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1、道路破除重建施工方案与技术措施本分部分项工程为本次老旧小区改造的核心内容，我公司将精心精力的投入大量劳动力及施工机械确保道路质量，争取一次性验收成功。项目管理人员进入施工现场首先要做的就是测量放线已确定实际工程量的大小，然后进去研究推论确定施工方案，再根据工程量清单的质量、规格的进行准确施工。一、施工任务（这里只阐述主要单项工程）：1、 原小区道路拆除2、 路基碾压、碎石基层施工3、 水泥混凝土路面施工4、 路面刻痕、标线等5、 改造路面侧石二、施工准备1、施工人员组织，确保人员随叫随到，2、将所用施工机械提前进入现场；3、所用材料应提前采购，保证不影响工期。三、施工步骤：1、 1)工程开工前
2、，将原路面上混凝土拆除，清理干净；2)施工时分段施工确保小区内人员正常出入；3）拆除后砼垃圾做到随时破除随时清理，确保小区内卫生环境；2、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。3、混凝土浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减
3、水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：3.1振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；3.2振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3.3使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；3.4模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；3.5混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；3.6浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
4、3.7模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。4、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。5、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。6、养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，冬天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒
5、养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵守下列规定：1)在任何情况下，水泥都不得加热。2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35，水不应超过60，砂、石料不应超过40。3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每
6、4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。(4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。(5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。(6)应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒（7）养护周期为28d四、道路侧石安装1、施工工艺流程施工测量放样垫层铺筑及整平、压实支模砼基础浇筑及养护 侧石砌筑背后砼浇注支模平石砌筑侧、平石勾缝、养护背灰砌筑2、操作要点 A、侧石下的路基与
7、车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。 B、测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m桩控制。 C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。 E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25拆模时间约48h。 F、侧石安砌： 侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行
8、。 水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。 安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。 在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。卧底水泥砂浆采用M7.5，勾缝水泥砂浆为M10，拌和砂浆用砂需过
9、筛。侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。 每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 侧石背后在打背灰后，及时用土填埋并夯打密实，以保护侧平石的稳固。 平石安砌：侧石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后进行平石的安装，平石安砌时要求与侧石相同。3、施工注意事项 A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度，并应具有抗撞击、耐风化的性能，表面应平整，不应有脱皮现象。 B、侧石后背砼要支模浇筑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性
10、。 C、侧平石施工时，平石和侧石错缝应对中相接，要求紧缝排砌，缝宽为1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度0.5cm。平石与路面接边线要求保证顺直。 D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象。 E、施工完的段落要进行成品防护工作。 F、花岗石安砌属外观工程，过程控制中可提高允许误差标准。 4、材料设备 A、材料：侧、平石采用预制C35混凝土侧 石10cm*20cm*80cm 制作，对砌筑使用的砂子、水泥、碎石均需按批量送检，试验合格后方可使用。B、施工设备序号设备名称设备型号单位数量用途1叉车CPC30辆1侧平石运输2炮车自制设备辆2侧平石吊装3砼搅拌机JZ350台1砼搅拌4石材切割机21E-KP02-110台1侧平石切割5、 路面刻痕及标线。此项工程施工步骤简单就不一一叙述了，主要保证刻痕深度到达到标准；标线平滑其注意点为：1、材料品种：黄色或白色热融性道路专用漆2、工艺采用热熔施划。