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1、混凝土工程施工方法及工艺要求 本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为P6。1.1混凝土浇筑： 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min； 2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁； 3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时
2、间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。 1.2底板、池壁、梁和板砼浇筑 （1）底板混凝土浇筑 清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。 为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。 混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土
3、表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25，养护时间不少于14d。 （2）池壁混凝土施工 池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条5002.5厚钢板。 采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。 混凝土振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm 与原
4、混凝土配合比相同的水泥砂浆。 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防防水混凝土表面出现裂缝。 浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。 振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。 （3）梁、板混凝土浇筑 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。 （4）混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。 （5）水池试验水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况。根据观察到的渗漏，视具体情况修补。