总、分析。组员：负责具体测量预压阶段各个观测点的变化情况，并整理成汇总表格形式，对所有的测量数据真实性负责。监控领导小组成员名单表序号监测组岗位姓名联系电话备注1组长任凯189961148672副组长夏伟森158238600803组员邹建138960288014组员胡成亮177023984494.5.3监测仪器及精度要求监测仪器及设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本项目监测使用仪器设备如下。监测使用仪器设备表序号监测项目仪器名称型号监测精度1竖向沉降观测水

14、准仪NAL30A1mm2水平位移观测全站仪R-202NE1mm4.5.4监测监控的项目 1、 加载之前监测点标高； 2、 每级加载后监测点标高； 3、 加载至100%后每间隔3h监测点标高；4、 卸载6h后监测点标高。 5、 预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。6、 进行监测数据记录。 4.5.5沉降测设点布置及观测加载级数分为三个阶段，即60、80、100、总试验荷重，每阶段加载后，保持在24小时以上。试验前做好原始标高标记，每级加载测试12小时内的沉降量，卸载分三个阶段进行，分别测量卸载后的回弹值。1、测点布置沉降观测点均布置在钢管桩上，每根钢管桩打设完成后均在钢管桩桩身焊接型

15、20钢筋做为沉降及位移观测点。型20钢筋顶部打磨平整，四周打磨光滑并用电钻打一深度5mm的圆孔，电钻钻头采用 3mm钻头。2、监测记录 (1)、 预压监测应采用水准仪，水准仪应按现行行业标准水准仪检定规程（JJG 425）规定进行检定。 预压监测宜采用三等水准测量要求作业。(2)、 沉降监测记录与计算应符合下列规定: a) 预压荷载施加前，应监测并记录各监测点初始标高；b) 全部预压荷载施加完毕后，应监测并记录各监测点标高；c) 每间隔，3h应监测一次，并应记录各监测点标高、计算沉降量；d) 当预压符合规定时，沉降达到验收合格要求，方可进行卸载；e) 卸载6h后，应监测各监测点的标高，并计算支

16、架基础各监测点的弹性变形量；f) 监测工作结束后应提交监测点布置图及沉降监测表。4.5.6监测频率及其预警值、允许值1、 预压前观测二次；预压时，每隔30 分钟观测一次；预压完成后，第1天每3小时观测一次，第2天每6小时观测一次，第3天每12小时观测一次。2、 每级加载稳定后测定标志点标高并计算出与每一级加载前的相对沉降量n，并计算总沉降总n，（n1，2，3）。3、 分级卸载稳定后测定标志点标高并计算出与每一级未卸载前的相对回弹量m，并计算总回弹量m，（m1，2，3）。4、 则非弹性沉降量非弹性总回弹5、 预警值、允许值。支架检测预警参数数值表序号项目名称竖向沉降观测水平位移观测备注预警值允许

17、值预警值允许值1钢平台2mm3mm3mm5mm6、 测量累计下降量超过允许值时上报监理、业主，通过分析、总结查明原因、进行加固处理后方可恢复施工。7、 必要时以专家会议的形式对支架的安全性进行评估，以保证施工安全。第五章 施工安全保证措施5.1钢管桩基础施工安全措施打桩前，对作业人员进行技术交底，对桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺和安全防范措施进行交底，提高作业人员安全防范意识。安装时，不得进行斜吊，在吊桩前，在钢管桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。严禁吊桩、吊锤、回转、行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。打桩前，加强对桩机的检查。对机架紧固螺栓、机

18、架稳定性、钢丝绳有无破损、制动刹车设施是否灵敏有效、供电设施是否安全正常等情况进行检查。加强设备的维护保养工作，对油路、油泵、润滑油等进行检查，保证设备的良好。打桩过程中，安排专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧停锤。停机后，应将桩锤放到最低位置，关闭燃料阀，将操作杆置于停车位置，锁定安全限位装置。水上打桩作业时，为作业人员配备救生衣等防护用品，防止溺水伤亡事故发生。5.2起重吊装安全作业措施吊装作业前，对钢丝绳、吊钩、制动系统进行检查，确保吊车状态良好。吊车作业过程中，现场安排专人指挥协调，吊点下及悬转半径内不得站人、不得有电线等障碍物。各种起重机具不得超负荷使用。钢丝绳

19、安全系数须大于1.2，断丝超过15%者必须更换，钢丝绳及卡子要勤检查、勤保养。凡发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。5.3电气焊工安全操作规程上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。 电气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。 电焊机作业前，应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能，发现问题及时处理。 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。严禁将电焊机放在潮湿和高温处。 作业时，焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴电焊手

20、套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁戴潮湿的手套作业。 焊作业时，焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有把线、地线接头，必须连接牢固。 电焊、气割作业或清理焊渣时，应佩戴防护镜或面罩，防止弧光辐射和铁渣、火花飞溅伤人。 焊、割作业时，应清除场地周围易燃、易爆物品，作业完后及时一切消除残留余火。 焊、割作业时，应在空气流通的上风口处；在空气不流通的部位作业时，应采取强制送风或缩短连续作业时间，避免作业中产生的有毒有害气体对人身的危害。 使用电焊机时，严禁使用金属结构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。 电焊工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作现

21、场，确认无起火危险后，方可离开。 气割作业前，应确保气瓶的切割炬、压力表、回火器、瓶冒、防震胶圈等安全设施齐全有效，确认无误后方可进行作业。 气瓶不准靠近电源及高温处，不准在曝晒的阳光下，不准放在施工点下面。要放在通风良好的地方。 移动气瓶时，应小心。应用人抬或小车拉，不得在地面上拖拉和滚动，更不准用天车吊。气瓶卸车时，严禁从车上往下扔。 工作前，应打开气瓶气阀略开一下，短时开气检查压力，然后再装上带减压阀的氧气表。不准戴带油的手套和用带油的工具，安装和拆卸气压表。 乙炔和氧气气瓶摆放间距必须大于5米，距离明火必须大于1 0米。禁止在热源、易燃易爆物及电气设备旁摆放。5.4安全用电措施电力干线

22、采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘，严禁带电移动电焊机等用电设备。派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。通过水中的电线要套在橡胶管内，保证良好的防水性。5.5现场安全管理凡进入现场的人员，服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，水上施工人员还需穿救生衣，未戴安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。作业人员上岗前应经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经安全员批准，不得擅自进入现场。夜间施工作业时必须具有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，现场作业人员严禁下河洗澡。