《冶金企业能源审计案例.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金企业能源审计案例.doc（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冶金企业能源审计案例【精品文档】第 16 页冶金企业能源审计案例摘 要按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知的文件要求，为全面了解xxxx公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题及薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能耗、提高企业经济效益，xxxx公司能源审计小组于2007年x月x月对xxx公司进行了能源审计，现已完成能源审计报告，主要内容如下：一、审计任务、内容主要任务是通过对公司2006年度的能源资源利用状况进行详细审计，综合评价公司的能耗状况，查找不足，充分挖掘节能潜力。审计内容包括企业基本情况、能源
2、管理（能源统计和计量状况）、企业主要耗能设备监测、企业能耗指标的计算分析、能源消耗状况评价与分析、节能技改项目财务分析与经济评价六大部分，并根据结果深入分析了能源利用方面存在的问题，提出相应的建议和措施。二、企业概况xxx公司是一家xxxx企业，主营业务是xx、xx和xx生产，此次能源审计范围是公司的xxxx生产部分，也是主要耗能部分。公司设有xx等工序，以xx为主，产品主要是xx。公司2006年产xx万吨，完成工业增加值xx万元，利税xx万元。三、企业能源消费情况2006年，xxx公司总能耗为xxx万吨标煤，其中煤xx万吨、油xx万吨、电xx万kWh。单位工业增加值能耗为xx吨标煤/万元，单
3、位产品综合能耗为xx吨标煤/吨xx，能源费用占成本的比例约为27%。其中，单位产品综合能耗2006年全国平均水平为xxx吨标煤吨xx，xxx公司的能耗与全国同行业平均水平相比xxxxx。 四、存在的主要问题及节能潜力分析1 、xxxx。2 、煤气利用。审计期内，xxx自产的煤气没有完全利用，存在煤气放散现象，浪费能源。2006年xx煤气放散量为30396万m3，占总发生量的14.02，占总能耗的4.3%，相当于30kg标煤/吨钢。3 、电3.1 供配电系统：xxx公司供、配电系统存在系统容量不足、运行方式不灵活、部分设备继电保护不可靠及安全性差等问题。主要因为xxx现有的供、配电系统是2000
4、年为满足公司xx的生产规模要求而改造的，而公司2006年已达到xxx的生产能力，供、配电系统不适应生产需求。3.2 工序电耗：2006年耗电量比2005年增加了3496.63万kWh，折合人民币1923万元。与2005年相比，xx、xx、xxxx、压风和工业水的工序电耗有所下降，而xx、xx、xx、xx、xx、xx冷拔的工序电耗上升。主要原因：环保用电增加。其中xx工序和xx工序因改造增加了环保用电，两个工序多用电2900.24万kWh；电力供应不足，避峰限产。4、 xx蒸汽放散。xxx的xx改造后，对烟气进行了余热利用产生了蒸汽，但蒸汽没有利用，目前放散。可以利用蒸汽进行发电。5 、钢坯显热
5、没有充分利用。为了利用钢坯的显热，大部分冶金企业都实行钢坯热装热送。审计期内，xxx轧钢工序中只有xxxx实施了钢坯热装热送，应推xxx坯热装热送工艺，节约燃料。6 、工业水。2006年工业水消耗比2005年减少了487万m3。2006年的吨钢新水耗为xx m3，工业水循环率为xx%，与同行业先进指标尚有差距。主要是xx工序水循环率偏低，只有xx%。2006年xx工序消耗工业水xxx万m3，占公司新水消耗总量的xx%。7 、xx工序中的焦炭余热没有利用。焦炉出来的热焦炭温度约1000，这部分热量没有利用。目前部分xx工序已采用干熄焦技术，不过xxx的焦炉规模小，而且是老龄焦炉，采用干熄焦技术在
6、经济上不合算。 五、审计结论及建议1、xx股份有限公司拥有扎实的能源管理基础以及健全的能源管理机构和制度，能源计量和统计健全。广州xx股份有限公司建立了详细的耗能设备监测台帐，能够对设备实行动态监测，监测参数较齐全。公司重视节能技改投入，节能措施基本到位。符合国家及省市的节能法规政策。总体能源消耗水平居全国同行业的中游。2 、公司电网的电源容量不足，安全可靠性较差。建议：对3#主变进行系统大修；对xx二总降系统进行改造； 对二总降6kV系统实施消弧及综合自动化改造，提高系统的安全性。3、 公司的大部分工序电耗比前一年有所上升，主要原因是环保用电量增加和避峰用电的影响；另外，部分风机、水泵等大功
7、率用电设备存在效率和功率因数偏低，部分原燃料质量差等原因也造成电耗增加。建议：根据实际工况采用变频调速、无功补偿等先进节电技术；加强工艺操作，减少设备故障；合理安排检修时间。4 、2006年xxxxx的综合焦比与同行业平均水平相比高出xx，建议对热风炉及热风管道需进行整改，提高风温到xx，并提高喷煤量。5、xxx由于近年来工艺改变较大，煤气出现富余。xx煤气放散较多，xx煤气没有回收。公司已有相关的煤气利用方案，并已于2006年底进行实施，2006年应能全部利用煤气。6 、“xx-xx”的钢坯没有热送，公司已立项准备在2006年实施。7、 xxx的xx改造后，利用烟气余热产生了蒸汽，但蒸汽没有
8、利用，目前放散，放散量约xxt/h。建议利用xx蒸汽进行发电。8、 公司的工业水消耗指标与同行业相比仍有差距，主要原因是xx工序的水循环率偏低。建议：改造加压泵站；改造3#xx的热风炉冷却水回水及回水渠，保证回水流量； 改造煤气洗涤沉淀池、水渣池和二次沉渣池，保证回水质量达到要求。 企业能源审计的依据及有关事项说明一、审计目的 通过对xxx公司生产现场监测数据调查、资料核查，分析能源利用状况，确认能源利用水平，查找存在的问题，分析挖掘节能潜力，提出节能措施和建议，从而提高企业能源管理水平，以实现“十一五”节能目标。二、审计期：2006年。三、审计内容及范围：企业的能源资源利用状况，包括能源和原
9、辅材料的管理概况、计量及统计状况、生产工艺流程、能源和原材料消耗指标计算分析、主要耗能设备运转效率、节能技改项目的经济技术评价分析等；审计范围是公司的主营业务之一r的xx生产部分。四、能源审计小组成员审计期间，召开了审计动员会，并与财务、供应、动力、设备、物资、质检、企管、安全保卫、化验、生产调度及各生产工序人员座谈。五、审计资料来源：生产运行记录、生产简报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证等。 六、审计的依据及标准：1、中华人民共和国节约能源法2、重点用能单位节能管理办法（
10、国家经贸委6号令）3、千家企业节能行动实施方案4、企业能源审计技术通则5、国家、行业及地方有关的能耗分析、测试计算及评价的相关标准第一章 企业基本情况一、 企业概况xx股份有限公司是一家地方性xx联合企业，主营业务是xxxxxxxxxxxx。公司设有xx、xx、xx、xx、xx等工序，产品主要是建筑用的xxxx（生产工艺流程如下图）。公司2006年产xxxx万吨，xxx148万吨，完成工业增加值xxxx万元。在全国八十多家xx公司中按产量排名约在xx位。二、企业主要生产工艺概况公司的生产工艺主流程：铁矿石xx矿铁水钢水焦炭煤1#连铸机2#连铸机焦炉加热炉xx轧机带肋钢筋圆 钢盘 条1xx机3x
11、x机xxx轧机加热炉xxx材轧机加热炉3xx4xx1xx2xx5xx2xx机xx钢管轧机加热炉xx钢管三、企业用能系统概况2006年， xx股份有限公司产钢xx吨，钢材x万吨，完成工业增加值xxx元，单位工业增加值能耗为xx吨标煤/万元，吨钢综合能耗为xx吨标煤/吨钢，吨钢可比能耗为xx吨标煤/吨钢，能源费用占成本的比例约为xx%。总能耗为xx万吨标煤，其中煤xx万吨、油xx万吨、电xx万kWh（其中自发电xx万kWh）、焦xx万吨。1、企业能源系统图2、企业外购能源结构2006年外购能源消费结构表能源种类实物量（吨、kWh）吨标煤洗精煤原煤无烟煤重油汽柴油焦炭电合计3、企业二次能源结构200
12、6年二次能源产量表能源种类实物量（t、m3、kWh）吨标煤自产焦粗苯焦油焦炉煤气xx煤气自发电工业水净化水氧气蒸汽鼓风压风合计2006年二次能源消费结构表能源种类实物量（t、m3、kWh）吨标煤自产焦焦炉煤气xx煤气电工业水氧气蒸汽鼓风压风合计4、企业能源网络图（见附图1）5、供电系统图（见附图2）6、企业主要耗能设备（1）、主体能耗设备概述xx工序有2座xx焦炉，年产干全焦xx万吨。xx工序有3台xx机，年产量为xx万吨。xx工序有3座xx，设计能力年产生铁xx万吨 。3#xx的公称炉容为xx，xx热风炉，配置了喷煤系统，；4#xx的公称炉容为350 m3，xx式热风炉，配置了喷煤系统，煤气
13、净化为干式布袋除尘；5#xx的公称炉容为xx m3，配置了球式热风炉和喷煤系统，煤气净化为干式布袋除尘。xx工序有xx2座，连铸机xx台，1座xxx混铁炉，设计年产xx万吨钢。其钢坯主要供xx和xx工序，供xx钢坯热送，供xx钢坯预留了热送。xx设有煤气回收及烟气余热利用。xx工序年产量为xx万吨，有梁底组合步进式连续加热炉1座，燃料为重油。xx工序产量为xx万吨，有蓄热式步进式连续加热炉1座，燃料为xx煤气。xx钢工序产量为xx万吨，有推钢式步进式连续加热炉1座，燃料为xxxx。（2）、主要用能窑炉用能窑炉设备表序号名称型号能力备注1焦炉年产量xx万吨2xx机33#xx设计利用系数为2.94
14、4#xx55#xx6xx7xx加热炉8xx加热炉9xx加热炉10xx环形炉11xx退火炉12xx高温高压锅炉13xx高温高压锅炉（3）、主要耗电设备2006年主要耗电设备汇总表序号设备名称及编号安装电机位置及用途电机主要参数运行状况台数型号额定参数实际 电流(A)功率 因数1轧机直流电机16，812机架11DH400PK600 kW /967A/680V8002轧机直流电机3轧机直流电机4剪机直流电机5冷床直流电机6交流电机7交流电机8交流电机9交流电机10交流电机第二章 企业能源管理一、企业能源管理机构xx股份有限公司拥有扎实的能源管理基础以及健全的能源管理机构和制度。建立了有利于节约资源、
15、降低消耗、提高经济效益的节能工作责任制，把各项能耗定额分解并落实到工段、班组、主要机台，建立能源使用承包责任制。公司建立了“公司总工程师职能部室生产工序节能员”层层负责的节能管理组织机构（企业的能源管理体系如下图）。公司技术部设有专职节能管理技术人员，负责公司的节能管理等工作，主要用能设备操作人员、能源统计人员全部持证上岗。公司实行节能工作责任制，对主要能耗指标进行月度考核，制定了相应的奖惩措施。企业能源管理体系图公司总工程师节能员生产工序主管副工序长统计员xxxxx部xx部二、企业能源管理制度建设xx有限公司已通过了ISO9001-2000管理体系认证，公司执行制度的情况良好。能源的采购、使
16、用、计量、节约管理等都纳入了ISO管理体系中，有一套完善的节能管理制度，其中包括：（一）能源总体管理制度：能源管理条例、自然资源利用控制程序、xxx公司七项管理考核办法（二）能源采购和审批管理制度：大宗原燃料质量要求、能源和能源介质管理程序（三）能源生产管理制度：内部焦炭管理办法、重油管理办法、精煤管理办法、动力煤管理办法、xx喷吹用煤管理办法、用电管理制度、（四）能源计量管理制度：、xxx计控管理办法、物料、能源计量器具管理办法、强检压力表管理办法、测量和监视装置管理规定。（五）能源消耗定额、考核和奖惩制度：能源消耗管理办法、节能攻关奖励办法三、 企业的能源计量状况xx股份有限公司设有专门负
17、责计量器具的部门-计控中心，对各种计量器具进行管理、检定、维修等。各二级单位（包括生产工序）都配备了专门或兼职的计量管理人员，在全公司内形成了一个很全面的能源计量器具管理和维护网络，检定员都参加培训并获得合格证书后才上岗。公司的能源计量器具配置齐全，进出公司能源计量器具配备率达100%，进出主要次级用能单位的配备率达99.8%，能源计量器具完好率为100%，并建立了全面的能源计量器具台帐。台帐信息包括：名称、型号、准确度、数量、生产工序家、出工序编号、企业编码，安装地点、检定周期和最近检定日期等信息（xxx能源计量器具配备明细情况如下表）。公司建立了明确的xxx能源计量器具量值溯源图，对所有的
18、能源计量器具都做到了定期检定，还制定了检定周期。不合格、报废的器具都不再使用；并制定了完整的检定操作规程 ，检定员严格按操作规程对计量器具进行检定。计控中心建有完整的xxx能源计量器具档案，其内容包括使用说明书、出工序合格证书、检定证书、使用及维修记录、报废日期及报废原因简要说明。针对“订购、验收、保管、使用、检定校准、维修、报废”等管理问题已经制定了xxx计控管理办法、测量和监视装置管理规定、一般参考使用的监测装置管理规定、物料、能源计量器具管理办法、监测装置降级、报废、报失、停用管理规定、计量监测装置分类管理细则、强检压力表管理办法等若干计控管理制度。1、xxx能源计量器具汇总表 能源种类
19、进、出企业分工序和重点用能设备理论应配数N1实际配备数NS配备率RP（%）完好率理论应配数N1实际配备数Ns配备率RP（%）完好率电力固态能源煤、焦碳液态能源重油轻油气态能源氮气氩气压缩空气氧气焦炉煤气混合煤气xx煤气载能介质蒸汽水2、公司电能部分计量器具配备明细表xxx能源计量器具配备明细表（电能部分）序号计量目的 配备要求计量器具配备计量对象能源种类测量部位及对象准确度要求配备计量器具名称准确度（系统）数量（套）1进、出企业电能05%电子电能表05%4 05%三相三线电能表05%22主要用能次级单位电能10%三相三线电能表10%23重点用能设备2、公司燃料及能源介质计量器具配备明细表（非电
20、能部分）xxx能源计量器具配备明细表（非电能部分）序号计量目的配备要求计量器具配备计量对象能源种类测量部位及对象准确度要求配备计量器具名称准确度（系统）数量（套）1进、出企业重油分工序和重点用能设备重油xx加热炉25%椭圆齿轮流量计10%12进、出企业轻油分工序和重点用能设备轻油3进、出企业氮气分工序和重点用能设备氮气氮气4进、出企业氩气分工序和重点用能设备氩气5分工序和重点用能设备压缩空气压缩空气6进、出企业氧气分工序和重点用能设备氧气企业的计量仪表配备较齐全，统计数据完善，可以为详细能源审计提供必需的数据。四、 企业的能源统计状况广州xx股份有限公司拥有完善的能源统计系统，对能耗情况进行了
21、详细的统计和月度分析，每月编写能耗分析，对主要生产工序的能耗状况以及总能耗进行了对比分析，并提出建议。并在公司办公计算机系统中引入能源管理子系统，通过能源子系统报送能源报表，采集数据，建成数据库，及时了解公司能源的使用与库存状况，分析并确定当前节能工作重点，指导节能工作。公司的统计台帐齐全，能源的供入量、加工转换、输送分配、消费、库存、节约情况均按照国家相关标准进行了详细的统计。其中：公司能源统计的输入报表有：生产简报、水电统计月报表、计控统计月报表、二级单位（生产工序）月报表、原材料供应月报表等。公司能源统计的输出报表有：能源平衡表、主要技术经济指标报表、主要原燃料电力耗用报表、工业企业主要
22、能源购进消耗与库存报表等。1、能源购进、消费及库存报表（见附表1）2、工业企业能源购进、消费及库存附表（见附表2）。3、主要原材料、燃料、电力耗用报表（见附表3）。4、能源平衡表（见附表4）。5、主要技术经济指标（见附表5）。五、企业能源定额管理xxx公司有一套严格的考核管理体系，其中包括了对能源消耗指标的考核。公司每年都制定了详细的工序能耗定额考核指标，各生产工序也对工序能耗考核指标进行了分解并落实到生产班组。2006年能耗考核指标如下表：2006年能耗定额指标计划序号单位考核指标计算单位2006年计划力争1xx工序能耗kg标煤t2xx工序能耗kg标煤t3xx电 耗kWht4xx氧 耗m3t
23、工序能耗kg标煤t5xx油 耗kgt6xx工序能耗kg标煤t六、企业节能技改管理xxx较重视节能技改工作，公司每年都投入资金对主要耗能设备进行节能技改。如xx节能环保改造、xxx工程、xx废水循环工程、xx大修、xx加热炉改选等。在进行设备大修改造时，对“节能篇”的效果进行评估验收，选择节能型生产工艺和设备，如xx生产采用xx、xx改造采用了xx等先进工艺。此外公司在节能节电小改小革方面做了很多工作，主要利用变频、无功就地补偿、谐波吸收、三相平衡等先进技术，对一些高耗能设备和功率因数偏低的设备以及照明设备进行技术改造；如水电工序采用高压变频技术对水泵进行改造，使水泵能自动连续调节水压，达到节能
24、目的，综合节能效果20.8，每年可节电xx万kWh，效益xx万元；其它风机水泵应用变频改造项目，节电平均达到30。第三章 企业主要耗能设备监测一、主体窑炉能耗情况2006年主要窑炉能耗如表3-1表3-1： 2006年主要窑炉能耗序号名称型号2006年主要能耗指标1焦炉JN28型2xx机35m233#xx300m344#xx350m355#xx420m36xx45t顶吹xx二、高炉的运行效果监测分析2006年，三座xx的运行状况监测数据如表3-2，三座xx的生产及用能效果指标如表3-3，xx工序的综合生产技术经济指标与全国同行业平均水平比较如表3-4。表3-2xx运行状况监测数据序号项目计量单位
25、3#xx4#xx5#xx备注1产量t2原料用量t3焦炭用量t4煤粉用量t5富氧量m36废铁用量kg7钢渣用量kg8溶剂用量kg9炉顶压力Mpa10入炉矿品位%11入炉焦炭灰分%12入炉焦炭硫分%13休风时间h14慢风时间h15风温16风压Mpa表3-3xx的生产及用能指标序号项目计量单位Xx炉Xx炉Xx炉1入炉焦比kg/t2综合焦比kg/t3燃料比kg/t4焦炭负荷t/t5综合冶炼强度t/(m3.d)6xx利用系数t/(m3.d)7休风率%8慢风率%9富氧率%10喷煤量kg/t表3-4xx工序的生产技术经济指标与全国同行业平均水平比较序号项目计量单位xx工序实绩全国同行业平均比较1原料耗2入炉
26、焦比3综合焦比4喷煤量5燃料比6利用系数7休风率8风温9富氧率10工序能耗2006年，xx工序的主要用能效果指标比全国同行业平均水平都有一定的差距，风温偏低、喷煤量不高导致工序能耗、焦比等主要指标均处于下游水平。三、xx锅炉运行效率分析xx锅炉由xx有限公司设计制造，型号为xx。炉膛宽度xxmm，深度xxmm。锅炉采用负压燃烧方式，前墙布置有A、B、C三层燃烧器，A、B层中每层各布置2个煤粉/轻油燃烧器，C层布置2个xx煤气/轻油燃烧器，每个燃烧器均安装一支液化气点火枪。xx锅炉的主要设计参数如表4，测试数据如表5。表4主要设计参数序号项目单位设计参数1燃料比率纯煤燃烧煤（75%）/xx煤气（
27、25%）混烧纯煤燃烧煤/xx煤气混烧2燃烧率%3锅炉蒸发量t/h4汽包工作压力Mpa5汽包饱和蒸汽温度6过热器出口汽压Mpa7过热器出口汽温8给水压力Mpa9给水温度10省煤器出口水温11排烟温度12炉膛压力Mpa13大气温度14暖风器出口风温15炉膛出口烟温16级过热器进口烟温17级过热器出口烟温18级过热器出口烟温19省煤器进口烟温20省煤器出口烟温21空气预热器出口烟温22空气预热器出口风温23干烟气损失%24湿损失%25水分损失%26不完全燃烧热损失%27散热损失%28其它损失%29锅炉效率（高位发热量）%30锅炉效率（低位发热量）%表5测试数据（ 年 月 日，xx小时）序号项目单位数
28、据备注1测试周期h4实测2小时用煤量kg/h实测3煤低位发热值kJ/kg化验分析4蒸汽量kg/h实测5过热蒸汽压力Mpa实测6过热蒸汽温度实测7蒸汽焓值kJ/kg查取8蒸汽带出热kJ/h计算9给水温度实测10给水焓kJ/kg查取11给水带入热kJ/h计算12煤气量Nm3/h实测13煤气发热值化验分析14环境温度实测15排烟温度实测16烟气O2含量%实测17烟气RO2含量%实测18烟气CO含量%实测19过剩空气系数%计算20煤燃烧化学热kJ/h计算21煤气燃烧化学热kJ/h计算22燃料燃烧化学热kJ/h计算23排烟损失热量kJ计算24未燃气体损失热kJ计算25煤应用基灰分%化验分析26炉渣含碳量
29、%化验分析27飞灰含碳量%化验分析28炉渣量kg/h实测29炉渣灰分比计算30飞灰灰分比计算31固体未燃损失热kJ计算32炉前表面温度实测33炉后表面温度实测34炉左表面温度实测35炉右表面温度实测36炉顶表面温度实测37炉前表面积m2实测38炉后表面积m2实测39炉左表面积m2实测40炉右表面积m2实测41炉顶表面积m2实测42炉前表面散热损失kJ/h计算43炉后表面散热损失kJ/h计算44炉左表面散热损失kJ/h计算45炉右表面散热损失kJ/h计算46炉顶表面散热损失kJ/h计算47炉表面散热损失kJ/h计算根据表5中的测试数据计算，xxt锅炉实际运行的热效率为：热效率=（蒸汽带出热-给水
30、带入热）/燃料燃烧化学热100=89.39实际热效率与设计指标接近，达设计要求。四、xx加热炉运行效率分析1、xx加热炉监测数据（xxx年xx月xx日中班，8小时）序号项目单位数据来源数据1xx煤气用量Nm3/h生产记录2xx煤气热值kJ/ N m3化验3加热钢坯产量t/h生产记录4钢坯入炉温度测试5钢坯出炉温度在线监测6钢坯入炉比热kJ/kg查表7钢坯出炉比热kJ/kg查表8钢坯烧损率%测算9排烟温度在线监测10炉表温度测试11冷却水流量t/h测算12冷却水进水温度测试13冷却水出水温度测试14空气预热温度在线监测15煤气预热温度在线监测16炉温（加热段）在线监测17炉温（均热段）在线监测1
31、8空气量N m3/h在线监测2、热效率计算（1）燃料化学热:Q1= kJ/ h（2）钢坏氧化反应热： Q2= kJ/ h（3）出炉钢坯带出热理热： Q1，= kJ/ h（4）炉子热效率（正平衡计算） = 59815137（105218100+3837240）100%=55%3、分析（1）该加热炉采用先进的蓄热式燃烧技术，利用低热值的xx煤气，空气及煤气的预热温度都达到1000，是节能型加热炉。热效率为55%，在同等炉子中属中上水平。（2）排烟温度xx比设计值xxx高了xxx，要控制好炉前操作，降低排烟温度。五、xx加热炉运行效率分析1、xx加热炉监测数据（ 年 月 日，白班）序号项目单位数据来
32、源数据1重油用量kg/h生产记录2重油低位热值kJ/ kg化验3加热钢坯产量t/h生产记录4钢坯入炉温度测试5钢坯出炉温度在线监测6钢坯入炉比热kJ/kg查表7钢坯出炉比热kJ/kg查表8钢坯烧损率%测算9排烟温度在线监测10炉表温度测试11冷却水流量t/h测算12冷却水进水温度测试13冷却水出水温度测试14空气预热温度在线监测15空气量Nm3/h在线监测16炉温在线监测2、热效率计算（1）燃料化学热:Q1= kJ/ h（2）钢坏氧化反应热： Q2= kJ/ h=7256898 kJ/ h（3）出炉钢坯带出热理热：Q1，=128.6（0.6951070-0.485730）1000 kJ/ h=
33、93759559kJ/ h（4）炉子热效率（正平衡计算） = 93759559（163282504+7256898）100%=55%3、分析（1）该加热炉是传统炉子，用重油作燃料，空气的预热温度较高。热效率为55%，在同等炉子中属中上等水平。（2）冷却水带走热较大，需对炉内水管的隔热进行改进，如选用性能更好的耐火材料等。六、风机水泵节能监测分析（抽检）主要机电设备节能监测结果汇总表（抽检）序号设备类别及名称设备型号电机型号电机额定参数设备负载功率（kW）设备轴功率（kW）设备有效功率（kW）设备效率（%）机电综合效率（%）1加压泵5#12SH-9AY315M2-4160kW/289A/380V
34、131.5124.180.8565.1661.482121.311269.8362.3457.56349.8845.827.960.9155.934138.2128.357.75845.0341.795149138.595.1468.6763.85679.2372.9763.4186.8980.03782.275.7365.1686.0479.27881.1674.7666.7789.2282.279733700545.6577.9574.441015691500726.348.4246.29效率分析：xxxx(具体分析)。七、总降站功率因数分析2006年全年功率因数评价表户名：水电工序计量时
35、段：2005年12月23日2006年12月23日地 址功率因数变压器名称有功电表读数无功电表读数2005年12月23日2006年12月23日2005年12月23日2006年12月23日xx总降站0.930.941#变0.932#变xx总降站0.990.913#变0.997#变结 论：xx总降站（功率因数均达到 0.91 的质量要求； xx总降站功率因数达到 0.95的质量要求。采取措施：1、继续合理调控电网运行方式，提高负载系数。2、合理投放无功补偿设备，减少无功功率在电网中的传输，提高功率因数。八、供电状况节能监测分析2006年xxx有限公司供电状况评价表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年供电量(kWh)634742805852059253387912654445566576889263592820686062925753214054874300516307726173174856084068720648372耗用量(kWh)609442955788904852852567645705446390907061096390664281285528689652867653496715335933234853867198698715670系统损耗(kWh)25299856315445353458