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1、混凝土工程施工方案及方法本工程采用集中搅拌混凝土，用一台HBT60 混凝土输送泵和一台HG-30 布料杆浇筑。现场设JS1000P 强制式集中搅拌机和PL800B 现场配料系统搅拌机四组，各个部分混凝土构件情况如下：基础：防水地板、混凝土剪力墙强度等级为C30，内掺HF-1 抗渗防裂剂。上部结构：标高17.950m 以下柱墙为C50，梁板为C30，标高17.95041.950m之间柱墙为C40，梁板为C30，标高41.950m 以上柱墙为C30，梁板为C30。1.1 原材料的要求：1.1.1 水泥要求每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果
2、。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥要重新试验。1.1.2 细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。防渗混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。1.1.3 外加剂的选用处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。用于地下室防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。1.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。1.3 混凝土搅拌1.3.1作业条件（1）试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的
3、标牌上。（2）原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。（3）搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（5）管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（6）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。1.3.2 施工工艺（1）基本工艺流程见图5-2.（2）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合
4、要求后，方可开盘拌制混凝土。（3）计量1）砂、石计量：计量设备，采用自动上料时，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2）水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应2%。3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，按施工配合比的用量，预先计量，液态外加剂随用随搅拌，并用密度计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。（4）上料：把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，同时将计量好的水及液态外加剂加入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1）当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂
5、。2）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）第一盘混凝土拌制的操作拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，然后将剩余积水倒净。由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（6）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。（7）出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。（8）混凝土拌制的质量检查1）检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。3）混凝土的搅拌时间应随时检查。（9）冬期施工混凝土的搅拌1）室外日平均气温连续5d稳定低于5时，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，选用
6、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂；4）所用骨料必须清洁，不得含有冻结物及易冻裂的矿物质；5）冬期拌制混凝土采用加热水的方法。拌合水不超过80，骨料不超过60。水泥不得直接加热，使用前运入暖棚内存放。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。（10）拌制前，用热水冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。1.3.3应注意的质量问题（1）严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大
7、、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（3）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。1.4 混凝土浇筑1.4.1 准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。1.4.2泵送混凝土操作工艺（1）
8、泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（4
9、）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。（8）在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口
10、应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。1.4.3 地下室浇筑1.4.3.1 底板大体积浇筑底板厚度为1.5m，混凝土量约12000 m3，考虑分段施工，每段的混凝土量为6000m3，为确保混凝土底板浇筑速度及质量，将组织搅拌站两台混凝土输送泵昼夜施工，以确保在短时间内一次浇捣成功。对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措施：（1）采用分层分段法浇混凝土：按每50cm 厚一层将底板分成三层浇筑。（2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。（3）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表
11、面温度与环境温度之差均不超过25_。（4）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。（5）养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm 厚水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25_，养护时间不少于14d。（6）底板测温点布置和方法：测温点布置在底部、中部，平面布置在边缘与中间，测点间距5m，测温点的布置距边角和表面应大于50mm，在混凝土的温度上升阶段，24h 测一次，下降阶段8h
12、 测一次，同时测大气温度。在测温过程中，发现温度差超过25_时，及时加强保温或拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。1.4.3.2 基础外墙施工（1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面300mm 的墙身上，并埋设BW 橡胶止水条。（2）外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。（3）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。（4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。（6
13、）混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处，浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。（9）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20_，以防水混凝土表面出现裂缝。（10）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。1.4.4柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑
14、。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。1.4.5梁、板混凝土浇筑（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。1.4.6剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺510cm厚水泥砂浆。（2）浇筑墙体混凝土连续进
15、行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。（3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。1.4.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。1.5 混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。1.6 混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，
16、并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；（6）地下室防水混凝土每500 m3，留置一组抗渗试件。1.7 施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水
17、泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。