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1、给水管网改造施工方法及主要技术措施本工程的关键施工技术、工艺主要包括工程测量、土方工程、管道安装施工，附属设施及构筑物的施工，加压设备安装工程，电气工程安装施工。下面就具体介绍各关键施工技术、工艺。1.1施工准备1.1.1技术交底施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件，分项目、分阶段向施工人员进行全面的技术交底，并形成书面的交底记录。1.1.2安装现场检查由于管道设备安装现场情况复杂，施工工期短，施工图纸可能与现场实际存在差异，施工单位负责人必须组织技术人员、施工班组长对管道走向、影响管道安装的主要尺寸等情况与施工图纸进行符合性核查。1.1.3施工材料1、管线设备材料要求给
2、水管线用球墨铸铁管，胶圈连接，压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、水消毒冲洗，防腐要求:内防腐为水泥砂浆涂趁，外防腐为沥青漆两遍。内衬塑外镀锌钢塑复合管采用螺纹连接，压力试验、吹扫与清洗设计要求:水压试验、冲洗消毒。内衬塑外镀锌焊接钢管采用螺纹连接，压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、冲洗消毒。2、管道组成件验收及管理管道组成件材料到货后，项目部材料人员向监理报检，由监理进行检验验收。管道组成件必须具有制造厂家的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文件规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。管材、管件存放应避免阳光爆晒，
3、并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在
4、平底车上管道组成件外观检查时，应符合下列要求：表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；产品标识齐全、完整。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得投用，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离，以复验检测报告工程量按合同定额进行结算，复检报告编入交工技术文件。1.2工程测量方案1.2.1概述 本工程施工测量的任务，就是通过布设一定精度的施工控制网点和选择实用方便的施工放样方法，使得各工程施工精度满足
5、国家有关技术规范要求。本着从“整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密，各级控制点的引测，原始地貌测绘、细部的测量放样施工完成面貌的检查，重要部位的安全监测这样一个程序。按预先编定的措施、精心组织和配置人员、设备，严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度来加强管理，作到测量工作合理，层次清晰，责任明确，起到现场施工中的“向导”作用。1.2.2主要的测量技术标准及规范工程测量规范（GB 5002693）国家三角测量和精密导线测量规范国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）中短程
6、光电测距规范（ZBA76002-87）1.2.3本工程测量要求本工程要求的施测精度高，施测的周围环境和条件复杂，必须精心实测和整理成果。作业要求和测量成果必须满足工程测量规范（GB 5002693）及相关测量技术规定要求，并且要快速准确，确保满足施工进度要求。1.根据设计资料以三维坐标放点。2.做好本工程的施工测量，同时必须与邻近工程进行贯通联测，保证工程测量工作的相互衔接。1.根据监理工程师的指示编制并上报施工测量设计方案，监理工程师批准后再实施。4.本工程的定位误差不大于5cm，调整限差应在18010和9010以内；主体结构测距相对中误差为1/20000，测角中误差5，竖向传递轴线点中误差
7、4mm。1.2.4平面控制测量1.2.4.1平面布设方法根据业主提供的GPS点和精密导线点，按要求进行复测。确认后，再布设加密网，以便于本标段的施工。根据本标段的工程特点，尽量将本工程用地红线边界点（或曲线要素点）、各轴线纳入加密网。加密网的测量应以业主提供的GPS控制点及精密导线点为基础进行加密测量，测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差，精度评定满足相关规范要求后方可使用。1.2.4.2精密导线网精度要求测角中误差2.5，最弱点的点位中误差10mm，相邻点的相对点位中误差8mm，导线全长相对闭合差不小于1/35000。1.2.4.3布设过程中注意事项1.加密网点的点位布设应选在通视良好、
8、利于长期保存的地方，并应埋设混凝土固定桩。2.施工过程中要注意保护加密网点，并且日常测量工作中，控制点、加密点在使用前应先经过检查，确认无误后方可使用。1.当采用钢尺丈量距离时，应进行来回测定，同时长度应进行温度、坡度和尺长的修正。1.2.5高程控制测量1.2.5.1布设方法高程控制网以业主提供的精密水准点为依据，先对其进行复测，满足相关技术指标要求后，方可进行水准进行加密测量，加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线，按II等水准测量作业的要求进行施测，其闭合差应小于12 mm（L为附合或闭合水准路线长度，以公里计）。1.2.5.2布设过程中注意事项1.场区的高程控制网，应布设成闭合环线。2.场
9、地水准点的间距，宜小于1km，距离建筑物、构筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m。1.高程控制的水准点可单独埋设在平面控制网的标桩上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在200m左右。4.当施工中水准点标桩不能保存时，应将其高程引至稳固的建筑物或构筑物上，引测的精度不应低于原有的水准等级要求。1.2.6施工测量放样1.施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。2.具体的施工测量放样准备根据现场情况采用如下
10、办法：测角前方交会法，轴线交会法，边角前方交会法以及光电测距极坐标法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位，考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距。1.放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。1.2.7控制点的建立与保护1.取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。觇标采用混凝土标，标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm，墩上埋设目前各大电站普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘
11、。2.水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。1.在施工过程中，控制点周围设立保护装置，防止误撞、飞石破坏，设立明显的警示标志，大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中控制点要经常核测，发现位移迹象，查明原因进行复测，破坏严重的重新造标观测。1.2.8测量技术保证措施1.日常测量工作中，控制点、加密点在使用前应先经过检查，确认无误后方可使用。2.所有进场、备用仪器、仪表均在规定期限内送到指定的检测单位进行检测。1.施测前用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标，确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点布设在稳定、可靠、便于施工的区域，并加以保护。4.实行二级施工测量复
12、核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据的采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。5.关键工序（部位）的测量工作，在项目部测量组作业完成后，由公司测量队富有丰富测量及现场施工测量工作经验的测量工程师带队进行复测，确认无误后方可上报监理工程师及业主。6.施测前应用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标，确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点应布设在稳定、可靠、便于施工的区域，并加以保护。7.由业主或设计院提供的图纸，应先对图纸中所提供的点坐标及各轴线间的几何尺寸进行核算，确认无误后，方可
13、用于现场施工测量放样。8.实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据的采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。9.施工控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则要求精心做好标志，点位要稳定、清晰、便于寻找。施工过程中要注意保护好各施工控制点，防止移动和损坏。10.设置临时水准点必须回测闭合。闭合差不得大于12Lmm（式中L为水准线长度，单位为km）。11.放样过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，应向监理工程师和设计部门提出，不得擅自更改。1.4给水管道工程安装1.4.1
14、本项目管道规格要求及施工要点给水管线用球墨铸铁管，胶圈连接，压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、水消毒冲洗，防腐要求:内防腐为水泥砂浆涂趁，外防腐为沥青漆两遍。内衬塑外镀锌钢塑复合管采用螺纹连接，压力试验、吹扫与清洗设计要求:水压试验、冲洗消毒，岩棉30mm厚，外包1mm三元乙丙橡胶防水卷材。内衬塑外镀锌焊接钢管采用螺纹连接，压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、冲洗消毒，岩棉30mm厚，外包1mm三元乙丙橡胶防水卷材。1.4.2管道安装前应具备条件：1、施工前，专业技术员必须将有关图纸技术规范与作业指导书一道向施工人员进行技术交底。2、施工人员在施工前必须熟悉图纸，施工措施，技术规范要求和资料
15、，搞清设计意图，质量标准，工艺要求，对关键技术必须有清楚的认识。3、设备检查要认真，发现设备缺陷要做好记录，并及时向上级单位汇报。1.4.3管道安装的一般规定：1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2、管道铺设安装时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须回填密实。3、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板
16、套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。5、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管道两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填完成。在回填处，运土、倒土、夯土时均不得操作管节及其接口，不得出现管道移位
17、、转动等现象。1.4.4管沟开挖土方开挖前，应做好以下准备工作：（1）拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。（2）设置排水防洪设施，在有地下水的区域，布有妥善明沟排水或人工降低地下水位的设施。（3）土方机械的选择：管沟开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。（4）开挖时注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。施工中应经常测量和复核标高和边坡坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入基坑或管沟的措施。（5）弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定，采用机械开挖基坑、管沟时，为不破坏基底土的结构，应在基底设计标
18、高以上预留一层用人工清理，如人工挖土后不能立即砌筑基础或铺设管道时，应保留1530cm一层不挖，待下一工序开始前挖除。（6）在软土地区开挖基坑、管沟时，施工前必须做好地面排水和降低地下水工作。地下水位应降至基底以下0.51m后，方可开挖，降水工作应持续至回填完毕。（7）管沟开挖前应先按现场管沟中心桩结合图纸，在所放管线中心线处撒白灰，后可开挖，开挖断面的要求，按设计开挖横断面，管沟避免超挖，如出现局部超挖，则应用相同的土壤填补夯实接近天然密实度，沟槽底宽应根据管道的直径与材质及施工条件确定。（8）沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地方，应将槽底至少再挖15cm，并用砂或细土填至设计槽底标高。（
19、9）管子接口槽坑符合设计要求。（10）清除槽底部石块杂物，并一次整平。开挖土料应堆至管槽一侧。（11）固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。1.4.5混凝土支墩工程一、施工准备（一）作业条件1、确定支墩准确位置，支墩位置详见施工图，主管廊及相关路口的支墩采用混凝土材质，支管廊中的支墩采用砖砌材质。混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实，支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象。2、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（二）材料要求1、C15商品混凝土2、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。3、砂、石子：根
20、据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。6、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。7、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。8、脱模剂：水质隔离剂。（三）施工机具磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。二、工艺流程定位清理钢筋绑扎清理支模板清理商品混凝土浇注混凝土振
21、捣混凝土找平混凝土养护模板拆除三、操作工艺（一）定位根据图纸及现场实际情况定位支墩的准确位置，标准段支墩间距为4m或6m，非标准段见详图。（二）钢筋绑扎钢筋采用HPB300和HRB400，植筋根据支墩位于平板或斜板、管中心标高至底板顶标高距离H大小确定植筋规格，钢筋保护层厚度为30mm。表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插
22、筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）
23、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（五）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（六）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间
24、距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（七）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（八）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（九）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍
25、乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。1.4.6金属支架加工制作支架制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运1放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度202切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有
26、裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.01.钢板厚度大于6mm时应开坡口。4.钢结构件组装经检验合格后方可焊接。5.平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。6.预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检
27、部要做好打砂除锈检验、验收记录。7.金属支架涂装（刷油除锈要求:红丹防锈漆两遍、调和漆两遍）施工准备表面预处理表面清理涂料质量检测预处理质量检测涂装施工交付使用涂层质量检测吊运堆放涂装质量检查安装后涂装施工工艺流程图（1）表面预处理钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。（2）涂装施工1）一般要求钢材表面预处理，按本要求第2条执行，并达到设计规定的除锈等级。涂装施工的环境应符合下列
28、要求：环境温度宜为1030，或钢材表面温度不低于空气露点温度3。环境相对湿度不应大于80。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。调整涂料“施工粘度”。涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适
29、量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。对于干燥较快的涂料，应从被
30、涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。1.4.7球墨铸铁管安装管材、管件规格、质量符合设计要求，并具有出厂合格证明文件。接口材料质量应符合现行国家标准和设计要求。球墨铸铁管及管件的外观应符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口内和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管材和管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，并丈量其长度、圆度。球墨铸铁管施工工艺，球墨铸铁管安装方法施工前，对管材、管件、橡
31、胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。安装要点：、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。、安装机具设备：
32、将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装
33、。1.4.8阀门及附件安装阀门及附件安装 蝶阀、排气阀、伸缩节等设备采用法兰连接，其安装应遵守如下规定： 法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。 安装应保持水平。 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。A各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。B阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。C消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。D、有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其
34、安装方向。E、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。1.4.9管道附属构筑物工程管道附属构筑物有检查井、水表井、消火栓井、阀门井。井室砖砌、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间
35、竖向缝错开。、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。、抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找
36、平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。、勾缝A、 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。B、 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。C、 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.4.10管道焊接工程1管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接
37、头的坡口形式为V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2焊前准备 1）、坡口加工和清理除锈坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， 坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右。坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。2）、焊接设备及工装要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响
38、；准备好焊条烘箱和焊条保温筒；施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。3焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；4焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。5针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。6焊接质量控制措施：1）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，
39、焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。2）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。3）焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。7焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB5023698标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标
40、准要求。为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。8.焊缝返修所有焊接检验所发现的超标缺陷均需进行返修。判断缺陷性质、位置、大小消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工艺焊 缝 检 验焊 后 处 理质 量 工 程 师 审 核制 定 措 施分 析 原 因返修程序（1）表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。表面缺陷修复后应进
41、行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。（2）内部缺陷的修复根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流，小线能量，按工艺卡制定的工艺参数进行返修。焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤返修焊缝应做好相应的记录。9.酸洗钝化奥氏体不锈钢管道焊缝、热影响区域和安装过程中产生的所有污染应按规范进行酸洗与钝化处理。1.4.11管道的防腐及保温要求1、钢管内外防腐（1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。（2）水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：施工前应具备的条件应符合下
42、列要求：1)管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；2)现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；3)内防腐层的材料质量应符合设计要求；内防腐层施工应符合下列规定：1) 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；2) 管道端点或施工中断时，应预留搭茬；3) 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；4) 采用人工抹压法施工时，应分层抹压；5)水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；
43、普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；2、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：（1）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；（2）应按产品说明书的规定配制涂料；（3）底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25m；（4）面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。3、管道保温层的施工应符合下列规定：（1）在管道焊接、水压试验合格后进行；（2）
44、法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加2030mm；（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；（4）硬质保温结构，应留伸缩缝；（5）施工期间，不得使保温材料受潮；（6）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为5mm；1.4.12管线试压及冲洗1、管道试压：生活、商业给水管道打压至工作压力加0.5MPa（不小于0.9MPa），15分钟应无压力降；再将试验压力降至工作压力，并保持恒压30分钟，管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。消防、喷淋供水管：当系统工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不小于1.4MPa，当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MP
45、a，达到试验压力后，稳定30分钟后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa位合格。水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力应为系统工作压力，稳压24小时，应无泄漏。给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质大道标准后方可允许并网通水投入运行。管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。2、管道系统试验前,应符合下列要求:管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检
46、查；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.3-1.5倍。对管道各放空和排液点进行检查。试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力1.5倍。管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。管道强度试验,及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场,试验记录应由监理单位有关部门签字认可。管道试验应分段进行，试验段以100M（管线有效长度）为