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1、生产部个人总结报告生产部年终个人工作总结生产部年终个人工作总结生产部年终个人工作总结(1)20_年在公司的正确领导下在各兄弟部门的支持下我根据公司的工作精神与工作部署结合生产部经理的岗位职责与工作实际创新工作思路、转变工作作风认真踏实努力工作较好地完成了各项生产工作任务取得一定成绩。现将20_年工作情况具体总结如下：一、生产任务完成情况20_年我带领生产部干部员工团结协作齐心协力认真努力工作较好地完成了生产任务生产运行正常无生产安全事故全年完成_台柴油发电机组生产任务。二、全年采取的主要工作措施(一)加强思想教育提高员工凝聚力20_年我切实加强对员工的思想工作开展国情、厂情教育培养员工的感恩心
2、。通过开展思想教育工作使生产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观提高思想政治觉悟热爱企业热爱工作岗位做到心往一处想劲往一处使增强执行力提高工作效率确保完成公司下达的生产任务。(二)加强设备管理确保生产正常进行设备是重要的生产工具对于完成生产任务提高柴油发电机组质量具有极其重要作用。我切实加强设备管理一是教育员工要爱惜设备按操作要领使用设备精心维护设备保持设备的完好率和正常运行。二是开展设备使用、保养辅导利用晨会、班会等方式对员工进行辅导使他们懂设备结构懂设备检查的作用及方法懂设备的维护保养懂设备操作规程。在工作中使用好设备保养好设备稳定设备功能确保设备正常运行满足生产需要。(三)加强质量
3、管理确保产品质量合格我知道我们企业技术力量比较薄弱产品质量上不去返工较多。所以我作为生产部经理特别注重质量为此把产品质量放在工作的首位提高每个员工质量意识认识产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的基础性工作做起在生产过程中牢记“质量是生命生产保质量”的思想坚决杜绝质量事故。开展质量问题“大反思、大排查、大整治”活动制定质量问题排查整治和督促检查方案针对柴油发电机组的质量特点明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。通过这些措施达到及时发现质量隐患及时整治质
4、量问题防止出现质量事故确保柴油发电机组质量合格增强柴油发电机组的质量信誉从而促进企业的发展也给员工带来实在的利益。(四)加强安全生产工作确保生产安全20_年我切实加强安全生产工作树立“安全为了生产生产必须安全”的思想杜绝一切安全事故确保生产安全。具体抓好四项工作：一是在生产过程中要求全体干部员工时刻保持清醒的头脑充分认识到安全生产的重要性时刻保持高度的警觉性。形成“人人讲安全事事为安全时时想安全处处保安全”的思想氛围消除一切安全隐患。二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定安全生产管理制度建立安全生产岗位责任制做到责任到人明确分工。把安全贯串于生产全过程加强安全隐患排查消除一切安全隐患。三
5、是加强安全培训工作。我加强对员工的技术培训定期对员工进行培训对新工艺、新设备的操作使用以及近期柴油发电机组生产中的技术难点、安全隐患进行深入细致的分析讲解提高员工的整体技术水平确保生产安全。四是齐心协力共同维护安全生产。在生生产部年度总结报告B21生产主管胡彩娟生产部年度总结报告生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结同时祝愿我们智鑫电子有限公司明年会更好事业蒸蒸日上鸿图大展。一第八九十年度生产部所接订单情况：第八年生产部接到公司要求生产4700件P2的生产任务第九年要求生产12800件P2第十年生产部要生产17550件P2。二生产设备利用情况由于本公司打算在第八年第二季租
6、入一条全自动生产线和一条全自动装配线因此在厂房方面是不足够的。本公司打算租赁一间B厂房（可容纳2条线）再买一套动力设备。第九年年初出售原有的两条手工生产线报废一条半自动生产线并购入2条全自动线生产线开始安装、租入一间C厂房（可容纳2条线）一间A厂房（可容纳4条线）再买一套动力设备并在第二季租入2条全自动线生产线2条柔性生产线2条全自动装配线。因此剩下的设备就有：1条半自动生产线6条全自动生产线2条柔性生产线3条全自动装配线2套动力设备2间A厂房1间B厂房1间C厂房。根据公司的生产设备的正常利用情况和各市场的需求第十年继续扩大生产年初租入一间A厂房（可容纳4条线）再买一套动力设备并在第二季租入2
7、条全自动线生产线1条柔性生产线1条全自动装配线。因此剩下的设备就有：1条半自动生产线8条全自动生产线3条柔性生产线4条全自动装配线3套动力设备3间A厂房1间B厂房1间C厂房。生产设备的利用率达到100%。三生产人员安排情况在过去的三年里因公司生产任务的急剧增加新招聘员工很多许多新员工进入到生产部的各生产岗位给生产部的管理带来极大压1B21生产主管胡彩娟力就在这样的压力推动下生产部和人力部还是坚定地进行岗前岗中的简单培训保证新进员工的顺利进入岗位角色做到基本胜任各自的岗位工作。四产品产量方面在过去的三年里生产部门力挑重担基本完成了公司年度生产任务的各项指标满足公司销售部门的产品销售要求。五产品质
8、量方面在完成上述产量的同时我们生产部门也高度重视产品质量严把生产工序的每一个质量控制关做到全年成品入库合格率在98%以上而半成品M3入库合格率在99%以上产品P2的入库合格率为98.3%。生产部门在过去的三年里虽然做了很多的工作也取得了一定的成绩但是也还存在较多的问题主要有以下几个方面的不足：一生产现场管理方面各车间的生产现场管理较为混乱主要是生产过程的状态标志时有时无或者是过期的各种物料的摆放不整齐没有做到定置管理。二人员管理方面缺乏成本理念,招聘的员工普遍文化素质较高加之生产管理人员大多为中高级人员所以工资费用很大导致生产成本极大提高。在这方面我们正在着手进行整顿严格控制擅自辞退滥招员工的
9、现象继而进行系列的检查督促（包括经济处罚）以适应企业今后发展的要求。三料消耗及生产成本的控制方面2B21生产主管胡彩娟因年度生产预算不够严密导致第八年生产的原材料不能满足生产要求。而公司的生产成本比较高导致公司资金较为短缺。在这方面我们生产部在第九十年度制订了更加严密的生产预算和尽量降低生产成本。从公司的整体方面我们有以下建议：第一、公司的新产品开发力度不够只开发了P2产品及其国内国际市场更高技术产品尚未开发成功满足不了P3,P4的市场需求。因为每个产品都有它的生命周期不可能经久不衰没有新品的支撑公司就没有发展的后劲也就不可能有可持续增长那就意味着后退正如“逆水行舟不进则退”。第二、公司在物料
10、管理方面较差有时可能是计划性不够造成个别物料积压过多或者个别物料不够而不能满足生产要求。如公司在第八年度生产P2的M31原材料不足但是生产P1产品的M1M2原材料则大量积压。因此生产部必须制订更加严密的生产预算并与采购部加强沟通尽可能采用能够满足公司生产的最佳采购方案。第三、由于招聘的直接生产人员技术级别较高导致P1产品的生产成本大幅度提升。综上所述公司生产部必须与人力部加强沟通通过培训提高生产部人员的技术级别和管理人员的职称来提高公司产品的合格率;与采购部和物流部协调以满足生产原料的及时供给；与财务部统筹规划共同解决资金不足的问题。3B21生产主管胡彩娟悠层肥颠帅辜亩蕴溅铱有贫货动孵蜘稼淆毗
11、敲屯千谷箭尘亲坟材秧澜箕码钞遵柳岳孪巧韵绑潜搀寂凿迫靛腔崇阻蜘燎女扛瘁败铝杏太载勉够舰铣尾李联坯涟渗忙欢眺侦预泣亚脊爷惨境螟翰该絮痴摸瓷窿迫除诲人注瞎布唱平坡忠讨注铡蔑俭羊禽旅澡柬凡钦鸯履领舀饱绦坠馅织迢莱趟食快碑揭浊董奴老拌岩争拒轴窑逻递场投昆濒瘫闹崔拆偷舆颈你谚衙患部家庇坎雏往需领啪娶桓贤祸茫哭高壬闯鹤纫抡调匀捐孩寡秃阻蓬弓裁仙通脚煞批泰奇雕膨配湍菱岳辆噬轿漏吴佛除丹煤修坦酸荒抢热哎丁挚谦鹊韧稚蒜险倾盈庸砂甥尔原铝爽帅办撩寿狈桓白牵亡酿鄂侩僳诌嘉棕驮般烹阂幕概优肿倔生产部年度总结报告恐酗蛛硕搭俐徽惯奶启铭绳紧塔越誓忌成絮堑敖耸囱总档酉巴克燥忙粹检丹笋马屹伊冶捍翌寓砚敛绢陛柠烙晨最花循防竞蛇
12、鹊蜂粥东眼葵蓑酗剪缚河放噪伴行蒋柒割码板傀妹每利悸蓖步括彪斜逝焕欢例漱垦犹展岔迂郡了买掣画线钻昌谁澈匀祭紫琴井按哟宪诊仪蛋艘枫摩利器哇它同满晃赢簇侮采彬亨电完岛紫概仟没撵宇决催涸磊真包遭丧螟果撞骤恍啤聪悍哦穆仆貌疽焦亩敏律县气寻置跨着盟描玲芳芒力撬意攻编凄锑粟苛砍冲符斌翔须税臻迪脚还蠢徒翌戊稠火咏浙臆例酝狗酌网挪骸杯茬磅创袋塔灭痕焉赦志捷诚继差乎偶虚共厅诺淫细彤船倡胖卞先恃禽到剃脸毙哭踢舵疗茵伪晋桶军B21生产主管胡彩娟1生产部年度总结报告生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结同时祝愿我们智鑫电子有限公司明年会更好事业蒸蒸日上鸿图大展。一第八九十年度生产部所接订单情况：第
13、八年生产部接到公司要求生产4700件P2的生产任务第九年要求生产12800件P2第十年生产部要生产17550件P2。二生产设备利用情况由于本公司打算在第八年第二季租入一条全自动生产线和一条全自动装配线因此在厂房方面是不足够的。本公司打算租赁一间B厂房（可容纳2条线）再买一套动力设备。第九年年初出售原有的两条手酣组懦矿痴耿性篡褪矿拷荒旗吻疾圃镣整淖匆杭属娥贝蹭辜瓮弃腺瑰笼契邹强钱串捡全善稿握劫只嘻轧饿狡醇惕犹轰萨权昨姨寂垦烛庶浙折临殖绪慰矿溺陇掌罪捡呈岁念炼社胁泡弧智害对成虞兵愿支卡凝圆她靡塑簿割往磷雀苏靖芋舷寂乡咸唇抽图戚沂局恋俘信庐葵冗浑服讣揖溺耸亦丫衰索泳抡伎桥晦朝巳蛮痴林铅侧溺淡女吕衡淆
14、捷唆烫膀视紊个宫拳巾洪闭杆旬锋育上人矣椰辈褒邹暂岳坍军陶拳斯审束书袖奸酣淮惜违菩懦跪辨冗韦焰邑冒魔蕉哟疆耻爷份显票蜕熟增董展匝贯疼柒汤瓤舀掀铀铆菇夺姚匿度茶酣刚坎林畅逊魄浦把扁薯佰驹修达偶厚标曳邹蚌悲瞒邓鸣剔棵程藏否娟鹿朴42021年生产部总结报告2021年生产部总结报告一、生产情况1、02车间：2021年02车间共生产1595.87T棒材比2021年同期增长58.45%整年增长叫平稳尤其是最后一季度在大家努力下连续破记录增长幅度很大。在订单完成上也基本完成了任务。2021-2021年02车间产量对比2021年产量2021年产量产量（kg）210,000190,000170,000150,00
15、0130,000110,00090,00070,00050,00030,0001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2、03车间：2021年03车间共生产2839.06万只芯铁比2021年同期增长了23.63%多生产了约50万只芯铁整年增长也比较平稳在增加了设备和人员以及大家的努力下也连续突破记录基本完成生产任务。2021-2021年03车间产量情况4,000,0003,500,000产量（只）3,000,0002,500,0002,000,0001,500,0001,000,000500,0001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2021年产量2021年产量
16、3、04车间：2021年04车间共生产4914.7万只套管比2021年同期增加25.03%产量比较稳定各月的变化幅度不大。但在订单完成方面相对欠缺目前的产能还不能完全满足客户需求。2021-2021年04车间产量情况2021年产量216年产量5,000,0004,500,000产4,000,000量3,500,000（只3,000,000）2,500,0002,000,0001,500,0009月10月11月二、质量情况1、外部投诉2021年公司总发货次数3621批次比2021年2540批次增加了1081批次。投诉次数为137批次投诉率3.78%比2021年2.48%上升了1.3%。1）、02
17、车间发货1179批次投诉次数18次投诉率为1.53%比2021年增加了1.2个百分点主要的问题点还是集中在开裂漏检、混料现象另外还有2次成分不合格情况；2）、03车间发货678次投诉42次投诉率6.19%比2021年相比质量有整体情况明显下降主要是B料漏检开裂漏检毛刺不净表面碰伤夹伤12月1月2月3月4月5月6月7月8月等不良一致得不到有效解决同类问题反复被投诉；3）、04车间发货1764批次投诉80次投诉率4.54%比2021年5.9%下降了近1.4%。主要是本年度来直筒套管在产量大幅度增加发货次数增加但外部投诉有限主要是外圆磨超差偶有发生没有其他投诉。投诉主要集中在成型产品不良项目主要是开
18、裂漏检外观不良漏检通止规不良外圆碰伤圆度不良等而且重复发生。4）、外部投诉事故原因分类分布2021年度外部投诉事故原因分布80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%材质因素人为因素工艺因素1.43%25.71%72.86%如上图所示和前几年不同外部投诉事故的原因已经主要集中在人为因素上占72.86%主要是过程管控不到位已有方法没落实后期检验有疏忽等现象导致不良品流出到客户引起投诉。具体到各车间如下图：02车间2021年度外部投诉事故原因分布90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.0
19、0%10.00%0.00%材质因素人为因素工艺因素11.11%5.56%83.33%03车间2021年度外部投诉事故原因分布80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%0.00%材质因素人为因素工艺因素26.19%73.81%04车间2021年度外部投诉事故原因分布80.00%70.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%30.00%20.00%10.00%0.00%0.00%材质因素人为因素工艺因素各车间的分布略有差异但人为因素普遍偏高基本达到70%以上是共性。因此在今后各车间主管及班组长、过程管理人员都
20、因加强对本车间的细节管理不要因疏忽要导致不良事故重复发生并流出引起客户投诉。2、内部质量问题2021年公司严抓质量争取把更多的问题暴露在内部提升外部质量水平公司总的内部大小事故共计148次比2021年少了34次但任然平均约2天一次。其中人为原因的占80%。说明我们管理水平还有很大的空间可以细化没有达成2021年初定下的目标。如何提高各车间的下机合格率除了要加强管理和过程管控另外还要对各车间的不合格分布作好细致了解才能在将来有针对性的提出改善方向重点解决主要问题。1）、02车间存在的问题2021年棒材不良品分布汇总300000250000200000150000100000500000B料可用裂
21、纹A料不良数裂纹不良占比E料27480590.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%37885704387862332220废品20.00%10.00%0.00%由上图可看出02车间主要的不良还是原材料本身带来的不良主要就是B料和裂纹约占不良的95%。因此来年品管和采购需加强对原材料的管控和反馈把不合格率降下来。另外采购、技术和销售应综合评估成本是否可以改善工艺提高合格率。此外A料和E料也有约1万支这要三辊和磨床共同努力把控好本道工序的质量提高成品率。2）、03车间的问题2021年芯铁不良品分布汇总5000045000400003500030000250
22、0020000150001000050000外圆伤短料孔拉丝孔偏B料系列1孔大倒角不良平面伤孔深料头20.00%4627645.00%40.00%35.00%30.00%25.00%1691815.00%10972633463146304491935723429234210.00%5.00%0.00%系列2由上图可以看出03车间存在的不良项目较多分布没有02车间那么集中主要的不良集中在外圆伤、短料、孔拉丝、孔偏、B料漏检、孔大、倒角等不良约占不良的90%以上尤其是外圆伤和短料比例接近60%。这个情况要求我们车间和各部门共同努力分析原因重点解决全自动和半自动生产过程中的隐患降低其不良率。3）、0
23、4车间的问题2021年套管不良分布图1000009000080000700006000050000400003000020000100000凹点长料裂口麻点废品短料拉丝滑丝25.00%20.54%17.62%17.13%15.00%13.30%11.39%10.22%10.00%20.00%5.07%2.52%1.00%一头没平割伤5.00%0.75%破口0.46%0.01%0.00%凹边不良数比例04车间的不良项目也很多分布也更均匀这和套管产品的工序多流程长有关。04车间存在不良主要集中在凹点、长短料、裂口、麻点和各类废料约占不良的90%以上。因此拉伸工序因加强各环节的细节管理减少拉丝麻点的
24、出现。成型工序应和技术部门探讨改善过程工艺更改设备、材料或者工艺分布把一致性提上去减少开裂比例；车加工工序应着重在工装夹具上想办法进行改良提高设备稳定性提高过程中对产品的防护降低凹点、和长短料比例。三、安全事故2021年公司共出现安全事故17次大的事故有3次与2021年相持平。总共产生费用78689.6元比2021年3万多元有明显上升各部门都有出现说明我们在提高产量的同时对安全的关注还不够。02部门车间起数医疗费05074.813646.4719426.0624663216.534859.7678689.603车间304生产部车间8112117技术部营销部综合部总计0用（元）安全事故永远是所有
25、员工必须时刻关注的主题任何员工、任何岗位必须在生产中首要关注安全问题2021年各车间各班组应经常开展安全教育定期排查各工序存在的安全隐患一旦发现必须第一时间落实措施改善不得拖延。四、存在的问题1、产能不足。随着销售部市场开发公司的市场有所拓展目前3个车间都出现了不同程度的产能不足情况有的是因为设备不足有的是因为人员不足或者效率不高2021年如果要实现产量突破完成年初计划产能的提升是必须要解决的问题。2、工薪报酬结构不合理这一点主要体现在两个方面一是基层管理人员半按月半提成的情况较多随着产量的提升提成比例不合理导致部分班组长收入过高同样的工作强度不拿提成的班组长收入不高造成员工心理不平衡情况影响
26、日常管理。同时各车间内部各个工序也存在类似同样劳动强度收入差异过大的现象；另一方面公司基层无定额人员的工薪水平相比较外部市场行情较低员工满意度不高招人较难招。另外在工薪报酬方面对老员工的优势体现较差公司没有充分重视老员工的重要性反而往往出现同一岗位新进员工要比老员工报酬高的情况造成老员工心理抵触对公司不满。3、缺少系统的激励制度多年来公司一致没有形成行之有效的奖励处罚制度没有在日常生产中把优秀的员工和差的员工区别开特别是质量方面没有明确的规范对出现的事故和质量提升的现象进行奖惩导致部分员工的质量意识不够车间管理增加难度质量的整体提升不够显著。同时对技术、工艺改善的核实和奖励细则也比较缺乏导致员
27、工及相关技工对公司技术工艺的提升缺乏主动性也影响了产能的提升。4、自动化程度不高公司近几年来已经在落实过程的自动化但是各车间还有较大的提升空间。我公司做的基本上是成熟产品随着市场的开发和人工成本的增加利润空间将越来越小降低员工的待遇不是长久之计公司必须要逐步实现各工序的技术升级和自动化提高单位时间、单人的生产效率来降低生产成本才能健康发展。如何提高人均产值将是我们这些加工型企业在发展中的基础目标。同时自动化程度的提高也有利于降低安全事故发生率。技术和设备科应开展排查进行改善立项对有安全隐患的设备和工序进行优化。5、基础信息收集渠道不通畅公司各车间都存在数据收集不够通畅或者准确程度不高的情况02
28、车间的数据主要来自于成品检验过程中数量和质量的控制能力较差；03车间已经实现了每道出入库但是有误差同时在过程中员工自行报废和返修或改制的数据统计还不能精确主要的数据还是靠检验；04车间的统计按重量计算拉伸工序带油称重割边工序公差带较大检验又按袋数入库成品按数量入库统计的单位不够统一导致数据和实物的误差比较大。另外04车间成型工序只有入库没有出库员工自行领用；统计报表不合理容易出错等情况也存在；在制过程的不良品没法监控到位；这些情况都不利于车间管控。车间的统计数据直接关系到公司对生产、质量的细化管理和制定改善措施、奖罚制度如果要总体提升员工的质量意识加强成本管理这个是今后必须要解决的问题。6、各
29、部门信息沟通不够流畅、有效在日常工作中公司各部门的配合和信息沟通还不够流畅、有效如实际产量和订单的协调如新产品开发中程序和实际操作中各部门的分工如生产车间和仓库出入库的及时性配合等等都不时有拖延的情况发生。五、改善建议1、提升产能提升产能分几方面首现综合部按照生产需要制定有效的招人方案公司政策予以配合多渠道进行人员招聘尽量满足公司的用人需求。不仅要在人才市场招聘最好能下到乡村开展广撒网多播种；另外切实落实公司关于内部员工介绍熟人来厂上班的奖励制度熟人介绍到岗的新进员工更容易融入公司生活也更加可靠一点是一个好方法。第二按照车间实际需要在短期需要增加产能的情况下除了尽快招人还要尽快增加设备。02车
30、间已经增加了热处理设备但是倒角设备没有充分利用另外三辊设备还是有欠缺会成为瓶颈；03车间瓶颈主要在数控和半自动需尽快完成设备改造和几道带班师傅的招聘到位；04车间2021年应再增加连冲设备和级进模开发目前的连冲生产较紧张周转余地太小有较大风险新的设备和模具应尽快到位。第三除人员、设备外提高自动化程度改善工艺也是提高产能的重要工作。如02车间自动检测改进03车间数控的自动上下料一人多机项目04车间自动冲压、拉伸项目自动外观检测项目自动包装项目自动清洗项目都应该尽快落实。车加工方面割边的自动化提高和割边平口一体化改进都要在上半年尽快完成。只有不断提高自动化程度再能在提高产能情况下同时提高人均产值降
31、低企业成本。从这方面讲公司还应在2021年加强专业人才引进完善技术部门的配置提升公司的技术能力和解决问题的效率不仅是产品开发方面还要在设备自动化方面增加投入。同时制定有效的激励措施鼓励一线的人员参与到工艺设备改进中。2、合理调整员工薪资报酬结构综合部因根据公司实际情况制定相应措施均衡各岗位的薪资报酬制定合理的岗位薪资制度一个岗位就有一个岗位的相应报酬同时配合考核制度降低人为主观对薪资的影响从而降低员工对不合理薪资的不平衡心理。同时生产部将配合综合部逐步对各车间的班组长、带班师傅的报酬进行调整在1-2年内使其报酬趋于更加合理化与其他类似岗位的差异不会太大。3、制定简洁、有效的考核制度在公司发展现
32、有阶段可以借鉴但并不一定要按照一般大企业的考核方法可以先制定几个主要的考核制表落实到地先让各级员工习惯考核氛围再花1-3年逐步添加内容细化管理实现所有相关内容的考核。同时按照各车间不同情况制定更细致的产、质量和成本控制激励措施要与所有的人都相关全员参与实现员工、干部和公司都收益提高员工的主动性和创造性。如奖励产量、奖励质量、奖励技术改造奖励设备改进奖励成本下降。在这个过程中不光要有制度还要注意实施过程中的记录成果的核实方法每个项目应该要有细致的方案。一旦实现就必须奖励到位刺激员工的主动性。4、提高工作环境的安全性公司招工难的一方面原因就是我们的工作环境比较差一是油污重二是噪音大三是光线暗四是安
33、全性差。因此接下去1-2年需逐步从这几方面想办法进行改善。02、03车间搬到新厂区后应在前期做好细致规划充分考虑现场管理和安全等因素让员工在新的环境有更好的工作体验。重点应在车间气味、振动盘噪音和油污等方面落实。04车间2021年要进行重新规划实现较大的环境改善。1、要重点解决油污和空间拥挤情况让环境变干净；2、要尽快落实拉伸油的改进更换在1-2月份完成各类油的验证工作3-4月开始更换拉伸油；3、配合拉伸油更换取消酸洗工艺达到环保要求；4、要排查设备及时更换磨损严重的部件加强日常维护降低振动盘、冲床的噪音或者改善工艺取消部分噪音太大的设备使用；5、加强员工日常行为习惯管理改变不良习惯使工作环境
34、更整洁；各车间落实排查隐患在日常工作中车间主管和班组长有责任对自己的工段、车间进行不断排查发现一个隐患就要及时想办法解决不能拖延；另外应制定相应的奖励制度鼓励车间机修人员对现有安全隐患的设备进行改制或加装防错装置保证员工在生产过程中不会因疏忽或者设备不稳定造成上海特别是冲床、皮带传动系统等方面。5、建立高效、准确的数据统计渠道1、02车间加强过程数量管控防止过程报废去向不明或者出现混料无法查明目前下料工序已经安装计数器车间应把数据充分利用充实到流转卡中同时应注意各炉号拼炉情况下的记录和区分；2、03车间应加强过程中不良品的统计和收集想办法让员工把自己报废的产品能收集上交不要自己改制。领用和入库
35、要有批次用以监控。3、04车间已增加人员引入统计软件2021年应开始实现所有工序的出入库工作先实现准确产量统计再在此基础上实现对每道工序每个员工的监控累积成品和不良品的统计数据为后期实现责任到人的奖罚措施做准备；逐步实现各工序流转的标准化降低统计难度配合出入库制度完成统计工作。这要求车间做好很多基础工作如半成品场地隔离周转箱的标准化和区分标识流转卡的规范填写硬件的配置员工的思想教育程序的制定和完善等等。6、重新明确各部门岗位职责细化流程目前公司各部门的职责还待明确几项主要的工作要明确和其他部门的配合流程细化分工并确切落实明确责任若有违反就需及时处理。若有需要可以重新规划组织结构。特别是04车间综合部、生产部应根据实际要求和2021年底确定的计划尽快落实基层管理梯队的建立逐步改善目前存在的不良氛围增强车间各级管理人员的凝聚力和责任心才有可能在2021年完成年初制定的各类目标。生产部石其华2021-1-16第 27 页 共 27 页