矿山企业地下矿山井巷安全规程.doc

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1、 矿山企业地下矿山井巷安全规程1.1 一般规定1.1.1 矿山井巷工程施工及验收，应遵守GBJ213的规定。1.1.2 井巷工程的施工组织设计，基建期应由施工单位编制，生产期则由矿山企业自行编制。 施工前，应组织施工人员学习施工组织设计。施工中，应按照施工组织设计的规定作业，保证工程的规格质量。1.1.3 每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。 大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设安全出口。 每个生产水平(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。 井巷的分道口应有路标，注明其所在地

2、点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。1.1.4 装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井，可作为安全出口而不必设梯子间。其他竖井作为安全出口时，应有装备完好的梯子间。1.1.5 井下存在跑矿危险的作业点，应设置确保人员安全撤离的通道。1.1.6 竖井梯子间的设置，应符合下列规定： 梯子的倾角，不大于80； 上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m； 上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m； 梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于0.6m； 梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m； 梯子间与提升间应

3、完全隔开。1.1.7 行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求： 有效宽度，不小于1.0m； 有效净高，不小于1.9m； 斜井坡度为1015时，设人行踏步；1535时，设踏步及扶手；大于35时，设梯子； 有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施的，提升时不应有人员通行。1.1.8 行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应符合下列规定：人力运输的巷道，不小于0.7m；机车运输的巷道，不小于0.8m； 调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.0m； 井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m； 带式输送机运输的巷道，不小于1.

4、0m。1.1.9 无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道，应设人行道。 人行道的有效净高应不小于1.9 m，有效宽度不小于1.2m。 躲避硐室的间距，在曲线段不超过15m，在直线段不超过30m。躲避硐室的高度不小于1.9 m，深度和宽度均不小于1.0m。躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。1.1.10 在水平巷道和斜井中，有轨运输设备之间以及运输设备与支护之间的间隙，应不小于0.3m；带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙，应不小于0.4m；无轨运输设备与支护之间的间隙，应不小于0.6m。1.2 竖井掘进1.2.1 表土层掘进，应遵守下列规定： 井内设梯子，不

5、应使用简易提升设施升降人员； 在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失导致空帮； 在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，有专门的安全技术措施。1.2.2 竖井施工时，应采取防止物件下坠的措施。井口应设置临时封口盘，封口盘上设井盖门。井盖门两端应安装栅栏。封口盘和井盖门的结构应坚固严密。卸碴设施应严密，不允许向井下漏碴、漏水。井内作业人员携带的工具、材料，应拴绑牢固或置于工具袋内。不应向(或在)井筒内投掷物料或工具。1.2.3 竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘之前，应严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员。移动

6、吊盘，应有专人指挥，移动完毕应加以固定，将吊盘与井壁之间的空隙盖严，并经检查确认可靠，方准作业。1.2.4 下列情况，作业人员应佩带安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上： 拆除保护岩柱或保护台； 在井筒内或井架上安装、维修或拆除设备； 在井筒内处理悬吊设备、管、缆，或在吊盘上进行作业； 乘坐吊桶； 爆破后到井圈上清理浮石； 井筒施工时的吊泵作业； 在暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。1.2.5 用吊桶提升，应遵守下列规定： 关闭井盖门之前，不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料； 吊桶上方应设坚固的保护伞； 井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭；井架上应有防止吊桶过卷

7、的装置，悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置； 吊桶内的岩碴，应低于桶口边缘0.1m，装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上； 吊桶上的关键部件，每班应检查一次； 吊桶运行通道的井筒周围，不应有未固定的悬吊物件； 吊桶应沿导向钢丝绳升降；竖井开凿初期无导向绳时，或吊盘下面无导向绳部分，其升降距离不应超过40m； 乘坐吊桶人数应不超过规定人数，乘桶人员应面向桶外，不应坐在或站在吊桶边缘；装有物料的吊桶，不应乘人； 不应用自动翻转式或底开式吊桶升降人员(抢救伤员时例外)； 吊桶提升人员到井口时，待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后，人员方可进出吊桶； 井口、吊盘和井底工作面之间，应设置良好的联系信号。1.2.6

8、 用抓岩机出碴，应遵守下列规定： 作业前详细检查抓岩机各部件和悬吊的钢丝绳； 爆破后，工作面应经过通风、洒水、处理浮石、清扫井圈和处理盲炮，方可进行抓岩作业； 不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石； 抓岩机卸岩时，吊桶附近不得有人； 不得用手从抓岩机叶片下取岩块； 升降抓岩机，应有专人指挥； 抓岩机临时停用时，应用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，不应单用气缸上举抓岩机。1.2.7 竖井施工时，应设悬挂式金属安全梯。安全梯的电动绞车能力应不小于5t，并应设有手动绞车，以备断电时提升井下人员。若采用具备电动和手动两种性能的安全绞车悬吊安全梯，则不必设手动绞车。1.2.8 井筒内每个作业地点，均应设

9、有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，应有明显区别，并指定专人负责。应设井口信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。1.2.9 井筒延深时，应用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延深部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，应进行专门的施工设计，并经主管矿长批准方可施工。1.3 斜井、平巷掘进1.3.1 斜井、平巷地表部分开口的施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙。1.3.2 用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井中移动耙斗装岩机时，下

10、方不应有人。1.3.3 斜井施工，应遵守下列规定： 井口应设与卷扬机联动的阻车器； 井颈及掘进工作面上方应分别设保险杠，并有专人(信号工)看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动； 斜井内人行道一侧，每隔30m50m设一躲避硐； 井下设电话和声光兼备的提升信号。1.3.4 斜坡道及平巷采用无轨设备施工时，应遵守下列规定： 施工中应遵守1.1.9、1.2.3.2、1.4.1和1.4.4的规定； 使用无轨移动设备施工，应遵守1.3.1.17的规定； 井下无轨移动设备作业，应保证刹车系统、灯光系统、警报系统齐全有效。1.4 天井、溜井掘进1.4.1 采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定

11、：架设的工作台，应牢固可靠； 及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6m； 掘进高度超过7m时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开；上部有护棚的梯子可视作梯子间； 天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前宜不开或少开其他工程；需要增开其他工程时，应加强局部通风措施； 天井掘进到距上部巷道约7m时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏； 溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。1.4.2 用吊罐法掘进天井，应遵守下列规定： 上罐前，检查吊罐各部件的连接装置、保护盖板、钢丝绳、风水管接头，以及声光信号系统和通讯设施等是否完善、牢固，

12、如有损坏或故障，经处理后方准作业； 吊罐提升用的钢丝绳的安全系数不小于13，任何一个捻距内的断丝数不超过钢丝总数的5，磨损不超过原直径的10； 吊罐应装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置； 信号通讯、电源控制线路，不应和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内； 升降吊罐时，应认真处理卡帮和浮石；作业人员应系好安全带，并站在保护盖板内，头部不应接触罐盖和罐壁；升降完毕，立即切断吊罐稳车电源，绑紧制动装置； 不应从吊罐上往下投掷工具或材料； 天井中心孔偏斜率应不大于0.5； 吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道钢轨断开； 检修吊罐应在安全地点进行； 天井与上部巷道贯通时，应加强上部巷道的通风和警戒。1.4

13、.3 用爬罐法掘进天井，应遵守下列规定： 爬罐运行时，人员应站在罐内，遇卡帮或浮石，应停罐处理； 爬罐行至导轨顶端时，应使保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端； 正常情况下，不应利用自重下降； 运送导轨应用装配销固定；安装导轨时，应站在保护伞下将浮石处理干净，再将导轨固定牢靠； 及时擦净制动闸上的油污； 其他安全事项，应遵守1.4.2的有关规定。1.5 井巷支护1.5.1 在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。在松软或流砂岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。1.5.2 需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途停止掘进时，支护应及时跟

14、至工作面。1.5.3 架设木支架时，应遵守下列规定： 不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。永久支护坑木，应进行防腐处理； 支架架设后，应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱接榫处应用扒钉固定； 斜井支架应有下撑和拉杆；坡度大于30的斜井，永久性棚架之间应架设撑柱； 柱窝应打在稳定的岩石上； 爆破前，靠近工作面的支架，应加固； 发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。1.5.4 井巷砌碹支模，应遵守下列规定： 砌碹前拆除原有支架时，应及时清理顶、帮浮石，并采取临时护顶措施；砌碹后应将顶、帮空隙填实； 木碹胎间距超过1m、金属碹胎间距超过2

15、m，应进行中间加固； 跨度大于4m的巷道架设碹胎，金属碹胎各节点应用螺栓连结，木碹胎的各节点应牢固可靠； 碹胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的安全系数； 碹胎的下弦，不应支撑工作台。1.5.5 竖井砌碹工作，应遵守下列规定： 竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井圈及背板应用楔子塞紧；永久性支护架及临时井圈与掘进工作面的距离，应在施工组织设计中规定； 用普通凿井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈应紧靠工作面，并应加固；圈后背板要严密，并及时砌碹；砌碹前，每班要有专人检查地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况，发现险兆，应立即停止作业，撤出人员，进行处理； 竖井的

16、砌碹，应保持碹壁平整、接口严密；岩帮与碹壁之间的空隙，应用碎石填满，并用砂浆灌实；碹外有涌水时应用导管引出，砌碹完毕，应进行封水。1.5.6 喷锚支护工作，应遵守下列规定： 锚杆、喷射混凝土支护的设计和施工，应遵守GB50086的规定； 采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计；喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆形式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定； 砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实； 锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固力试验，应有安全措施； 锚杆的托板应紧贴巷壁，并用螺母拧紧； 处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员； 在松软破碎的岩层中进行喷锚

17、作业，应打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，应采用喷锚与金属网联合支护方式；在有淋水的井巷中喷锚，应预先做好防水工作； 喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。1.5.7 胶结充填体中的二次掘进，应待胶结充填体达到规定的养护期和强度后方准进行，同时应架设可靠的支护。1.6 井巷维护和报废1.1.1 对所有支护的井巷，均应进行定期检查。井下安全出口和升降人员的井筒，每月至少检查一次；地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，应每班进行检查。检查发现的问题，应及时处理，并作好记录。1.1.2 维修主要提升井筒、运输大巷和大型硐室，应有经主管矿长批准的安全技术措施。1.1.3 维修斜井和平巷，

18、应遵守下列规定： 平巷修理或扩大断面，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备； 每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架的拆除，一次应不超过两架； 撤换松软地点的支架，或维修巷道交叉处、严重冒顶片帮区，应在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架； 清理浮石时，应在安全地点操纵工具； 维修斜井时，应停止车辆运行，并设警戒和明显标志； 撤换独头巷道支架时，里边不应有人。1.1.4 维修竖井，应编制施工组织设计，并遵守下列规定： 应在坚固的平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号，工作平台与中段平巷之间应有可靠的通讯联络方式； 作业人员应系好安全带； 作业前，应

19、将各中段马头门及井框上的浮石清理干净； 各中段的马头门应设专人看管。1.1.5 报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。1.1.6 废竖井和倾角30以上的废斜井，其支护材料不应回收，如必须回收，应有经主管矿长批准的安全技术措施。倾角30以下的废斜井或废平巷的支护材料回收，应由里向外进行。1.1.7 修复废旧井巷，应首先了解井巷本身的稳定情况及周围构筑物、井巷、采空区等的分布情况，废旧井巷内的空气成分，确认安全方可施工。1.1.8 修复被水淹没的井巷时，对陆续露出的部分，应及时检查支护，并采取措施防止有害气体和积水突然涌出。1.7 防坠1.7.1 竖井与各中段的连接处，应有足够的照明和设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网，并应设置阻车器，进出口设栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。井筒与水平大巷连接处，应设绕道，人员不得通过提升间。1.7.2 天井、溜井、地井和漏斗口，应设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。1.7.3 在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业，以及在相对于坠落基准面2m及以上的其他地点作业，作业人员应系安全带，或者在作业点下方设防坠保护平台或安全网。作业时，应设专人监护。