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1、室外给水施工方法与技术措施本工程室外给水DN80 采用钢塑管、DN100 采用镀锌钢管。一、安装准备1、沟槽开挖与验收首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：沟底槽宽尺寸表管材名称管径DN（mm）5075100200250350400450500600铸铁管、钢管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6钢筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：当管径大于100mm 时，对任何管材底为DW+0.6m(D
2、W 为管箍外径)。当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m 时，每增加1m，净宽加0.1m。在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为0.3m0.5m。为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当设计无规定时，深度在5m 以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。深度5m 以内沟槽最大边坡坡度（不加支撑）土壤名称 边 坡 坡 度机械挖土 土壤名称 人工挖土、并将土抛于沟边上 在沟底挖土 在沟边挖土砂 土 1:1.0 1:0.75 1:1.0亚砂土 1:0.67 1:0.50 1:0.75亚粘土 1:0.50 1:0.33 1:0.75粘 土 1:0.33
3、1:0.25 1:0.67含砾石、卵石 1:0.67 1:050 1:0.75泥岩白土 1:0.33 1:0.25 1:0.67干黄土 1:0.25 1:0.10 1:0.33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。表中砂土不包括细砂和松砂。在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。距离沟边0.8m 以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留
4、出0.2m 左右不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。2、开挖工作坑沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，
5、并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置。工作坑尺寸见下表：工作坑尺寸工作坑尺寸(m)长 度管径DN（mm） 宽度承口前 承口后深 度75250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250 以上 管径+1.2 1.0 0.3 0.4二、清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。三、管材、管件、阀门、消火栓等就位1、散管和下管：散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在
6、沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。2、管道对口和调直稳固：下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。四、管道安装1、镀锌钢管安装：镀锌钢管与铸铁管承口连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边以防止水压试验或运行时脱出，另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将其翻成相同的角度即可。
7、镀锌钢管螺纹连接方式或室内给水管道。埋地敷设管道要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。2、管道法兰连接：室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、水表的连接处。管道接口法半不得埋在壤中，应安装在检查井内。给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰（或承口）距离为：管径DN450mm，应不小于250mm；管径DN450mm，应不小于350mm。法兰垫片一般采用3mm5mm 的橡胶板。五、水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，室外给水管道水压试验压力见下表：室外给水管
8、道水压试验压力 单位：Mpa管材 工作压力（P） 试验压力碳素钢管 P+0.5，并不小于0.9P0.5 2P铸铁管P0.5 P+0.5P0.6 1.5P 预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管 P0.6 P+0.3埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口处除外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径
9、和试验压力确定，管道试压的钢板堵板厚度见下表：管道试压钢板堵板厚度管径DN（mm） 堵板厚度（mm） 备注125 6150300 8350450 1114500700 1521 加焊钢或角钢肋水压试验程度： 连接好试压装置； 接通水源，并挖好排水沟槽； 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。 长压应缓慢，每次升压0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时后前、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10 分钟内压降不超过0.05Mpa
10、,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要的签字手续。试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复地貌。六、给水管道冲洗消毒新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒明，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处
11、理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24 小时。然后放水冲洗，并边续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道清毒时，每100m 管道用及漂白粉用量见下表：每100m 管道消毒用水量及漂白粉量管径DN(mm) 1550 75 100 150 200 250 300 350 400水用量(m3) 0.85 6 8 14 22 32 42 56 75漂白粉用量(kg)0.09 0.11 0.14 0.24 0.38 0.55 0.93 0.97 1.30七、回填土沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：
12、管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，段全排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：使用动力打夯机：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填土不允许含有直径大于100mm 的块石或冻结的大土块。