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1、LNG储罐安装施工方案1.1 适用的标准规范l 大型焊接低温储罐的设计与建造API 620标准附录Ql GB4273不锈钢热轧钢板，及GB3531低温压力容器用低合金钢板l JB/T4708钢制压力容器焊接工艺评定，及JB/T4709钢制压力容器焊接工艺规程l 招标文件，关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001，关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清的回复的澄清ECEC-NHGS-F-003l 石油化工施工安全技术规程SH3505l 石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484l 建筑施工安全检查标准
2、JGJ59l 压力容器无损检测GB4730l 炼油化工建设项目交工技术文件规定1.2 储罐结构特点液化天然气（简称LNG）在低温常压时使用地上式园筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐储存是目前国际上通用的储存方法。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧挂设超细弹性纤维毡，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间敷设泡沫玻璃砖，防水油毡保冷。LNG储罐设计参数：l 内罐设计温度：-163，外罐：常温l 储罐容量：20000m3l 罐体直径：内罐38m，外罐40ml 结构形式：外罐为拱顶，内罐为平吊顶l 主要材料：内外罐壳
3、均为钢制，内罐钢板为A240 type304不锈钢，外罐钢板为Q345Rl 保冷材料：内外罐之间采用弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料主要为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。外罐采用电动葫芦顶提升倒装法，在罐内安装一套电动葫芦提升系统，一层壁板分数个高度逐次提升。基础须预留人员进出通道，逐次提升。内罐也采用电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。1.3 施工程序罐顶钢结构安装罐顶板、罐顶附件安装内罐吊顶板安装和焊接外罐第9至第1圈壁板安装和焊接外罐加强圈安装与焊接内罐边缘板安装和焊接基础尺寸复查外罐底边缘板铺设和焊接外罐底中幅板铺设和焊接抗压环安装和焊接内罐边缘板下面保冷层施工顶结构
4、制作（外委车间加工）；顶板预制、喷砂；顶结构及顶板拼装底中幅板油漆外罐壁板与底板边缘板焊接内罐吊顶部件预制外罐第11圈壁板安装和焊接倒装法提升倒装法提升焊工考试焊工考试壁板预制、喷砂底漆抗压环预制、喷砂底漆塔梯预制、喷砂底漆塔梯安装外罐附件预制，喷砂底漆外罐附件附件安装底边缘板预制、油漆外罐第10圈壁板安装和焊接倒装法提升壁板预制、喷砂底漆施工程序（续）内罐第10至1圈壁板安装和焊接加强圈安装和焊接气压试验水压试验内罐顶部角钢圈安装封闭壁板临时出入门罐体所有附件安装内罐壁板与内罐吊顶连接外罐油漆施工罐壁、内罐顶保冷施工罐的封闭、交工容积标定外罐锚固板安装、焊接内罐壁板预制加强圈预制内罐第11圈
5、壁板安装和焊接内罐第11圈壁板加强圈安装和焊接内罐底板安装内罐底中部保冷层施工倒装法提升1.4 储罐预制1.4.1 计划安排本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。利用现场的空地，建造一临时预制场，进行工厂化生产， 配备足够专用设备、组织熟练的工人和管理人员, 集中预制，确保储罐部件制作质量，以保证工期。预制场占地面积约400平方米，其中下料平台1个、卷板作业区25mx6m一个、原材料和预制品堆放场。根据预制工程量安排2个作业班组：下料卷板班一个；罐顶组装及附件制作班一个。1.4.2 预制要求1.4.2.1 预制前对原材料的检查：材料和附件到货时要根据图纸要求，对材料的材质、外形尺寸对照
6、材质证书进行核对检查。没有材质证书或材质证书不符合规定的不能使用。此外还应作如下检查：l 外观检查：钢板逐张进行检查，有无变形损坏，不能有严重腐蚀缺陷；l 厚度检查：厚度检查、合格证书编号与到货材料编号相吻合。1.4.2.2 切割下料钢板划线后, 用半自动火焰切割机切割(包括坡口切割)。切割后, 进行打磨处理, 去除氧化层或毛刺，处理后表面应平整光滑。不锈钢板下料，现场已经由总承包商制定施工单位完成，现场其他小部件下料采用等离子切割机下料。1.4.2.3 成型加工壁板用卷板机卷弧, 注意板端成型。用样板检查；弧形管子用弯管机压弯，型钢采用专制设备弯制；所有螺栓孔应用钻床加工。1.4.2.4 焊
7、接罐体部件制作的焊接工作，应由持有有效焊工证的焊工施焊；根据预制所需预制部件的材质和结构实施焊接工艺评定；部件的焊接要求与罐体安装施焊一样，选用焊条按图纸规定；焊条使用前应按不同种类所要求的温度进行烘烤，使用时应放在保温焊条筒中。本工程适用的焊接工艺评定。WPS/PQR编号焊接方法母材型号/规格填充材料规格/型号适用母材厚度范围适用部位评定标准评定日期ASSM-1/NH-PQR(VII-1)SMAW06Cr19Ni10/ 10E308L-16/3.27.5-20.0内罐壁板、边缘板、底板及吊顶板的焊接JB4708V形TJSM-5/NH-PQR(VI-2)SM-005SMAW16MnDR/24J
8、507/3.2, 4.018.0-48.0外罐抗压环的焊接JB4708X形TJSM-4/NH-PQR(VI-2)-004SMAW16MnDR/10J507/3.2, 4.07.5-20.0外罐壁板、边缘板、底板及顶板的焊接JB4708V形TJSM-3/NH-PQR(VI+VII)-003SMAW16MnDR+0Cr18Ni9/ 10A302/3.28.0-22.0A240 Type304于Q345R之间的焊接JB4708V形1.4.2.5 标识根据图纸和安装顺序的要求，对每个部件应在规定显眼位置用色笔或打钢印作出标记，标记字体要足够大、工整、明了，方便现场安装时查找和记录，避免发生错误。整件原
9、材料需切割数件时，下料切割前应及时做好标识移植。1.4.3 质量检验完成预制的部件需经质检人员检查合格后，方可交付安装，并提交所有检查记录1.4.3.1检验依据l TANK INSPECTION & TEST PLAN（储罐检验和试验计划）l TANK TK-601 SPECIFICATION FOR TANK FABRICATION（储罐TK-601安装规范）l API 620l GB4730压力容器无损检测1.4.3.2检验及允许误差储罐检验及允许误差按照TANK TK-601 SPECIFICATION FOR TANK FABRICATION（储罐TK-601安装规范）、TANK IN
10、SPECTION & TEST PLAN（储罐检验和试验计划）API620标准以及GB4730压力容器无损检测标准执行，或参照本施工组织设计中LNG储罐安装及安装过程中的检验要求执行。l 焊缝检查外观检查，焊缝成型美观表面不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。咬边深度：对接立焊缝小于0.4mm，对接横焊缝小于0.8mm，长度满足API620标准要求。角焊缝高度不小于较薄板厚度，过量凹凸需修整（补焊或打磨）。RT射线检测，检测比例按照TANK INSPECTION & TEST PLAN（储罐检验和试验计划）以及API620标准执行，合格要求至少满足GB4730压力容器无损检测II级片的合格标准。1.
11、4.4 运输和堆放原材料和预制件均应按品种规格分开堆放，并立牌标明各堆放区域。不合格品和废料应分隔堆放。堆放区内分类整齐堆放，留出吊车汽车通道。经检验合格成品应尽可能立即运到现场，在运输和堆放中应注意对部件的保护，防止变形损坏。弧形壁板应用托架支承，小部件宜用木箱存放。1.5 储罐安装方法及要求1.5.1 基础尺寸检查底板安装开始前，应对罐基础表面进行复查，检查内容有基础尺寸、表面坡度、平整度、锚固板和锚固条位置误差及壁板所在圆周的水平度。基础周边标明相对标高，用红色实心三角形表示。1.5.2 外罐底边缘板安装1.5.2.1划线定位在基础上找出罐底板安装中心，画出十字中心线及边缘板安装外侧圆弧
12、，按图纸方位定出第一块边缘板安装基准线，考虑焊接收缩变形，边缘板安装时半径应加大。边缘板外侧圆的半径Rc的确定：Rc = (R + n a /2)/cos公式中：R：图纸上底板半径n：边缘板块数a：边缘板每条对接缝焊接后收缩量：基础坡度的夹角（如果底板没有坡度要求时，=0）1.5.2.2边缘板间的连接边缘板之间连接采用对接形式，单边V型坡口，坡口开在边缘板下侧。先焊接下侧，上侧气刨或打磨清根施焊。1.5.2.3边缘板安装和焊接按照设计图纸排版图，将每块外罐边缘板安放在预先划有的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情况。先固定点焊，然后完成边缘板对接焊缝从外边缘往内150 m
13、m长焊缝的焊接，剩余部分焊接待焊完壁板和边缘板角焊缝且在边缘板和底板角焊缝焊接前完成。边缘板对接焊缝宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。外罐边缘板对接焊缝100%RT射线检测，以API620标准要求为准。边缘板对接缝焊接顺序示意图。焊接顺序：abcccbabacbaaca cb1.5.3 外罐底中幅板安装1.5.3.1底板铺设和固定沿参照线从中心向四周铺设底板，用定位块保持搭接间距，用点焊固定底板。铺设方向底板中心线固定点焊长度最小50mm，点焊的间距约500mm.。三块底板重叠部位应按图纸要求切角，此处的间隙缝，采用压弧锤锤击法组对，使之贴紧和平滑过渡。1.5.3.2 底板焊接底板焊接顺序应先
14、焊短缝再焊长缝，长缝应用分段倒退焊，焊工对称均匀分布。在完成壁板与边缘板焊接后，再进行罐底板与边缘板之间的点焊和焊接。在正式焊接前，采取一些必要的防变形措施，对参与底板焊接的焊工进行焊接技术交底，重点讲述焊接工艺、焊接顺序、焊缝层数等，尤其是三层搭接部位的焊接。焊接顺序图焊接顺序：abcdef中幅板于边缘板搭接焊缝。bbbbbbaadaadadcdaffeefec中幅板1.5.3.3 罐底板检查按照TANK INSPECTION & TEST PLAN（储罐检验和试验计划）以及API620标准执行。包括：l 罐底板焊缝进行100%抽真空检验：u 外罐底板焊缝，包括边缘板和壁板的角焊缝，必须执行
15、每段不少于20秒的抽真空检验；u 内罐底板焊缝，包括边缘板和壁板的角焊缝，必须执行每段不少于20秒的抽真空检验，合格后方可进水。l 角焊缝两侧着色检测，检查表面有无延迟裂纹；l 罐体水压试验和气压试验期间焊缝外观检查；l 边缘板对接焊缝100%RT射线检测，以API620标准要求为准；l 边缘板凹凸度检查，任意10米周长内不大于3mm，整圈个边缘板园周不大于6mm。如果发现有缺陷，应用打磨法消除缺陷，并按焊缝返修规定进行修复，并再作定的检查。1.5.4 外罐抗压环安装先安装垂直抗压环（第12圈），焊接完成后调整抗压环的圆度，确保满足设计及标准要求。后安装斜向抗压环。焊缝检查包括：l 抗压环对接
16、焊缝：焊缝外观检查、对接焊缝100%RT射线检测。l 抗压环角焊缝：角焊缝两侧外观检查、气压试验前接头两侧渗透着色检查、气压试验过程中，气体泄漏检测。1.5.5罐顶结构安装1.5.5.1钢结构预组装外罐拱顶钢结构，应预先在罐外组装焊接成小单元。1.5.5.2钢结构安装外罐抗压环安装完成后，开始安装罐拱顶钢结构，便于用吊车将预制单元吊到罐内。1.5.5.3临时中心柱支架安装在罐底板中心立一大型井字中心支架，在外罐内壁距离500mm左右立支柱（每个拱顶主梁一个支柱），支柱间用拉杆稳定。拱顶小单元钢结构将吊放在中心支架与支柱之上。1.5.5.4钢结构焊接完成拱顶钢结构吊装，经调整后开始焊接。搭设牢固
17、的可移动脚手架用于组装和焊接。焊缝外观检查：焊缝高度应符合图纸要求，不得有漏焊、少焊现象。1.5.6 外罐壁板安装1.5.6.1第11圈壁板安装（1）组装前需在底板画壁板位置参照圆及作检查用的标志圆（半径比前一个圆小100 mm），标识第11圈壁板纵焊缝位置，吊装壁板。（2）焊接：此层壁板纵缝点固焊前需调好垂直度、上口水平度和罐体圆度。（3）检查：l 检查壁板垂直度、上口水平度及罐半径；l 焊缝外观检查：焊缝高度、宽度、咬边、焊瘤凹凸状况等；l 射线检查：按规范要求作射线探伤检查；l 外罐壁板对接纵焊缝和横焊缝做煤油渗透检验，防止气密试验时焊缝泄露。1.5.6.2倒装法提升（1）安装立柱（采用
18、电动葫芦提升）在罐内沿壁板内侧均布数根立柱，数量根据罐大小、最大提升载荷确定，在立柱上挂葫芦，在立柱下加垫板以增加承压面积。依据计算，外罐采用72个10T电动葫芦。电动葫芦提升示意图。（2）装胀圈在第一层壁板下口距边100 mm处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。施工完毕拆除临时焊接工件，并打磨光滑。（3）安装电动葫芦提升机构电动葫芦提升法：（见“电动葫芦提升示意图”）。提升平衡控制：观察标记在外围壁板内侧的标尺（沿园周设8个标尺），确保各方向同步平衡上升。升到位，收拢第二圈壁板未焊纵缝。（在上层壁板下口内侧要安装多个限位板）。焊接：未焊纵缝外侧焊接,所有纵缝内侧清根并焊接。必要时在焊缝处加弧形板
19、防焊缝角变形。（4）提升罐体收拢第11圈壁板未焊纵缝完成纵缝内外侧焊接抗压环（第12圈壁板）于地11圈壁板之间环缝组对焊接环焊缝。1.5.6.3内罐吊顶板安装按设计图纸预制和安装吊带，在外罐底板上铺设临时支撑，相距500mm，吊顶板放置在临时支撑上，按设计图纸排版组对并铺设和组装。吊顶板焊接时，必须严格控制焊接工艺参数及焊接顺序，减少吊顶板产生较大的波浪变形。严格焊接材料的规范使用，防止用错焊接材料。 1.5.6.4外罐第10圈壁板安装围板提升外罐顶结构和第11圈壁板，安装外罐第10圈壁板，方法与安装第11圈壁板相同。1.5.6.5 外罐顶板铺设按设计图纸方位铺设外罐顶板，顶板铺设顺序，先边缘
20、一圈开始，然后一圈一圈往中间，最后中心园板。吊车吊不到的内圈板可安装卷扬机拖拉。1.5.6.6顶板焊接顶板采用手工焊接，点焊固定后，先与顶结构间断焊，再进行外侧连续焊。顶板铺设和焊接。焊缝进行外观检查，待罐整体气压试验时，再喷肥皂水作严密性检查。顶板的焊接顺序。1.5.6.7外罐第9至第1圈壁板安装围板提升外罐壁板，逐圈安装，直到组装好最下圈壁板，下圈壁板与底板组对焊接。1.5.7外罐附件安装外罐附件包括人孔、接管、塔梯等，为了安全，罐顶栏杆在安装顶板完后随即安好，然后随罐体一起提升。1.5.8 内罐安装内罐是在外罐安装完成后才开始安装，这样壁板焊接时外罐能起防风防雨作用，也有利于内罐底部保冷
21、层施工。壁板运输：预制好的壁板放在装有轮子的托架上，从罐外通过外罐壁预留门拉进罐内，托架可以旋转，在罐内旋转90度，让钢板沿罐壁方向，便于吊装。内罐的安装施工程序同外罐基本相同，也采用倒装法施工。内罐只有内罐底板边缘板、底板中幅板、内罐壁板、内罐壁板加强圈、及内罐附件的安装。1.5.8.1内罐边缘板安装和焊接将每两块内罐边缘板为一组，在平台上采用工装固定及反变形措施，焊好正面后，反面清根进行PT检查，再完成反面焊接，RT100%检查合格后，将每组边缘板放在罐底珍珠岩混凝土圈梁上，焊接剩余的焊缝。焊接完成上表面焊道后，用临时支架托起进行背面清根及PT检查，仰焊并完成焊接，RT100%检查合格，再
22、对所有焊缝进行VT（抽真空）检查。合格后拆除临时支架，放下边缘板，对好位置。1.5.8.2内罐底板中幅板安装按照设计排版图进行铺设中幅板，三块底板重叠部位应按图纸要求切角，间隙缝采用压弧锤锤击法组对，使之贴紧和平滑过渡。内罐底板焊接顺序同外罐相同，焊接前应对焊工进行焊接技术交底，重点讲解焊接工艺纪律、焊接工艺参数、焊接材料、焊接线能量等焊接技术措施。1.5.8.3内罐壁板安装在内罐壁板内侧地面搭设一层脚手架作为安装和焊接作业操作平台。（1）第11层壁板安装和焊接a) 按照设计排版图，在内罐边缘板上以图纸标示罐内径尺寸划基准圆周线，再划一小于该圆内径200mm的检查圆周线。b) 按图纸方位在基准
23、园周线找出第11圈内罐壁板对接缝（纵焊缝）定位点，使壁板的纵缝均匀分布在基准园上，从基准壁板开始吊装壁板。c) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小305mm。d) 在内表面点焊固定，按规范要求检查垂直度、水平度、椭园度、错边和坡口间隙。每6007006001000600750楔块壁板边缘板标记标记检查园周线壁板基准园周线间隙片日字码方形导块e) 将壁板点焊固定在边缘板上，焊接壁板和边缘板角焊缝，点焊固定应焊在最终焊接的一面。焊接时要注意壁板垂直度的变化，随时准备要用工装纠正变形，完成焊接后按规范要求检查。f) 完成第11圈内罐壁板纵焊缝的焊接，组对第10圈内罐壁板，并焊接纵
24、焊缝，预留一条总焊缝，便于调整罐体公差。（2）倒装法提升提升方法与外罐提升相同，进过计算，内罐倒装法提升采用50个10T电动葫芦。提升第11圈内罐壁板，并组对第11圈与第10圈壁板之间的环焊缝。各圈壁板的纵向焊缝依照图纸向同一方面逐圈错开。采用工装固定壁板位置，调节错边和坡口间隙后点焊固定纵向加强间隙片约1000 一个约1000 一个1000200间隙片 每600750 每600750日字码带孔方块日字码销子楔块门形码间隙片背面加强带孔方块下壁板上壁板壁板焊接顺序焊接时，层间温度必须小于250，焊接完成后，按规范要求进行外观和无损探伤检查。1.5.8.4 其它部件壁板逐层加高，在安装中应及时安
25、装壁板加强圈。壁板焊缝按图纸要求进行外观检查和无损探伤检查。产品焊接试板按规范要求，作无损探伤检查和机械性能试验 (包括低温冲击试验)。1.5.8.5 临时工装焊接临时工装应尽量避免与罐体焊接，避免在内罐不锈钢上进行太多的点焊工作。点焊工作应由现场考试合格的焊工进行，为保证点焊质量，所有点焊工作由专人进行，这斜指定的焊工要进行专门的点焊培训。点焊使用的焊条和焊接工艺应与该处正式焊接时一样。需要点焊时不能在旁边母材板上引弧，直接在焊接处引弧。拆除工装可用火焰切割，留在母板上焊疤应用砂轮认真打磨干净，露出金属光泽。有超标咬边时，要及时修补，并按要求进行无损检测。1.5.9 罐体附件安装1.5.9.
26、1 内外罐梯子内罐内壁爬梯安装时间：内罐壁板安装完成后，分段从下而上安装。外罐壁梯塔应与外罐壁板倒装过程中，逐步分段组装。1.5.9.2 吊顶边缘板与内罐壁连接，在内罐壁板安装完成后即可安装。1.5.9.3 完成内罐顶或壁上所有接管安装。1.5.9.4 外罐临时门封闭外罐临时门封闭之前，先安装内罐壁外侧上的保温钉及保冷超细弹性纤维毡，并清除两罐壁间脚手架和杂物，而后封闭外罐临时门。1.6 水压试验LNG双壁储罐的内罐按规定进行水压试验，外罐不进行水压试验。1.6.1 充水试验前的准备工作1.6.1.1 充水试验用水根据设计工程规定，采用淡水进行水压试验，控制水中的氯离子含量不超过50ppm并提
27、供水质证明。1.6.1.2 临时水管的铺设：进水临时管线将采用总包提供的水源，铺设临时管线，安装水泵，临时管线直径为8，试压水管将沿管廊架下布置，平面布置图。1.6.1.3 确定储罐内罐、罐底、罐壁上所有的机械安装、焊接工作全部结束，所有的检验项目（如RT、PT、MT等）均已完成并检验合格。1.6.1.4 封闭罐壁管口，沿爬梯扶手安装好观测液位的透明管。T-101A1.6.2 进水注水整个过程中，需保证罐内与罐外大气相通，罐顶人孔保持敞开状态。对罐基础进行沉降观测，按照设计要求，储罐基础承台周边设置25个观测点，外罐设置48个观测点，内罐设40个观测点，内外罐方位线上设置8各膨胀检测点。在注水
28、前、注水到1/4高度、1/2高度、3/4高度、以及满水时、沉降一天后、放水后各测一次，充水过程中，（发现异常沉降或大面积沉降应立即停止注水）当任意点最大沉降量小于400mm，相邻任意两点的沉降差小于60mm时，继续进水。水泵通气孔人孔液位观测管1.6.3 罐体检查当水位达到注水最大高度（设计高度1.772米）后，如罐基础未出现严重沉降，应保持48小时，检查罐壁所有焊缝，包括壁板与底板的角焊缝及底板，观测有无异常变形和泄漏现象。1.6.4 放水及清洗充满水且所有焊缝检查完成，通过临时管道排到项目承包商指定位置。排完水后，用清洁淡水洗净罐内沉积污物并自然风干。1.7 气密试验1.7.1 气密试验前
29、的准备工作确认罐壁、罐顶及附件上所有焊接工作已作完成，外罐铆固板和铆固条已经焊接完成。安装压缩机并连接到临时管道上，自制两个U形液位计，罐顶和压缩机位置附近各安装一个。封闭外罐顶及罐壁所有管口、人孔，并在罐顶上安装一个DN300排气阀。空压机U压力计通气孔人孔U气密试验连接图。1.7.2 充气加压检查准备工作完成后，开始逐步加压，当压力达到设计试验压力250mbar时，保压0.5小时，并检查外罐的气密性及铆固板和铆固条的松紧度，及所有接管和加强圈气压检验。此时应密切注意气温对罐内压力的影响，防止超压。1.7.3 降压检查 减压至设计压力200mbar，然后用肥皂水对所有罐表面、接管的焊缝进行检
30、查，无泄漏为合格。1.7.4 泄压当确认所有外罐表面及接管的焊缝检查完成后（发现有泄漏处时，对泄漏处作好标识），通过罐顶处的阀门进行泄压。结束后应重新检查铆固板和铆固条与螺栓座间的松紧度。储罐真空试验，真空压力为14.7kPa。试验过程中必须安排专人监视压力表数据，防止真空压力过大，造成罐体变形。1.7.5 修补通过用肥皂水对焊缝的检查，对发现的泄漏处焊缝按原焊接规范进行返修，然后用真空箱抽真空的方法进行检查，无泄漏为合格。真空箱抽真空压力为55kPa。1.7.6 试验注意事项充水试验时，应让罐顶保持敞开状态；气密试验充气过程中，随时观察压力上升情况，并检查罐的外观变形情况，当压力达到试验压力时，关闭压缩机，停止进气；要严密注意气温对罐内气压的影响，防止中午因太阳曝晒使罐内超压，同时方式夜晚气温下降导致罐内产生负压；气压试验中严禁外向锤击罐体，罐四周设警戒线，与气压试验无关人员禁止进入危险区域，夜间必须派人值班。