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1、室外消防管网施工方法及技术措施土方开挖 道开挖前应根据城市痤标测定管线的中心位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物的位置。 核对永久水准点，沿线第隔米左右布置临界时水准点，水准测量的闭合差不得大于K（mm）。 根据挖槽深度及土质确定挖槽断面，钢骨架塑料复合管放入沟中，两侧应留有必要的mm余宽，挖沟宽度可按下表中所示数据考虑。公称直径DN（mm）沟宽B（m）100250080853004501005007001208001000150 开挖沟槽后如发现土质松软或与设计土质情况不符，须与设计单位联系，研究处理措施。5 在多石块的土层情况下，为保证钢骨架塑料复合管有条理地连续放置，应考虑安装层的问
2、题（松软土质不必考虑）。安装层由松软颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛上），其厚度应保证管子底部距石块层最小距离不小于mm。管道布置1 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。2 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。3 钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不宜小于1m；（2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m；（3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。4 在直管段埋设时宜随地
3、形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。5 钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。6 对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。7 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。管道铺设1 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。2 管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。3 管道如在沟上连接，待多根管连结后，
4、并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。4 要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。5 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。6 管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。7 管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。8 管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。管道连接1 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求
5、后方可使用。2 钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。3 复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。4 检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。5 用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。6 现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
6、每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。7 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。8 焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。10 对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。11 将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。12、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧
7、拉杆上的螺母准备焊接。13 在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。14 电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。15 焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。管道系统的试压与验收1 试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。2 吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，
8、管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。3 管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。4、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。5 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不
9、宜大于1公里。6 法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。7 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。8 试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。管道回填1、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。2、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。3、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。